薄膜封焊横切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的薄膜封焊横切装置，包括：工作框架；封焊横切下模具，所述封焊横切下模具固定安装在所述工作框架上；封焊横切上模具，所述封焊横切上模具由横焊驱动机构推动上下往复运动，所述横焊驱动机构一端固定连接所述工作框架；所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具相对设置；所述薄膜位于所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具之间。据此，能够在同一个工位，完成横切断续线和横向封焊的工作，保证了断续线和两个产品单元的封口的位置相对精确，提高产品质量，提高薄膜加工的自动化程度，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
薄膜封焊横切装置
本技术涉及薄膜材料自动化加工设备领域，特别涉及一种薄膜封焊横切装置。
技术介绍
薄膜材料连续化加工过程中，根据最终产品的设计要求，需要进行冲孔、焊接、检验、横切等工序。通常情况下，为了便于包装管理，加工完成的产品需要连续成卷，又区分为单独小单元。在薄膜分段处通常需要在宽幅方向上切出断续线便于将单独小单元分割出来使用或者用来适应连续使用的时候不同的间距要求。在一种产品中，要求对折叠的薄膜进行半封闭，并且并且封闭不是整个宽幅方向。如何能够实现流水化作业，并在流水化作业中，保证封焊和横切工艺的位置精确，提高薄膜产品的制造效率。现有技术制作复杂的薄膜产品采用人工的方法，需要在各个工位进行定位等操作。可以采用一些治具配合，但是人工操作定位不准确，容易造成整个薄膜产品的加工精度不高、加工效率低、劳动力耗费高等缺陷。现有技术存在的技术问题在于，复杂的薄膜产品加工过程中，封焊和横切的定位精度低，薄膜加工自动化程度低，加工效率低，劳动力耗费大。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种薄膜焊接装置，其目的在于能够进行薄膜材料焊接加工，且能够保证在对应的孔处进行焊接加工，保证加工精度，提升加工的自动化程度，提高加工效率，减少操作人员。为了达到上述目的，本技术提供了一种薄膜封焊横切装置，包括：工作框架；封焊横切下模具，所述封焊横切下模具固定安装在所述工作框架上；封焊横切上模具，所述封焊横切上模具由横焊驱动机构推动上下往复运动，所述横焊驱动机构一端固定连接所述工作框架；所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具相对设置；所述薄膜位于所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具之间。优选地，所述封焊横切下模具的外廓形状为第一长方形拼接第一梯形，所述第一梯形为等腰梯形，第一梯形的对称轴与第一长方形其中一条对称轴重合，第一拼接处为第一梯形的短底边和第一长方形的短边，第一拼接处圆角，第一梯形长底边的两底角圆角；所述封焊横切下模具的上表面为平面，在第一长方形所述对称轴处设有间断的横切槽，所述横切槽形状为长方形；在所述封焊横切上模具对应所述横切槽处设有横切刀。优选地，所述横焊驱动机构包含气动缸，气动缸的外缸体安装在所述工作框架上，气动缸的活塞带动封焊横切上模具上下往复运动；所述封焊横切上模具的外廓形状为第二长方形拼接第二梯形，所述第二梯形为等腰梯形，第二梯形的对称轴与第二长方形其中一条对称轴重合，第二拼接处为第二梯形的短底边和第二长方形的短边，第二梯形长底边的两底角被平行于第二梯形对称轴的直线切除；所述封焊横切上模具的下表面为平面，在第二长方形的所述对称轴处设有间断的横切刀，所述横切刀的截面形状为长方形；在所述封焊横切下模具对应所述横切刀处设有横切槽；所述封焊横切上模具上还设有压膜机构，压膜机构包含压棍，所述压棍设在封焊横切上模具的竖直长面的外侧，用于将薄膜的封焊横切面处绷紧在所述封焊横切下模具上；所述封焊横切上模具包含主压板，所述主压板的厚度小于或等于所述封焊横切下模具的厚度。优选地，所述封焊横切上模具包含加热器，所述加热器对封焊横切上模具的下表面的长方形处平面加热。优选地，所述薄膜封焊横切装置，还包含，冷却系统；所述冷却系统包含冷却管路、冷却散热板和冷却液，所述冷却液在所述冷却管路中循环；所述冷却管路包围冷却散热板设置，所述冷却散热板贴靠于所述封焊横切下模具的下表面。优选地，所述封焊横切上模具上还设有压膜机构，所述压膜机构包含压膜板，所述压膜板用以将薄膜压向所述冷却散热板上。优选地，所述薄膜封焊横切装置，还包括，前牵引组件和后牵引组件；所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具位于所述前牵引组件和后牵引组件之间；所述前牵引组件包括第一主动辊、第一被动辊、和第一压紧机构，第一主动辊由第一电机驱动，第一被动辊被第一压紧机构压向第一主动辊，第一电机为间歇运动；所述后牵引组件包括第二主动辊、第二被动辊、和第二压紧机构，第二主动辊由第二电机驱动，第二被动辊被第二压紧机构压向第二主动辊，第二电机与第一电机同步运动。优选地，所述薄膜封焊横切装置，还包括，过渡辊；所述过渡辊位于所述前牵引组件的工艺前端。优选地，所述薄膜封焊横切装置，还包括，工作底座，导轨，和位置调节机构；所述工作底座滑动连接在所述导轨上，所述位置调节机构包括手轮、丝杠、具有内螺纹的滑块，所述丝杠-滑块机构分别固定连接工作底座和导轨。优选地，所述薄膜封焊横切装置，还包括，工作底座，导轨，和位置调节机构；所述工作底座滑动连接在所述导轨上，所述位置调节机构包括手轮、丝杠、具有内螺纹的滑块，所述丝杠-滑块机构分别固定连接工作底座和导轨；所述工作框架、封焊横切下模具、封焊横切上模具、前牵引组件、后牵引组件、过渡辊安装在所述工作底座上，所述封焊横切下模具固定安装在所述工作框架上。与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜封焊横切装置，包括：工作框架；封焊横切下模具，所述封焊横切下模具固定安装在所述工作框架上；封焊横切上模具，所述封焊横切上模具由横焊驱动机构推动上下往复运动，所述横焊驱动机构一端固定连接所述工作框架；所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具相对设置；所述薄膜位于所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具之间。据此，能够在同一个工位，完成横切断续线和横向封焊的工作，保证了断续线和两个产品单元的封口的位置相对精确，提高产品质量，提高薄膜加工的自动化程度，降低劳动强度。附图说明图1为本技术的薄膜封焊横切装置的一实施例的结构示意图的立体图。图2为本技术的薄膜封焊横切装置的一实施例的结构示意图的主视图。图3为本技术的薄膜封焊横切装置的一实施例的结构示意图的俯视图。图4为本技术的薄膜封焊横切装置的一实施例的封焊横切下模具的上平面投影示意图。图5为本技术的薄膜封焊横切装置的一实施例的封焊横切上模具的下平面投影示意图。附图标记说明。工作框架11工作底座12导轨13位置调节机构14手轮141丝杠142封焊横切下模具2第一长方形21第一梯形22对称轴23封焊横切下模具上表面24横切槽25封焊横切上模具3横焊驱动机构31气动缸32第二长方形33第二梯形34对称轴35封焊横切上模具下表面36横切刀37压膜机构38压棍381压膜板382封焊横切上模具竖直长面39主压板3a加热器5冷却系统6冷却管路61冷却散热板62前牵引组件7第一主动辊71第一被动辊72第一压紧机构73第一电机74后牵引组件8第二主动辊81第二被动辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜封焊横切装置，其特征在于，包括：/n工作框架；/n封焊横切下模具，所述封焊横切下模具固定安装在所述工作框架上；/n封焊横切上模具，所述封焊横切上模具由横焊驱动机构推动上下往复运动，所述横焊驱动机构一端固定连接所述工作框架；/n所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具相对设置；/n所述薄膜位于所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜封焊横切装置，其特征在于，包括：
工作框架；
封焊横切下模具，所述封焊横切下模具固定安装在所述工作框架上；
封焊横切上模具，所述封焊横切上模具由横焊驱动机构推动上下往复运动，所述横焊驱动机构一端固定连接所述工作框架；
所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具相对设置；
所述薄膜位于所述封焊横切下模具和所述封焊横切上模具之间。


2.根据权利要求1所述的薄膜封焊横切装置，其特征在于，
所述封焊横切下模具的外廓形状为第一长方形拼接第一梯形，所述第一梯形为等腰梯形，第一梯形的对称轴与第一长方形其中一条对称轴重合，第一拼接处为第一梯形的短底边和第一长方形的短边，第一拼接处圆角，第一梯形长底边的两底角圆角；
所述封焊横切下模具的上表面为平面，在第一长方形所述对称轴处设有间断的横切槽，所述横切槽形状为长方形；
在所述封焊横切上模具对应所述横切槽处设有横切刀。


3.根据权利要求1所述的薄膜封焊横切装置，其特征在于，
所述横焊驱动机构包含气动缸，气动缸的外缸体安装在所述工作框架上，气动缸的活塞带动封焊横切上模具上下往复运动；
所述封焊横切上模具的外廓形状为第二长方形拼接第二梯形，所述第二梯形为等腰梯形，第二梯形的对称轴与第二长方形其中一条对称轴重合，第二拼接处为第二梯形的短底边和第二长方形的短边，第二梯形长底边的两底角被平行于第二梯形对称轴的直线切除；
所述封焊横切上模具的下表面为平面，在第二长方形的所述对称轴处设有间断的横切刀，所述横切刀的截面形状为长方形；
在所述封焊横切下模具对应所述横切刀处设有横切槽；
所述封焊横切上模具上还设有压膜机构，压膜机构包含压棍，所述压棍设在封焊横切上模具的竖直长面的外侧，用于将薄膜的封焊横切面处绷紧在所述封焊横切下模具上；
所述封焊横切上模具包含主压板，所述主压板的厚度小于或等于所述封焊横切下模具的厚度。


4.根据权利要求3所述的薄膜封焊横切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠伟，孙木林，李俐，徐芳芳，王满，张德彬，夏虹，陈艰生，
申请(专利权)人：上海云开塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31