本实用新型专利技术公开了一种多列小颗粒计量下料机构，包括有机架，机架上设有大料斗、接料组件、计量组件、下料组件及升降组件；接料组件包括有上支撑板，计量组件包括有支撑座、下料气缸及活动板，计量杯包括有上量杯及下量杯，下料组件包括下支撑板；通过设置升降组件来控制上支撑板与下支撑板之间的距离，来调整计量杯内部空间大小，利用下料气缸带动活动板往复运动，使得计量杯在接料组件与下料组件之间移动，完成物料的计量和下料。本实用新型专利技术的结构简单，具有拆卸方便及易于维护的特点，能够同时实现多列下料，且能够对多列的计量重量进行同步调整，能够有效地提高工作效率。能够有效地提高工作效率。能够有效地提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多列小颗粒计量下料机构
[0001]本技术涉及包装机械
，更具体地说，特别涉及一种多列小颗粒计量下料机构。
技术介绍
[0002]颗粒包装机广泛用于各种颗粒状物料的计量和包装，如各种原料、食物、药物等，传统包装机大多为单列式下料，每次只能进行一次下料，下料计量重量一般为预先设好且不可调节，只可计量一种包装量，对于需要经常调整计量重量的小颗粒的物料而言，使用不够方便，下料的速度较慢，影响生产效率。此外，传统包装机的计量下料机构的结构比较复杂，维修保养困难，增加了使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种多列小颗粒计量下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多列小颗粒计量下料机构，包括有机架，所述机架上设有大料斗、接料组件、计量组件、下料组件及升降组件；
[0004]所述大料斗的底部设有多根下料管；
[0005]所述接料组件包括有上支撑板，所述上支撑板上设有多根与所述下料管一一对应的接料管，所述接料管的进料口与所述下料管的出料口相对设置；
[0006]所述计量组件包括有支撑座、下料气缸及活动板，所述活动板可滑动地设于所述支撑座上，所述上支撑板安装于所述支撑座上；所述下料气缸设于所述支撑座的一侧且其活塞杆与所述活动板连接；所述活动板上设有多个与所述接料管配合的计量杯，所述计量杯包括有上量杯及下量杯，所述上量杯与所述下量杯均为上下开口结构，所述上量杯上部与所述活动板连接，所述下量杯活动套接在所述上量杯的下部；
[0007]所述下料组件包括有下支撑板，所述下支撑板上设有多根与所述计量杯配合的下料斗；
[0008]所述接料组件与所述下料组件之间通过所述升降组件连接，所述升降组件用于调整所述接料组件相对于所述下料组件的高度。
[0009]优选地，所述升降组件包括有两组调节单元，两组调节单元分别设置在所述上支撑板的两端；所述调节单元包括有手柄、升降丝杆及位置显示器，所述手柄与所述升降丝杆的顶端连接，所述升降丝杆与所述位置显示器连接，所述位置显示器与所述上支撑板的端部连接，所述升降丝杆的下部与所述下支撑板螺纹连接。
[0010]优选地，所述升降丝杆上套设有弹簧套，所述上支撑板的底面上设有上弹簧槽，所述下支撑板的顶面上设有下弹簧槽；所述弹簧套的顶部插入所述上弹簧槽内，底部插入所述下弹簧槽内。
[0011]优选地，所述活动板上设有与所述接料管配合的第一滑槽，所述接料管的底部可伸入所述第一滑槽内；所述第一滑槽的端部的槽底处设有计量安装槽，所述上量杯安装于
所述计量安装槽内，所述上量杯的顶面与所述第一滑槽的槽底齐平；所述第一滑槽上设有第一垫板，所述第一垫板位于所述上量杯的顶部且其开设有与所述上量杯配合的进料孔。
[0012]优选地，所述上量杯包括有上杯体及与所述计量安装槽配合的上卡环，所述上卡环设于所述上杯体的顶部；所述下量杯包括有下杯体及下卡环，所述下卡环设于所述下杯体的底部，所述上杯体可插入所述下杯体中。
[0013]优选地，所述下支撑板上设有与所述下卡环配合的第二滑槽，所述第二滑槽的端部的槽底处设有下料安装槽，所述下料斗安装于所述下料安装槽内；所述下料斗的顶面与所述第二滑槽的槽底齐平，所述第二滑槽内设有第二垫板，所述第二垫板位于所述下料斗的顶部且其开设有与所述下料斗配合的下料孔。
[0014]优选地，所述下杯体上套接有压缩弹簧；所述压缩弹簧的顶部与所述上卡环接触，底部与所述下卡环接触。
[0015]优选地，所述支撑座包括有两块侧边支撑板，所述侧边支撑板与所述机架固定连接，其一侧设有滑杆固定板，另一侧设有气缸安装板；所述滑杆固定板与所述气缸安装板之间设有一对互相平行的直线滑杆，所述活动板可滑动地设于所述直线滑杆上；所述下料气缸设置有两个，分别安装在所述气缸安装板上；所述侧边支撑板上开设有可供所述下支撑板通过的通槽。
[0016]优选地，所述上支撑板上设有条状安装槽，所述条状安装槽上等间隔设有多个安装孔，所述接料管设于所述安装孔中；所述条状安装槽的外侧壁上设有多个螺栓孔，另一侧壁上设有与所述螺栓孔配合的螺纹孔。
[0017]优选地，所述下料管与所述接料管之间通过金属管或者软管连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术广泛适用于各种小颗粒包装，通过设置升降组件来控制上支撑板与下支撑板之间的距离，实现上量杯与下量杯之间的距离调整，达到调整计量杯内部空间大小的效果，使得计量杯所能容纳的物料能够快速调整；通过下料气缸带动活动板往复运动，使得计量杯在接料组件与下料组件之间移动，将计量杯内装载的物料从接料组件移送至下料组件上，完成物料的计量和下料。本技术设置了升降丝杆传统，位置显示器显示转动的圈数，通过圈数来判断计量重量，能够实现计量重量的快速调节，有效提高了工作效率；本技术的结构简单，具有拆卸方便及易于维护的特点，能够同时实现多列下料，且能够对多列的计量重量进行同步调整，能够有效地提高工作效率，降低了设备的维修保养成本，也易于推广和使用。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的多列小颗粒计量下料机构的结构图；
[0020]图2为本技术实施例的多列小颗粒计量下料机构的正面视图；
[0021]图3为本技术实施例的多列小颗粒计量下料机构的背面视图；
[0022]图4为本技术实施例的多列小颗粒计量下料机构的爆炸视图；
[0023]图5为本技术实施例的多列小颗粒计量下料机构的侧面剖图；
[0024]在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1‑‑
机架、2
‑‑
大料斗、21
‑‑
下料管、3
‑‑
接料组件、31
‑‑
上支撑板、311
‑‑
条状安装槽、312
‑‑
安装孔、313
‑‑
螺栓孔、32
‑‑
接料管、4
‑‑
计量组件、41
‑‑
支撑座、411
‑‑
侧边支撑板、
412
‑‑
滑杆固定板、413
‑‑
气缸安装板、414
‑‑
直线滑杆、42
‑‑
下料气缸、43
‑‑
活动板、431
‑‑
第一滑槽、432
‑‑
计量安装槽、433
‑‑
第一垫板、4331
‑‑
进料孔、44
‑‑
计量杯、441
‑‑
上量杯、4411
‑‑
上杯体、4412
‑‑
上卡环、442
‑‑
下量杯、4421
‑‑
下杯体、4422
‑‑
下卡环、5
‑‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多列小颗粒计量下料机构，其特征在于，包括有机架（1），所述机架上设有大料斗（2）、接料组件（3）、计量组件（4）、下料组件（5）及升降组件（6）；所述大料斗的底部设有多根下料管（21）；所述接料组件包括有上支撑板（31），所述上支撑板上设有多根与所述下料管一一对应的接料管（32），所述接料管的进料口与所述下料管的出料口相对设置；所述计量组件包括有支撑座（41）、下料气缸（42）及活动板（43），所述活动板可滑动地设于所述支撑座上，所述上支撑板安装于所述支撑座上；所述下料气缸设于所述支撑座的一侧且其活塞杆与所述活动板连接；所述活动板上设有多个与所述接料管配合的计量杯（44），所述计量杯包括有上量杯（441）及下量杯（442），所述上量杯与所述下量杯均为上下开口结构，所述上量杯上部与所述活动板连接，所述下量杯活动套接在所述上量杯的下部；所述下料组件包括有下支撑板（51），所述下支撑板上设有多根与所述计量杯配合的下料斗（52）；所述接料组件与所述下料组件之间通过所述升降组件连接，所述升降组件用于调整所述接料组件相对于所述下料组件的高度。2.根据权利要求1所述的多列小颗粒计量下料机构，其特征在于，所述升降组件包括有两组调节单元，两组调节单元分别设置在所述上支撑板的两端；所述调节单元包括有手柄（61）、升降丝杆（62）及位置显示器（63），所述手柄与所述升降丝杆的顶端连接，所述升降丝杆与所述位置显示器连接，所述位置显示器与所述上支撑板的端部连接，所述升降丝杆的下部与所述下支撑板螺纹连接。3.根据权利要求2所述的多列小颗粒计量下料机构，其特征在于，所述升降丝杆上套设有弹簧套（64），所述上支撑板的底面上设有上弹簧槽，所述下支撑板的顶面上设有下弹簧槽；所述弹簧套的顶部插入所述上弹簧槽内，底部插入所述下弹簧槽内。4.根据权利要求1所述的多列小颗粒计量下料机构，其特征在于，所述活动板上设有与所述接料管配合的第一滑槽（431），所述接料管的底部可伸入所述第一滑槽内；所述第一滑槽的端部的槽底处设有计量安装槽（432），所述上量杯安装于所述计量安装槽内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田建明，谭在明，
申请(专利权)人：佛山市锦田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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