本实用新型专利技术公开了一种包装机叠包机构，包括有底座、固定架、滑动架、推动机构、下料机构及辅助机构；固定架设于底座上，滑动架可滑动地设于固定架上；推动机构设于固定架上，滑动架上设有与推动机构配合的推板，推动机构与推板连接；滑动架内可转动地设置有第一翻板及第二翻板。本实用新型专利技术通过推动机构带动滑动架运动，使得滑动架能够准确地承接物料，推动机构将物料带至预定位置，下料机构带动第一翻板及第二翻板旋转，物料从滑动架落入下方的大包装袋或者包装机成型器中完成叠包包装。本实用新型专利技术的叠包速度快，无需人工进行整平处理，提升了流水线作业的流畅性，提高了包装效率。提高了包装效率。提高了包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机叠包机构
[0001]本技术涉及包装设备
，更具体地说，特别涉及一种包装机叠包机构。
技术介绍
[0002]一些需要按重量或者体积分装成为小袋的产品，比如小袋的谷物、米面、零食等产品，通常需要将其分装到为一袋袋的小包装，然后包装流水线将小包装产品送进叠包机进行叠包并装入大包装袋中，以便产品的运输和下一步的加工。现有技术中的叠包机械是机械式地将小包装袋落入到大包装袋中，而不能对落包的位置进行控制，容易出现大包装袋中的小包装袋杂乱堆放、占用空间较大、摆放不平整，使得大包装袋不便于运输等问题。因此，在叠包机械进行小包装产品入袋后，需要人工进行整平处理，人工处理不仅费时费力，而且处理速度较慢，影响流水线作业的流畅性，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种包装机叠包机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机叠包机构，包括有底座、固定架、滑动架、推动机构、下料机构及辅助机构；所述固定架设于所述底座上，所述滑动架可滑动地设于所述固定架上；所述推动机构设于所述固定架上，所述滑动架上设有与所述推动机构配合的推板，所述推动机构与所述推板连接；所述滑动架内可转动地设置有第一翻板及第二翻板；所述下料机构设于所述滑动架的一侧，其一端与所述第一翻板连接并带动所述第一翻板转动，另一端与所述第二翻板连接并带动所述第二翻板转动；所述辅助机构设于所述滑动架上并用于引导物料进入所述滑动架中。
[0004]优选地，所述下料机构包括有竖板、横板、下料气缸及横杆；所述竖板的一端与所述滑动架连接，另一端与所述横板连接；所述下料气缸安装于所述横板上，其活塞杆穿过所述横板并与所述横杆连接；所述横板的两端分别设有轴承套，所述轴承套上可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的端部与所述横杆连接；所述横杆的两端分别设有第一联动机构及第二联动机构，所述第一联动机构与所述第二联动机构的结构相同；所述第一联动机构包括有连杆及摆动臂，所述连杆的一端与所述横杆可转动连接，另一端与所述摆动臂可转动连接，所述摆动臂与所述第一翻板之间键连接；所述第二联动机构与所述第二翻板之间键连接。
[0005]优选地，所述推动机构包括有气缸座及推动气缸，所述气缸座的一端与所述固定架通过螺栓连接，另一端与所述推动气缸的缸体可转动连接；所述推动气缸的活塞杆与所述推板连接。
[0006]优选地，所述固定架包括有前侧板、后侧板及设于两者之间的一对导杆，前侧板、后侧板及一对导杆共同围合而成固定架；所述滑动架为矩形框架结构，其两侧各设有一对直线光轴滑块，所述直线光轴滑块与对应的导杆之间可滑动连接。
[0007]优选地，所述底座包括有底板，所述底板的四角处分别设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的上部设有固定块，所述固定块与所述固定架的外侧面连接。
[0008]优选地，所述辅助机构包括有过料托板、后挡料板及挡料安装板；所述过料托板的两侧分别设有第一滑槽，所述滑动架上设有与第一滑槽配合的第一螺孔；所述过料托板的前端设有导向斜面；所述后挡料板与所述挡料安装板连接，所述挡料安装板的两侧分别设有第二滑槽，所述滑动架上设有与第二滑槽配合的第二螺孔。
[0009]优选地，所述第一翻板设于所述过料托板的下方，所述第二翻板设于所述后挡料板的下方；所述第一翻板的结构与所述第二翻板的结构相同，所述第一翻板包括有第一转轴及第一料板，所述第一料板固定安装于所述第一转轴上；所述第一转轴的两端通过轴承与所述滑动架连接；所述第一转轴的端部与所述下料机构连接。
[0010]优选地，还包括有行程开关及计数器，所述行程开关朝向物料的来料方向设置，所述计数器与所述行程开关连接。
[0011]优选地，还包括有自动对中机构，所述自动对中机构包括有位置传感器及控制器，所述位置传感器用于检测物料的位置信号，并发送给所述控制器；所述控制器与所述推动机构连接，所述推动机构根据所述控制器发出的信号执行相应的动作指令。
[0012]优选地，还包括有与所述控制器连接的警报装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置推动机构带动滑动架运动，使得滑动架能够准确地承接物料，物料在辅助机构引导下进入滑动架并被第一翻板及第二翻板承托，推动机构将滑动架及物料带动至预定位置，下料机构启动并带动第一翻板及第二翻板旋转，物料从滑动架落入下方的大包装袋或者包装机成型器中完成叠包包装。本技术的叠包速度快，无需人工进行整平处理，提升了流水线作业的流畅性，提高了包装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的包装机叠包机构的结构图；
[0015]图2为本技术实施例的包装机叠包机构的另一角度结构图；
[0016]图3为本技术实施例的包装机叠包机构的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例的包装机叠包机构的正面视图；
[0018]图5为本技术实施例的包装机叠包机构的背面视图；
[0019]图6为本技术实施例的包装机叠包机构的侧面视图；
[0020]图7为本技术实施例的包装机叠包机构的另一侧面视图；
[0021]图8为本技术实施例的包装机叠包机构的侧面剖图；
[0022]图9为本技术实施例的包装机叠包机构的另一侧面剖图；
[0023]在图1至图9中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1‑‑
底座、101
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底板、102
‑‑
高度调节螺杆、103
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固定块、2
‑‑
固定架、201
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前侧板、202
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后侧板、203
‑‑
导杆、3
‑‑
滑动架、4
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推动机构、401
‑‑
气缸座、402
‑‑
推动气缸、5
‑‑
下料机构、501
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竖板、502
‑‑
横板、503
‑‑
下料气缸、504
‑‑
横杆、505
‑‑
轴承套、506
‑‑
滑杆、507
‑‑
第一联动机构、5071
‑‑
连杆、5072
‑‑
摆动臂、508
‑‑
第二联动机构、6
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辅助机构、601
‑‑
过料托板、6011
‑‑
第一滑槽、6012
‑‑
导向斜面、602
‑‑
后挡料板、603
‑‑
挡料安装板、6031
‑‑
第二滑槽、7
‑‑
推板、8
‑‑
第一翻板、801
‑‑
第一转轴、802
‑‑
第一料板、9
‑‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机叠包机构，其特征在于，包括有底座(1)、固定架(2)、滑动架(3)、推动机构(4)、下料机构(5)及辅助机构(6)；所述固定架设于所述底座上，所述滑动架可滑动地设于所述固定架上；所述推动机构设于所述固定架上，所述滑动架上设有与所述推动机构配合的推板(7)，所述推动机构与所述推板连接；所述滑动架内可转动地设置有第一翻板(8)及第二翻板(9)；所述下料机构设于所述滑动架的一侧，其一端与所述第一翻板连接并带动所述第一翻板转动，另一端与所述第二翻板连接并带动所述第二翻板转动；所述辅助机构设于所述滑动架上并用于引导物料进入所述滑动架中。2.根据权利要求1所述的包装机叠包机构，其特征在于，所述下料机构包括有竖板(501)、横板(502)、下料气缸(503)及横杆(504)；所述竖板的一端与所述滑动架连接，另一端与所述横板连接；所述下料气缸安装于所述横板上，其活塞杆穿过所述横板并与所述横杆连接；所述横板的两端分别设有轴承套(505)，所述轴承套上可滑动地设置有滑杆(506)，所述滑杆的端部与所述横杆连接；所述横杆的两端分别设有第一联动机构(507)及第二联动机构(508)，所述第一联动机构与所述第二联动机构的结构相同；所述第一联动机构包括有连杆(5071)及摆动臂(5072)，所述连杆的一端与所述横杆可转动连接，另一端与所述摆动臂可转动连接，所述摆动臂与所述第一翻板之间键连接；所述第二联动机构与所述第二翻板之间键连接。3.根据权利要求2所述的包装机叠包机构，其特征在于，所述推动机构包括有气缸座(401)及推动气缸(402)，所述气缸座的一端与所述固定架通过螺栓连接，另一端与所述推动气缸的缸体可转动连接；所述推动气缸的活塞杆与所述推板连接。4.根据权利要求3所述的包装机叠包机构，其特征在于，所述固定架包括有前侧板(201)、后侧板(202)及设于两者之间的一对导杆(203)，前侧板、后侧板及...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄东岳，谭在明，田建明，
申请(专利权)人：佛山市锦田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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