一种高速封切的全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种高速封切的全自动包装机，卷膜送料机构包括填料管和贴近设置于填料管外壁的导膜套，条状薄膜穿过导膜套与填料管之间的间隙时被卷曲为管状的袋管且条状薄膜的两侧边从断槽贴紧伸出导膜套外；封边机构包括分别设置于袋管两侧的第一、第二封边轮，第一、第二封边轮的侧壁分别由第一、第二热封环覆盖，条状薄膜的两侧边穿过第一、第二热封环之间进行热封；第一、第二转轴分别为转动设置且设置于封边机构下方，第一、第二转轴的侧壁相对且第一、第二转轴相对的侧壁之间具有供袋管穿过的空位，第一、第二转轴的侧壁上分别固接有第一、第二封切机构用于对袋管进行封切。本实用新型专利技术将薄膜自动成管并热封切段为逐个的包装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种高速封切的全自动包装机
本技术涉及包装机领域，特别涉及一种高速封切的全自动包装机。
技术介绍
现有的薄膜包装袋封口工序大多是在薄膜管两侧分别设置两根热封条，再驱动装置驱动两根热封条相近移动夹紧薄膜管从而将薄膜管热封为多个包装袋首尾相连的形态，最后再用切刀将包装袋逐个裁切分离。在进行裁切工序时切刀需要重新对齐两个包装袋之间的热封位置的中间，否则会造成包装袋两端的封口区域大小不一致，或是切刀没有切在热封位置导致包装袋破损等问题，并且效率不高。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高速封切的全自动包装机，可以将薄膜自动成管并热封切段为逐个的包装袋，在热封的同时将实现裁切，无需对齐，并且包装袋两端封口区域大小保持高度一致，使得封切质量更好且效率更高。为达到上述目的，本技术公开了一种高速封切的全自动包装机，包括：卷膜送料机构，所述卷膜送料机构包括填料管和贴近设置于所述填料管外壁的导膜套，所述导膜套与所述填料管之间设置有间隙，所述导膜套上开设有断槽，条状薄膜穿过所述导膜套与所述填料管之间的间隙时被卷曲为管状的袋管且条状薄膜的两侧边从所述断槽贴紧伸出所述导膜套外；封边机构，所述封边机构设置于所述卷膜送料机构下方，所述封边机构包括分别设置于所述袋管两侧的第一、第二封边轮，所述第一、第二封边轮分别为转动设置，所述第一、第二封边轮的侧壁分别由第一、第二热封环覆盖，所述第一、第二热封环相互贴近，所述条状薄膜的两侧边穿过所述第一、第二热封环之间进行热封；第一、第二转轴，所述第一、第二转轴分别为转动设置且设置于所述封边机构下方，所述第一、第二转轴的侧壁相对且所述第一、第二转轴相对的侧壁之间具有供所述袋管穿过的空位，所述第一、第二转轴的侧壁上分别固接有第一、第二封切机构，所述第一封切机构包括第一上封条、第一下封条和切刀，所述第一上、下封条为并排平行间隔设置，所述切刀设置于所述第一上、下封条之间，第二封切机构包括第二上封条、第二下封条和刀槽，所述第二上、下封条与所述第一上、下封条对称设置，所述刀槽设置于所述第二上、下封条之间。优选的，还包括安装架，所述安装架上分别设置有第一前、后轴承座和第二前、后轴承座，所述第一转轴的前、后两端分别转动连接在所述第一前、后轴承座上，所述第二转轴的前、后两端分别转动连接于所述第二前、后轴承座上，所述第一前、后轴承座为固定设置，所述第二前、后轴承座分别滑动设置于所述第一前、后轴承座的一侧，所述第二前、后轴承座与所述安装架之间设置有弹簧使所述第二前、后轴承座具有向所述第一前、后轴承座贴紧的弹力。优选的，所述安装架包括分别设置于所述第一、第二转轴前、后端的前、后安装板和设置于所述前、后安装板一侧且两端分别与所述前、后安装板固接的侧板，所述第一前、后轴承座分别固接于所述前、后安装板上，所述前、后安装板上分别具有滑槽，所述第二前、后轴承座分别滑动插装于所述滑槽内，所述第二前、后轴承座与所述侧板之间设置有弹簧使所述第二前、后轴承座具有向所述第一前、后轴承座贴紧的弹力。优选的，所述填料管上端与填料漏斗连通。优选的，所述第一、第二封边轮为联动转动设置且所述第一、第二封边轮的转动方向相反。优选的，所述第一、第二封边轮分别与第一、第二封边齿轮固接，所述第一、第二封边齿轮相互啮合。优选的，所述第一、第二转轴为联动转动设置且所述第一、第二转轴的转动方向相反。优选的，所述第一、第二转轴的前端分别固接有第一、第二转轴齿轮，所述第一、第二转轴齿轮相互啮合。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：由于第一、第二封切机构上的第一上、下封条与第二上、下封条为对称设置，使得第一、第二转轴旋转至第一、第二封切机构相对时，第一、第二上封条相互贴紧，且第一、第二下封条相互贴紧，从而分别对第一、第二转轴之间的袋管进行热封，与此同时，第一上、下封条之间的切刀插入第二上、下封条之间的刀槽中，从而对袋管进行裁切，使得袋管在热封的同时被裁断，效率更高；并且，袋管上第一、第二下封条之间形成的热封区域构成包装袋的上封边，第一、第二上封条之间形成的热封区域构成包装袋的下封边，使得包装袋的上下封边面积稳定可控，封边的对称性、一致性更好；通过设置可滑动的轴承座和弹簧，使得第一、第二转轴为弹性贴紧，从而可以在封条相贴合产生的反向移动或冲击时，维持封条的贴合，保证封口质量。本技术可以自动成型袋管、自动精确填料、自动分段热封成包、自动裁切出料，效率极高。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为第一、第二转轴整体结构示意图；图5为封边机构整体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5的附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1－图5所示，一种封切更高效稳定的单侧封边包装机，包括卷膜送料机构7、封边机构6和第一、第二转轴1、2。卷膜送料机构7包括填料管71和贴近设置于填料管71外壁的导膜套72，导膜套72与填料管71之间设置有间隙，导膜套72上开设有断槽721，条状薄膜8穿过导膜套72与填料管71之间的间隙时被卷曲为管状的袋管3且条状薄膜8的左、右侧边81、82从断槽721贴紧伸出导膜套72外。封边机构6设置于卷膜机构7的下方，封边机构6包括分别设置于袋管3两侧的第一、第二封边轮61、62，第一、第二封边轮61、62分别为转动设置，第一、第二封边轮61、62的侧壁分别由第一、第二热封环611、621覆盖，第一、第二热封环611、621相互贴近，条状薄膜8的左、右侧边81、82贴紧在一起并穿过第一、第二热封环611、621之间进行热封，使左、右侧边81、82熔融在一起形成袋管3的竖封边83，此时条状薄膜8被固定为管状形态成为袋管3。第一、第二封边轮61、62分别与第一、第二封边齿轮612、622固接，第一、第二封边齿轮612、622相互啮合使得第一、第二封边轮61、62为联动转动设置且转动方向相反。第一、第二转轴1、2设置于封边机构6的下方且分别为转动设置，第一、第二转轴1、2的侧壁相对且第一、第二转轴1、2相对的侧壁之间具有供袋管3穿过的空位4。第一、第二转轴1、2并排平行地转动连接于安装架5上，安装架5包括分别设置于第一、第二转轴1、2前、后端的前、后安装板51、52和设置于前、后安装板51、52两侧且两端分别与前、后安装板51、52固接的左、右侧板53、54，第一前、后轴承座511、521分别固接于前、后安装板51、52上，前、后安装板51、52上分别具有滑槽，第二前、后轴承座512、522分别滑动插装于滑槽内，第二前轴承座512与右侧板54之间设置有弹簧55使第二前轴承座512具有向第一前轴承座511贴紧的弹力。第一转轴1的前、后两端分别转动连接在第一前、后轴承座511、521上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速封切的全自动包装机，其特征在于，包括：/n卷膜送料机构，所述卷膜送料机构包括填料管和贴近设置于所述填料管外壁的导膜套，所述导膜套与所述填料管之间设置有间隙，所述导膜套上开设有断槽，条状薄膜穿过所述导膜套与所述填料管之间的间隙时被卷曲为管状的袋管且条状薄膜的两侧边从所述断槽贴紧伸出所述导膜套外；/n封边机构，所述封边机构设置于所述卷膜送料机构下方，所述封边机构包括分别设置于所述袋管两侧的第一、第二封边轮，所述第一、第二封边轮分别为转动设置，所述第一、第二封边轮的侧壁分别由第一、第二热封环覆盖，所述第一、第二热封环相互贴近，所述条状薄膜的两侧边穿过所述第一、第二热封环之间进行热封；/n第一转轴和第二转轴，所述第一、第二转轴分别为转动设置且设置于所述封边机构下方，所述第一、第二转轴的侧壁相对且所述第一、第二转轴相对的侧壁之间具有供所述袋管穿过的空位，所述第一、第二转轴的侧壁上分别固接有第一封切机构和第二封切机构，所述第一封切机构包括第一上封条、第一下封条和切刀，所述第一上、下封条为并排平行间隔设置，所述切刀设置于所述第一上、下封条之间，第二封切机构包括第二上封条、第二下封条和刀槽，所述第二上、下封条与所述第一上、下封条对称设置，所述刀槽设置于所述第二上、下封条之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速封切的全自动包装机，其特征在于，包括：
卷膜送料机构，所述卷膜送料机构包括填料管和贴近设置于所述填料管外壁的导膜套，所述导膜套与所述填料管之间设置有间隙，所述导膜套上开设有断槽，条状薄膜穿过所述导膜套与所述填料管之间的间隙时被卷曲为管状的袋管且条状薄膜的两侧边从所述断槽贴紧伸出所述导膜套外；
封边机构，所述封边机构设置于所述卷膜送料机构下方，所述封边机构包括分别设置于所述袋管两侧的第一、第二封边轮，所述第一、第二封边轮分别为转动设置，所述第一、第二封边轮的侧壁分别由第一、第二热封环覆盖，所述第一、第二热封环相互贴近，所述条状薄膜的两侧边穿过所述第一、第二热封环之间进行热封；
第一转轴和第二转轴，所述第一、第二转轴分别为转动设置且设置于所述封边机构下方，所述第一、第二转轴的侧壁相对且所述第一、第二转轴相对的侧壁之间具有供所述袋管穿过的空位，所述第一、第二转轴的侧壁上分别固接有第一封切机构和第二封切机构，所述第一封切机构包括第一上封条、第一下封条和切刀，所述第一上、下封条为并排平行间隔设置，所述切刀设置于所述第一上、下封条之间，第二封切机构包括第二上封条、第二下封条和刀槽，所述第二上、下封条与所述第一上、下封条对称设置，所述刀槽设置于所述第二上、下封条之间。


2.根据权利要求1所述的高速封切的全自动包装机，其特征在于，还包括安装架，所述安装架上分别设置有第一前、后轴承座和第二前、后轴承座，所述第一转轴的前、后两端分别转动连接在所述第一前、后轴承座上，所述第二转轴的前、后两端分别转动连接于所述第二前、后轴承座上，所述第一前、后轴承座为固定设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪锦忠，
申请(专利权)人：汕头市恒立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44