本实用新型专利技术公开了一种具有电动活塞泵的灌装装置，包括灌装头、灌装通道、活塞轴、旋转台，所述灌装通道设置于所述灌装头的后侧，所述活塞轴滑动插装于所述灌装通道内，所述旋转台转动设置，且所述旋转台的顶部设置有与所述活塞轴联动的推板，通过驱动机构驱动所述活塞轴沿所述灌装通道滑动，所述灌装头内具有与所述灌装通道相连通的进料通道，所述进料通道内转动设置有阀门，用于控制所述进料通道与所述灌装通道的通断。本实用新型专利技术实现活塞轴与阀门的同步运动，大大提高灌装效率及工作精度。大大提高灌装效率及工作精度。大大提高灌装效率及工作精度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有电动活塞泵的灌装装置
[0001]本技术涉及灌装设备的
，特别涉及一种具有电动活塞泵的灌装装置。
技术介绍
[0002]在现有的立式包装机中，其下料装置都是直接在机体上安装料斗，料斗的料嘴直接对准袋口，然后通过封合装置将袋体进行封合及分切，该种结构的包装机，下料的数量不均匀，其精度难以控制，无法满足目前包装行业对于高精度、体积小的包装机需求。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有电动活塞泵的灌装装置，实现活塞轴与阀门的同步运动，大大提高灌装效率及工作精度。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种具有电动活塞泵的灌装装置，包括灌装头、灌装通道、活塞轴、旋转台，所述灌装通道设置于所述灌装头的后侧，所述活塞轴滑动插装于所述灌装通道内，所述旋转台的顶部设置有与所述活塞轴联动的推板，通过驱动机构驱动所述旋转台旋转，使所述旋转台的推板推动所述活塞轴沿所述灌装通道滑动，所述灌装头内具有与所述灌装通道相连通的进料通道，所述进料通道内转动设置有阀门，用于控制所述进料通道与所述灌装通道的通断。
[0005]优选的，所述推板上具有滑槽，所述推板的滑槽内滑动插装有滑轴。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动轴以及用于驱动所述驱动轴旋转的旋转驱动装置，所述驱动轴的中部固定设置有第一驱动锥齿，所述旋转台的底面设置有与所述第一驱动锥齿啮合传动的第一联动锥齿，通过旋转驱动装置驱动所述驱动轴联动所述活塞轴往复运动。
[0007]优选的，所述驱动轴上方转动设置有联动轴，所述驱动轴的中部还固定设置有第二驱动锥齿，所述联动轴与所述第二驱动锥齿之间转动设置有转轴，所述转轴的邻近于所述联动轴的一端设置有与所述第二驱动锥齿啮合传动的第二联动锥齿，且所述转轴不与所述联动轴相邻的一端设置有主齿轮，所述联动轴的一端设置有与所述主齿轮啮合传动的副齿轮，所述联动轴在所述驱动轴的联动下旋转。
[0008]优选的，所述联动轴的另一端固定设置有转盘，所述转盘上偏心设置有偏心轴，所述阀门的一端固定设置有摆臂，所述摆臂与所述偏心轴之间设置有连杆，使所述联动轴联动所述阀门旋转。
[0009]优选的，还包括角度检测单元，所述驱动的末端固定设置有定位套，所述定位套上设置有定位块，所述角度检测单元用于检测所述定位块判断所述驱动轴的旋转角度。
[0010]优选的，所述滑轴的上部转动设置有第一调节螺母，所述滑轴的下部转动设置有第二调节螺母，通过分别旋转所述第一、第二调节螺母朝所述滑槽的方向移动，使所述滑轴固定于所述推板的滑槽上。
[0011]优选的，所述灌装通道的末端设置有导正板，所述导正板的两端固定设置有一对导正轴，所述活塞轴上固定设置有导正滑板，所述导正滑板的两端具有与所述导正轴滑动配合的滑套。
[0012]优选的，所述导正轴的末端分别设置有限位块。
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术利用驱动轴分别与旋转台、联动轴联动，从而实现活塞轴与阀门的同步运动，不仅有效提高活塞轴与阀门的运动精度，同时还提高了物料的灌装精度，避免因活塞轴与阀门出现运动误差导致物料的灌装不均匀，影响产品的质量。并且本技术能够根据生产所需调节灌装通道的灌装容量，从而满足不同规格的产品灌装工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为转盘、连杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体结构仰视图；
[0018]图4为示出图1中的A部结构示意图；
[0019]图5为本技术的整体结构俯视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]参照图1所示，一种具有电动活塞泵的灌装装置，包括灌装头1、灌装通道2、活塞轴3、旋转4、角度检测单元7、机架8。
[0022]灌装头1固定设置于机架8上，灌装头1与储料斗的出料口连接，灌装通道2设置于灌装头1的后侧，活塞轴3滑动插装于灌装通道2内，旋转台4转动设置于机架8上，旋转台4的顶部设置有推板41，推板41上具有滑槽411，推板41的滑槽411内滑动插装有滑轴31，通过驱动机构5联动旋转台带动活塞轴3沿灌装通道2往复运动。
[0023]滑轴31的上部转动设置有第一调节螺母，滑轴31的下部转动设置有第二调节螺母，通过分别旋转第一、第二调节螺母朝滑槽411的方向移动，使滑轴固定于推板41的滑槽411上，而松开第一、第二调节螺母使滑轴31能够沿滑槽411移动，从而改变滑轴31的位置，因此，本实施例中能够根据生产所需调节灌装通道的灌装容量，从而满足不同规格的产品灌装工作。
[0024]参照图5所示，灌装通道2的末端设置有导正板21，导正板21的两端固定设置有一对导正轴22，活塞轴3上固定设置有导正滑板32，导正滑板32的两端具有与导正轴22滑动配合的滑套33，通过滑套33配合导正轴22导正，保证灌装通道2与活塞轴3的配合更加稳定，提高灌装的精度，且导正轴22的末端分别设置有限位块23，防止导正滑板32脱离导正轴22。
[0025]参照图1－图3所示，具体的，驱动机构5包括驱动轴51以及用于驱动驱动轴51旋转的旋转驱动装置52，机架内设置有一对轴承座，驱动轴51的端部通过轴承分别与轴承座转动连接，驱动轴51的中部固定设置有第一驱动锥齿53，旋转台4的底面设置有与第一驱动锥齿53啮合传动的第一联动锥齿42，旋转驱动装置52固定安装于机架8的底部，本实施例旋转
驱动装置52优选采用电机，通过旋转驱动装置52驱动驱动轴51带动旋转台4旋转，使旋转台4的推板41联动活塞轴3沿灌装通道2往复运动。
[0026]并且驱动轴51上方转动设置有联动轴54，驱动轴51的中部还固定设置有第二驱动锥齿55，联动轴54与第二驱动锥齿55之间转动设置有转轴56，驱动轴、旋转轴均与机架转动连接，转轴56的邻近于联动轴54的一端设置有与第二驱动锥齿55啮合传动的第二联动锥齿57，且转轴56不与联动轴54相邻的一端设置有主齿轮58，联动轴54的一端设置有与主齿轮58啮合传动的副齿轮59，联动轴54在驱动轴51的联动下旋转。
[0027]更优的是，联动轴54的另一端固定设置有转盘541，转盘541上偏心设置有偏心轴542，灌装头1内具有与灌装通道2相连通的进料通道11，进料通道11内转动设置有阀门，阀门的一端固定设置有摆臂61，摆臂61与偏心轴542之间设置有连杆543，使联动轴54联动下阀门旋转，用于控制进料通道11与灌装通道2的通断。
[0028]参照图1、图4所示，角度检测单元7固定安装于机架8上，本实施例优选采用光电眼，驱动轴51的末端固定设置有定位套71，定位套71上设置有定位块72，且角度检测单元7与旋转驱动装置52电连接，角度检测单元7用于检测定位块72的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有电动活塞泵的灌装装置，其特征在于，包括灌装头(1)、灌装通道(2)、活塞轴(3)、旋转台(4)，所述灌装通道(2)设置于所述灌装头(1)的后侧，所述活塞轴(3)滑动插装于所述灌装通道(2)内，所述旋转台(4)的顶部设置有与所述活塞轴(3)联动的推板(41)，通过驱动机构(5)驱动所述旋转台(4)旋转，使所述旋转台(4)的推板(41)推动所述活塞轴(3)沿所述灌装通道(2)滑动，所述灌装头(1)内具有与所述灌装通道(2)相连通的进料通道(11)，所述进料通道(11)内转动设置有阀门，用于控制所述进料通道(11)与所述灌装通道(2)的通断。2.根据权利要求1所述的具有电动活塞泵的灌装装置，其特征在于，所述推板(41)上具有滑槽(411)，所述推板(41)的滑槽(411)内滑动插装有滑轴(31)。3.根据权利要求1所述的具有电动活塞泵的灌装装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动轴(51)以及用于驱动所述驱动轴(51)旋转的旋转驱动装置(52)，所述驱动轴(51)的中部固定设置有第一驱动锥齿(53)，所述旋转台(4)的底面设置有与所述第一驱动锥齿(53)啮合传动的第一联动锥齿(42)，通过旋转驱动装置(52)驱动所述驱动轴(51)联动所述活塞轴(3)往复运动。4.根据权利要求3所述的具有电动活塞泵的灌装装置，其特征在于，所述驱动轴(51)上方转动设置有联动轴(54)，所述驱动轴(51)的中部还固定设置有第二驱动锥齿(55)，所述联动轴(54)与所述第二驱动锥齿(55)之间转动设置有转轴(56)，所述转轴(56)的邻近于所述联动轴(54)的一端设置有与所述第二驱动锥齿(55)啮合传动的第二联动锥齿(57)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪锦忠，
申请(专利权)人：汕头市恒立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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