本发明专利技术公开了一种护草颗粒定量制备装置及方法，涉及护草颗粒制备技术领域；为了解决定量问题；具体包括储料仓、固定于储料仓底部的下料通道和活动安装于下料通道内侧的定量灌装头，所述储料仓的底部设置有驱动部，驱动部传动连接于定量灌装头，述定量灌装头包括定量容腔筒、固定安装于定量容腔筒顶部外壁的顶盖、开设于定量容腔筒侧壁的进料口、转动连接于定量容腔筒底部的多个扇形板。本发明专利技术通过利用定量容腔筒的内腔定量储存物料，利用扇形板的旋转实现定量容腔筒底部的开合，利用推塞的升降实现扇形板的旋转以及进料口通道的启闭，从而能精确的控制单次灌装的护草颗粒体积，结合密度的均匀性，从而实现定质量灌装。从而实现定质量灌装。从而实现定质量灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种护草颗粒定量制备装置及方法
[0001]本专利技术涉及护草颗粒制备
，尤其涉及一种护草颗粒定量制备装置及方法。
技术介绍
[0002]在护草颗粒制备的工艺步骤中，定量灌装是比不可少的步骤之一，在灌装时，利用护草颗粒相位均匀、密度均匀的特点，通过定体积灌装实现质量的定量控制。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN212387173U的专利，公开了一种颗粒涂料的定量输送装置，包括定量结构和输送结构，所述定量结构的顶部设置有进料结构，所述定量结构正表面和背表面的右侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部与输送结构固定连接，所述定量结构正表面和背表面的左侧均固定连接有支撑架。
[0004]上述专利存在以下不足：其采用螺旋叶片进行横向输送，利用螺旋叶片旋转一圈，对物料输送一个螺距的特点控制下料量，也就是下料量等于定量斗的截面积*转速*螺距，但是由于物料受到重力作用，定量斗的截面内不能被完全充满，所以其精度较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护草颗粒定量制备装置及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种护草颗粒定量制备装置，包括储料仓、固定于储料仓底部的下料通道和活动安装于下料通道内侧的定量灌装头，所述储料仓的底部设置有驱动部，驱动部传动连接于定量灌装头，所述定量灌装头包括定量容腔筒、固定安装于定量容腔筒顶部外壁的顶盖、开设于定量容腔筒侧壁的进料口、转动连接于定量容腔筒底部的多个扇形板；所述定量容腔筒的内腔滑动配合有推塞，推塞的底部通过弹力绳连接于扇形板的顶部外壁。
[0007]优选地：所述驱动部包括缸体、滑动配合于缸体内侧壁的活塞以及贯穿且固定于活塞内侧壁的活塞杆，所述缸体的顶部固定安装于储料仓的底部外壁，所述缸体的内部固定安装有隔板，所述缸体位于隔板上方的内壁固定安装有油嘴，油嘴通过管路连接有双向油泵，双向油泵的另一端通过管路连接有油箱，所述活塞杆的端部转动连接于推塞，所述缸体的顶部通过螺纹连接有单向阀。
[0008]进一步地：所述定量容腔筒位于进料口上方与下方的侧壁均固定安装有端板，所述下料通道活动配合于端板的两侧；所述端板的外侧内壁开设有均匀的凹槽，下料通道位于凹槽的一侧外壁固定安装有均匀的金属弹片；所述定量容腔筒位于进料口高度位置的侧壁固定安装有拨杆。
[0009]在前述方案的基础上：所述活塞杆与缸体处设置有联动组件二，所述联动组件二包括螺旋凸块和配合槽，所述螺旋凸块固定安装于活塞杆的侧壁，所述配合槽开设于顶盖的内壁，且所述螺旋凸块与配合槽间隙配合。
[0010]在前述方案中更佳的方案是：所述储料仓位于下料通道内腔处的内壁开设有下料口，所述储料仓位于下料口的内侧与外侧分别固定有锥形凸起、斜面环。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述储料仓的内部设置有搅拌组件，储料仓的底部设置有用于驱动搅拌组件的联动组件一。
[0012]同时，所述搅拌组件包括转动连接于储料仓的主轴以及固定安装于主轴外壁的支管。
[0013]作为本专利技术的一种优选的：所述支管与主轴均为空心结构，且支管与主轴的内腔连通，支管与主轴的侧壁均开设有均匀的滤孔。
[0014]同时，所述联动组件一包括连接杆、连接筒，所述连接筒固定安装于主轴的底部外壁，所述连接杆固定安装于活塞杆的顶部外壁，所述连接筒的内壁开设有螺旋槽，所述连接杆的外壁固定安装有限位凸柱，限位凸柱活动配合于螺旋槽的内部。
[0015]作为本专利技术的一种更优的方案：所述连接筒的内壁固定安装有固定环，固定环的底部一侧外壁通过销钉固定有橡胶片。
[0016]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术，通过利用定量容腔筒的内腔定量储存物料，利用扇形板的旋转实现定量容腔筒底部的开合，利用推塞的升降实现扇形板的旋转以及进料口通道的启闭，从而能精确的控制单次灌装的护草颗粒体积，结合密度的均匀性，从而实现定质量灌装。
[0017]2.本专利技术，通过设置凹槽与金属弹片，进一步利用定量容腔筒自身旋转的特点，结合金属弹片自身的弹性性能，使得金属弹片与凹槽相对转动时产生震动，从而利用震动进行疏松，更进一步保证了下料的可靠性和流畅度。
[0018]3.本专利技术，通过设置联动组件二，在利用定量灌装时活塞杆纵向移动的特点，结合螺旋凸块与配合槽的配合，能使得定量容腔筒转动，从而利用拨杆的转动进行拨动疏松，保证了下料的可靠性和流畅度。
[0019]4.本专利技术，通过设置支管与主轴，联动组件一能驱动主轴旋转，从而驱动支管旋转，从而对储料仓内的护草颗粒起到疏松作用，并通过将支管与主轴设置为空心，且外壁设置均匀的滤孔，在疏松的同时也能对护草颗粒内的粉末起到一定的过滤效果，增加后续包装质量。
[0020]5.本专利技术，通过设置连接筒、橡胶片等结构，利用灌装时活塞上下移动造成的缸体无杆腔压力变化特性，能实现对主轴、支管的负压吸附，从而将负压作用力作用于护草颗粒之间的间隙，从而通过气流导向作用，增加了粉末过滤的效果。
[0021]6.本专利技术，通过利用联动组件一、联动组件二等巧妙的机械结构组合件，采用双向油泵作为唯一动力源，实现了灌装运动、下料通道内腔的波动疏松运动、凹槽与金属弹片的配合震动运动、联动组件一的搅拌疏松并过滤运动、粉末导向的气流产生运动的综合，实现了“一拖五”的驱动连接，从而可大幅度减少动力源的布置，节省成本的同时也便于对整个装置的体积和紧凑程度优化。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的整体主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的定量灌装头结构示意图；图4为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的定量灌装头剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的驱动部局部剖视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的双向油泵、油嘴、油箱连接结构示意图；图7为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的联动组件二结构示意图；图8为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的下料通道与定量容腔筒的连接结构示意图；图9为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的储料仓内部结构示意图；图10为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的搅拌组件结构示意图；图11为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的联动组件一结构示意图；图12为本专利技术提出的一种护草颗粒定量制备装置的局部剖视结构示意图。
[0023]图中：1、储料仓；2、下料通道；3、定量灌装头；4、驱动部；5、联动组件一；6、搅拌组件；7、顶盖；8、进料口；9、定量容腔筒；10、扇形板；11、弹力绳；12、推塞；13、活塞杆；14、油嘴；15、活塞；16、单向阀；17、缸体；18、隔板；19、联动组件二；20、油箱；21、双向油泵；22、螺旋凸块；23、配合槽；24、端板；25、凹槽；26、金属弹片；27、拨杆；28、下料口；29、斜面环；30、锥形凸起；31、支管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护草颗粒定量制备装置，包括储料仓（1）、固定于储料仓（1）底部的下料通道（2）和活动安装于下料通道（2）内侧的定量灌装头（3），所述储料仓（1）的底部设置有驱动部（4），驱动部（4）传动连接于定量灌装头（3），其特征在于，所述定量灌装头（3）包括定量容腔筒（9）、固定安装于定量容腔筒（9）顶部外壁的顶盖（7）、开设于定量容腔筒（9）侧壁的进料口（8）、转动连接于定量容腔筒（9）底部的多个扇形板（10）；所述定量容腔筒（9）的内腔滑动配合有推塞（12），推塞（12）的底部通过弹力绳（11）连接于扇形板（10）的顶部外壁。2.根据权利要求1所述的一种护草颗粒定量制备装置，其特征在于，所述驱动部（4）包括缸体（17）、滑动配合于缸体（17）内侧壁的活塞（15）以及贯穿且固定于活塞（15）内侧壁的活塞杆（13），所述缸体（17）的顶部固定安装于储料仓（1）的底部外壁，所述缸体（17）的内部固定安装有隔板（18），所述缸体（17）位于隔板（18）上方的内壁固定安装有油嘴（14），油嘴（14）通过管路连接有双向油泵（21），双向油泵（21）的另一端通过管路连接有油箱（20），所述活塞杆（13）的端部转动连接于推塞（12），所述缸体（17）的顶部通过螺纹连接有单向阀（16）。3.根据权利要求2所述的一种护草颗粒定量制备装置，其特征在于，所述定量容腔筒（9）位于进料口（8）上方与下方的侧壁均固定安装有端板（24），所述下料通道（2）活动配合于端板（24）的两侧；所述端板（24）的外侧内壁开设有均匀的凹槽（25），下料通道（2）位于凹槽（25）的一侧外壁固定安装有均匀的金属弹片（26）；所述定量容腔筒（9）位于进料口（8）高度位置的侧壁固定安装有拨杆（27）。4.根据权利要求3所述的一种护草颗粒定量制备装置，其特征在于，所述活塞杆（13）与缸体（17）处设...
【专利技术属性】
技术研发人员：余水法，潘俊华，袁昊，钱立宇，芮文其，刘琪，
申请(专利权)人：常州科鑫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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