一种PE包装膜封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE包装膜封口机构，包括有滑杆，滑杆上设有前横封板及后横封板，前横封板上设有前封辊，后横封板上设有后封辊；前横封板及所述后横封板的两侧面上分别设置有吹气机构；吹气机构包括有压板座及吹气压板，吹气压板内部设有通风槽，侧壁上设有若干个与通风槽连通的出气孔，出气孔朝向PE包装膜的封口处设置。本实用新型专利技术通过设置前封辊和后封辊，前封辊上设置热封端和一对前压条，后封辊上设置后压条，共同压紧PE包装膜并对包装膜进行热封，使得封口更平整；吹气机构对PE包装膜的封口处进行吹气，加速封口冷却，减少包装袋封口的粘连以及破损，提高了热封的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE包装膜封口机构


[0001]本技术涉及包装设备
，更具体地说，特别涉及一种PE包装膜封口机构。

技术介绍

[0002]PE包装膜是生产和生活中常用的包装材料，封口之后形成包装袋用于装载各种用品。但是由于生产工艺等原因，PE包装膜的厚度有时候并不均匀，特别是在封口处，厚度的差异会导致封口的不牢固和不稳定。封口处的温度过低，则包装膜无法很好地贴合在一起。为了确保封口牢固，就需要将封口处的温度提高，但是温度提高后，虽能封上袋口，但是封边被烫的皱皱巴巴的，美观度较差，还容易产生粘连、破损等问题，降低了热封的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种PE包装膜封口机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE包装膜封口机构，包括有一对互相平行设置的滑杆，滑杆上设有可往复运动的前横封板及后横封板；
[0004]所述前横封板上设有前封辊，所述前封辊的前端设置有一个“山”字形的凹槽结构，中间的槽壁为热封端，两侧的凹槽内分别安装有前压条；所述后横封板上设有后封辊，所述后封辊与所述前封辊相对设置，其前端设置有一个“凸”字形的安装槽，该安装槽内安装有“工”字形的后压条；所述前封辊与所述后封辊上分别设置有热管槽，所述热管槽内设有发热管；
[0005]所述前横封板及所述后横封板的两侧面上分别设置有吹气机构；所述吹气机构包括有压板座及吹气压板；所述压板座上设置有一对滑槽孔，所述滑槽孔中设有可滑动的导杆，所述导杆的一端设有挡圈，另一端与所述吹气压板连接；所述挡圈卡住所述滑槽孔一端的开口；所述导杆上套设有压簧，所述压簧的一端与所述滑槽孔相抵，另一端与所述吹气压板相抵；
[0006]所述吹气压板内部设有通风槽，侧壁上设有若干个与通风槽连通的出气孔，所述出气孔朝向PE包装膜的封口处设置。
[0007]优选地，所述吹气压板的内侧壁上设有V形槽，所述出气孔设置在所述述V形槽的一侧壁上。
[0008]优选地，所述V形槽的开口角度为90
°
。
[0009]优选地，所述前横封板与所述前封辊之间、所述后横封板与所述后封辊之间分别设置有隔热垫。
[0010]优选地，所述前横封板与所述后横封板分别通过直线轴承与所述滑杆连接。
[0011]优选地，所述热封端的端面为V形凸面。
[0012]优选地，所述V形凸面的凸面角度为135～145度。
[0013]优选地，所述前压条及所述后压条的材质均为尼龙。
[0014]优选地，所述前封辊及所述后封辊上分别设置有温度传感器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的PE包装膜封口机构，通过设置前封辊和后封辊，前封辊上设置热封端和一对前压条，后封辊上设置后压条，共同压紧PE包装膜并对包装膜进行热封，使得封口更平整；此外，本技术设置了吹气机构对PE包装膜的封口处进行吹气，加速封口冷却，减少包装袋封口的粘连以及破损，提升了包装速度，节约包装膜，提高了热封的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的PE包装膜封口机构的结构图；
[0017]图2为本技术实施例的PE包装膜封口机构的底部结构视图；
[0018]图3为本技术实施例的PE包装膜封口机构的另一角度结构视图；
[0019]图4为本技术实施例的PE包装膜封口机构的侧面视图；
[0020]图5为本技术实施例的PE包装膜封口机构的侧面剖视图；
[0021]图6为本技术实施例的PE包装膜封口机构的另一侧面视图；
[0022]图7为本技术实施例的PE包装膜封口机构的另一侧面剖视图；
[0023]在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1‑‑
滑杆、2
‑‑
前横封板、3
‑‑
后横封板、4
‑‑
前封辊、41
‑‑
热封端、42
‑‑
热管槽、5
‑‑
前压条、6
‑‑
后封辊、7
‑‑
后压条、8
‑‑
吹气机构、81
‑‑
压板座、82
‑‑
吹气压板、821
‑‑
通风槽、822
‑‑
出气孔、823
‑‑
V形槽、83
‑‑
导杆、84
‑‑
挡圈、85
‑‑
压簧、9
‑‑
隔热垫、10
‑‑
直线轴承。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参考图1至图7，本技术提供了一种PE包装膜封口机构，包括有一对互相平行设置的滑杆1，滑杆1上设有可往复运动的前横封板2及后横封板3；
[0029]所述前横封板2上设有前封辊4，所述前封辊4的前端设置有一个“山”字形的凹槽结构，中间的槽壁为热封端41，两侧的凹槽内分别安装有前压条5；所述后横封板3上设有后封辊6，所述后封辊6与所述前封辊4相对设置，其前端设置有一个“凸”字形的安装槽，该安装槽内安装有“工”字形的后压条7；所述前封辊4与所述后封辊6上分别设置有热管槽42，所
述热管槽42内设有发热管；
[0030]所述前横封板2及所述后横封板3的两侧面上分别设置有吹气机构8；所述吹气机构8包括有压板座81及吹气压板82；所述压板座81上设置有一对滑槽孔，所述滑槽孔中设有可滑动的导杆83，所述导杆83的一端设有挡圈84，另一端与所述吹气压板82连接；所述挡圈84卡住所述滑槽孔一端的开口；所述导杆83上套设有压簧85，所述压簧85的一端与所述滑槽孔相抵，另一端与所述吹气压板82相抵；
[0031]所述吹气压板82内部设有通风槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE包装膜封口机构，其特征在于，包括有一对互相平行设置的滑杆(1)，滑杆上设有可往复运动的前横封板(2)及后横封板(3)；所述前横封板上设有前封辊(4)，所述前封辊的前端设置有一个“山”字形的凹槽结构，中间的槽壁为热封端(41)，两侧的凹槽内分别安装有前压条(5)；所述后横封板上设有后封辊(6)，所述后封辊与所述前封辊相对设置，其前端设置有一个“凸”字形的安装槽，该安装槽内安装有“工”字形的后压条(7)；所述前封辊与所述后封辊上分别设置有热管槽(42)，所述热管槽内设有发热管；所述前横封板及所述后横封板的两侧面上分别设置有吹气机构(8)；所述吹气机构包括有压板座(81)及吹气压板(82)；所述压板座上设置有一对滑槽孔，所述滑槽孔中设有可滑动的导杆(83)，所述导杆的一端设有挡圈(84)，另一端与所述吹气压板连接；所述挡圈卡住所述滑槽孔一端的开口；所述导杆上套设有压簧(85)，所述压簧的一端与所述滑槽孔相抵，另一端与所述吹气压板相抵；所述吹气压板内部设有通风槽(821)，侧壁上设有若干个与通风槽连通的出气孔(822)，所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭在明，田建明，庄东岳，
申请(专利权)人：佛山市锦田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：