一种侧压纵封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧压纵封机构，包括有机架、导轨、滑块、气缸、第一封棍及第二封棍，通过气缸驱动滑块，滑块带动第一封棍向第二封棍运动，第一封棍与第二封棍双向同时封合，使得包装膜受热均匀，封边之后不易起皱，封合效果好，包装袋密封性好，不易漏气。本实用新型专利技术结构简单，易于维护保养，整机实用性强，适应性好，受膜厚度的影响较小，可以对多种规格大小的包装袋进行封边。

【技术实现步骤摘要】
一种侧压纵封机构
本技术涉及包装机械
，更具体地说，特别涉及一种侧压纵封机构。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。在立式包装机中，经常需要对包装膜进行纵向封口，通常采用热封的方式进行纵封，热封方法可分为板式热封和滚轮式热封，板式热封式是最普遍的热封方法，采用加热板实现塑料薄膜的封口，待封口的包装膜被输送进入加热板和工作台之间，加热到一定温度的加热板和工作台对其进行加热和加压，然后经过冷却即可实现紧密封口。但这种封口方法存在一些问题，如工作台一侧未加热，对于较厚的包装膜而言，容易出现包装膜的两侧受热不均匀的情况，使得封边容易起皱，包装袋密封性能不够好容易出现漏气现象。
技术实现思路
本技术提供了一种侧压纵封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧压纵封机构，包括有机架；所述机架包括有左侧板、右侧板、背板及连接件，所述左侧板与所述右侧板之间通过所述背板连接，所述连接件设于所述背板上并用于连接包装机；所述左侧板与所述右侧板之间设有一对导轨，所述导轨上设有滑块；所述滑块上设有第一封棍，所述右侧板上设有第二封棍；所述第一封棍与所述第二封棍相对设置，且所述第一封棍与所述第二封棍的内部均设有发热管；所述左侧板的外侧面上设有一对气缸，分别位于所述左侧板的上下两端；一对所述气缸固定安装于所述左侧板上并推动所述滑块在所述导轨上来回滑动。优选地，所述第一封棍与所述第二封棍的结构相同；所述第一封棍用于封合的一侧面上间隔设有若干齿条，所述齿条旁设有一个用于安装发热管的圆筒。优选地，所述第一封棍与所述滑块之间、所述第二封棍与所述右侧板之间均设置有隔热垫板。优选地，所述隔热垫板为电木隔热垫。优选地，所述气缸为薄型气缸，所述薄型气缸的气缸座固定设于所述左侧板上，其活塞杆穿过所述左侧板后连接到所述滑块上。优选地，所述连接件呈平底U型结构，所述连接件上开有第一内凹槽，所述第一内凹槽内开有第二内凹槽，所述背板上设有一对与所述第二内凹槽匹配的螺孔，所述连接件通过紧固螺栓固定在所述背板上；所述第一内凹槽的深度大于所述紧固螺栓的螺头厚度，所述紧固螺栓的螺杆可在所述第二内凹槽内来回移动。优选地，所述滑块上开有与所述导轨匹配的通孔，所述通孔上设有直线轴承，所述直线轴承可滑动地套设在所述导轨上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动第一封棍，与第二封棍实现双向同时封合，包装膜受热均匀，封边之后不易起皱，封合效果好，包装袋密封性好，不易漏气。本技术结构简单，易于维护保养，整机实用性强，适应性好，受膜厚度的影响较小，可以对多种规格大小的包装袋进行封边。附图说明图1为本技术实施例中侧压纵封机构的结构图；图2为图1的另一面视图；图3为本技术实施例中侧压纵封机构的正面图；图4为本技术实施例中侧压纵封机构的背面图；在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：1--左侧板、2--右侧板、3--背板、4--连接件、41--第一内凹槽、42--第二内凹槽、5--导轨、6--滑块、61--通孔、7--第一封棍、71--齿条、72--圆筒、8--第二封棍、9--气缸、10--隔热垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图4，本技术提供了一种侧压纵封机构，包括有机架；所述机架包括有左侧板1、右侧板2、背板3及连接件4，所述左侧板1与所述右侧板2之间通过所述背板3连接，所述连接件4设于所述背板3上并用于连接包装机；所述左侧板1与所述右侧板2之间设有一对导轨5，所述导轨5上设有滑块6；所述滑块6上设有第一封棍7，所述右侧板2上设有第二封棍8；所述第一封棍7与所述第二封棍8相对设置，且所述第一封棍7与所述第二封棍8的内部均设有发热管；所述左侧板1的外侧面上设有一对气缸9，分别位于所述左侧板1的上下两端；一对所述气缸9固定安装于所述左侧板1上并推动所述滑块6在所述导轨5上来回滑动。在本技术的实施例中，第二封棍8固定设置在右侧板2上，第一封棍7连接在滑块6上，滑块6可以在导轨5上来回滑动，因此第一封棍7相对第二封棍8可以来回滑动；工作时，气缸9动作，推动滑块6向前移动，并带动第一封棍7向第二封棍8靠近，然后第一封棍7和第二封棍8贴合对包装袋进行纵向封合动作；接着，气缸9后退，带动第一封棍7远离第二封棍8，已纵封的包装袋顺利通过，未纵封的包装袋开始进入两个封棍之间，气缸9重复动作准备进行下一次的纵封作业。优选地，所述第一封棍7与所述第二封棍8的结构相同；所述第一封棍7用于封合的一侧面上间隔设有若干齿条71，所述齿条71旁设有一个用于安装发热管的圆筒72。通过上述结构设计，齿条71能够增大于包装膜的接触面积，使得包装袋迅速受热并贴合，通过设置圆筒72，能够方便安装和更换发热管，发热管靠近齿条71，有助于迅速提升接触面的温度。优选地，所述第一封棍7与所述滑块6之间、所述第二封棍8与所述右侧板2之间均设置有隔热垫板10。通过设置隔热垫板10，有助于整个机构过热。优选地，所述隔热垫板10为电木隔热垫。优选地，所述气缸9为薄型气缸，所述薄型气缸的气缸座固定设于所述左侧板1上，其活塞杆穿过所述左侧板1后连接到所述滑块6上。优选地，所述连接件4呈平底U型结构，所述连接件4上开有第一内凹槽41，所述第一内凹槽41内开有第二内凹槽42，所述背板3上设有一对与所述第二内凹槽匹配42的螺孔，所述连接件4通过紧固螺栓固定在所述背板3上；所述第一内凹槽41的深度大于所述紧固螺栓的螺头厚度，所述紧固螺栓的螺杆可在所述第二内凹槽42内来回移动。附图4和附图4中并未画出紧固螺栓的结构，紧固螺栓的作用是将连接件4安装到背板3上，紧固螺栓为通用的螺栓，在此不做具体限制；通过上述结构设计，当拧松紧固螺栓时，连接板4可以在背板3上左右滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧压纵封机构，所其特征在于，包括有机架；所述机架包括有左侧板(1)、右侧板(2)、背板(3)及连接件(4)，所述左侧板与所述右侧板之间通过所述背板连接，所述连接件设于所述背板上并用于连接包装机；所述左侧板与所述右侧板之间设有一对导轨(5)，所述导轨上设有滑块(6)；所述滑块上设有第一封棍(7)，所述右侧板上设有第二封棍(8)；所述第一封棍与所述第二封棍相对设置，且所述第一封棍与所述第二封棍的内部均设有发热管；所述左侧板的外侧面上设有一对气缸(9)，分别位于所述左侧板的上下两端；一对所述气缸固定安装于所述左侧板上并推动所述滑块在所述导轨上来回滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧压纵封机构，所其特征在于，包括有机架；所述机架包括有左侧板(1)、右侧板(2)、背板(3)及连接件(4)，所述左侧板与所述右侧板之间通过所述背板连接，所述连接件设于所述背板上并用于连接包装机；所述左侧板与所述右侧板之间设有一对导轨(5)，所述导轨上设有滑块(6)；所述滑块上设有第一封棍(7)，所述右侧板上设有第二封棍(8)；所述第一封棍与所述第二封棍相对设置，且所述第一封棍与所述第二封棍的内部均设有发热管；所述左侧板的外侧面上设有一对气缸(9)，分别位于所述左侧板的上下两端；一对所述气缸固定安装于所述左侧板上并推动所述滑块在所述导轨上来回滑动。


2.根据权利要求1所述侧压纵封机构，其特征在于，所述第一封棍与所述第二封棍的结构相同；所述第一封棍用于封合的一侧面上间隔设有若干齿条(71)，所述齿条旁设有一个用于安装发热管的圆筒(72)。


3.根据权利要求1所述侧压纵封机构，其特征在于，所述第一封棍与所述滑块之间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭在明，
申请(专利权)人：佛山市锦田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44