一种薄膜吹塑用加热装置制造方法及图纸

本申请涉及薄膜吹塑的技术领域，公开了一种薄膜吹塑用加热装置，包括多个相互独立的加热模块和温控装置，所述加热模块沿模具模口的周侧分布，所述加热模块的电源线和温度控制线均集中连接于同一个温控装置

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹塑用加热装置


[0001]本申请涉及薄膜吹塑的
，尤其是涉及一种薄膜吹塑用加热装置
。

技术介绍

[0002]薄膜吹塑机一般是借助气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法
。
[0003]现有的薄膜吹塑机的模具模口处一般会安装加热器来提高成型效果，加热器沿模具模口的周侧分布呈环状结构一体设置
。
加热器受温控仪表控制，可以对加热器的温度进行调整
。
[0004]针对上述中的相关技术，薄膜吹塑机的模具在加工过程中通常会存在加工误差，不易吹出具有均匀厚度的膜，虽然加热器能够提高成型效果，但是形成厚度较为均匀的膜的技术有待进一步提高
。

技术实现思路

[0005]为了使得吹出的膜的厚度能够较为均匀，本申请提供一种薄膜吹塑用加热装置
。
[0006]本申请提供一种薄膜吹塑用加热装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种薄膜吹塑用加热装置，包括多个相互独立的加热模块和温控装置，所述加热模块沿模具模口的周侧分布，所述加热模块的电源线和温度控制线均集中连接于同一个温控装置
。
[0008]通过采用上述技术方案，将用于提高薄膜成型效果的加热装置分成多个独立的加热模块，可以针对薄膜厚度的差异，单独对加热模块进行温度调节，进而吹出厚度均匀的膜
。
[0009]可选的，还包括集线柱，所述集线柱沿模具的周侧间隔设置有多个，所述集线柱上设置有卡线部，所述卡线部沿所述集线柱的外周侧周向分布
。
[0010]通过采用上述技术方案，每个加热模块都有电源线和温度控制线等接线，由于加热模块是周向设置的，为了减少电源线和温度控制线杂乱无章地摆放，将电源线和温度控制线都安装在就近的集线柱上，集线柱可以对接线进行归纳整理，接线之间又是相互独立的，接线需要更换或者拆卸也比较方便
。
[0011]可选的，所述卡线部包括卡环，所述卡环具有缺口
。
[0012]通过采用上述技术方案，接线可以卡接于卡环内，接线裸露在集线柱外，方便人安装或拆卸接线
。
[0013]可选的，所述集线柱的外周侧开设有卡槽，所述卡槽为卡线部
。
[0014]通过采用上述技术方案，收纳接线时，一一将接线嵌入卡槽内，
[0015]可选的，所述集线柱上安装有顶杆，所述顶杆位于所述卡槽内，所述顶杆与所述卡槽一一对应，所述集线柱的上端开设有通孔，所述通孔沿所述集线柱的长度方向延伸，所述顶杆侧壁安装有顶块，所述顶块伸入所述通孔内，且所述顶块位于所述通孔内的部分具有
倾斜向下的导向面
。
[0016]通过采用上述技术方案，如果需要重新规整集线柱上的接线，可以用杆件插入通孔内，杆件能够沿着顶块的导向面向下移动，从而驱使顶杆向外推动接线，可以一次性将多根接线从卡槽内顶出
。
[0017]可选的，所述集线柱安装有束线件，所述束线件包裹于所述集线柱的外周侧上
。
[0018]通过采用上述技术方案，束线件能够对卡接在集线柱上的接线起进一步固定作用
。
[0019]可选的，还包括安装座，所述集线柱安装于所述安装座上
。
[0020]通过采用上述技术方案，集线柱采用插接的方式安装在安装座上，改变整个安装座的位置就可以改变集线柱的安装位置
。
[0021]可选的，所述集线柱插接于所述安装座上，所述安装座开设有插孔，所述插孔数量大于所述集线柱的数量
。
[0022]通过采用上述技术方案，集线柱插接在安装座上，能够改变集线柱的位置，使集线柱可以更加灵活地应对接线的收纳
。
[0023]可选的，所述安装座上安装有导线座，所述导线座开设有供接线穿过的穿孔
。
[0024]通过采用上述技术方案，当接线安装在集线柱上后，接线的下端能够穿过导线座与温控装置连接，导线座也能对接线起进一步的归纳作用
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.
每个加热模块都是相互独立的，可以针对膜厚的差异选择对应的加热模块进行温度控制，从而使薄膜厚度成型时均匀程度有所提高；
[0027]2.
多个加热模块的接线可以被归纳收集
。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的集线柱结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例的集线柱结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例的集线柱剖视图；
[0032]图5是图4的
A
处放大示意图；
[0033]图6是本申请实施例体现束线布包裹在集线柱上的示意图
。
[0034]附图标记说明：
1、
加热模块；
2、
温控装置；
3、
集线柱；
31、
卡槽；
4、
顶杆；
41、
顶块；
5、
安装座；
6、
卡环；
7、
束线绳；
8、
束线布；
9、
导线座；
91、
穿孔
。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明
。
[0036]本申请实施例公开一种薄膜吹塑用加热装置
。
参照图1，一种薄膜吹塑用加热装置包括多个相互独立的加热模块1，多个加热模块1连接有同一个温控装置2，每个加热模块1都有一个独立的温度控制面板，温控装置2和加热模块1的连接为现有技术，本申请不做赘述
。
加热模块1沿模具模口的周侧周向分布，本申请的模具模口为圆形结构，可以吹出圆形空心的薄膜
。
[0037]参照图1，由于每个加热模块1都是独立的，每个加热模块1上都有电源线和温度控制线等接线，因此整个模具周侧有很多接线（图中没有全部示出）
。
加热装置还包括用于将接线归纳收集的集线柱3以及用于供集线柱3安装的安装座
5。
集线柱3的数量有多个，安装座5呈环状结构分布在模具的外周侧上，集线柱3间隔插接于安装座5上
。
安装座5开设有供集线柱3插接的插孔，插孔沿安装座5的周向分布且插孔数量多于集线柱3的数量，使集线柱3的位置可以根据需要改变，也方便人增加集线柱
3。
[0038]参照图1，安装座5上安装有导线座9，导线座9开设有用于供接线穿过的穿孔
91。
当集线柱3附近的接线都收纳在集线柱3上后，接线的下端沿着安装座5向温控装置2走线，导线座9能够使接线起进一步约束作用，使接线能够更加规整地向温控装置2走线
。
[0039]参照图2，集线柱3设置有卡线部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄膜吹塑用加热装置，其特征在于：包括多个相互独立的加热模块（1）和温控装置（2），所述加热模块（1）沿模具模口的周侧分布，所述加热模块（1）的电源线和温度控制线均集中连接于同一个温控装置（2）；还包括集线柱（3），所述集线柱（3）沿模具的周侧间隔设置有多个，所述集线柱（3）上设置有卡线部，所述卡线部沿所述集线柱（3）的外周侧周向分布
。2.
根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑用加热装置，其特征在于：所述卡线部包括卡环（6），所述卡环（6）具有缺口
。3.
根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑用加热装置，其特征在于：所述集线柱（3）的外周侧开设有卡槽（
31
），所述卡槽（
31
）为卡线部
。4.
根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑用加热装置，其特征在于：所述集线柱（3）上安装有顶杆（4），所述顶杆（4）位于所述卡槽（
31
）内，所述顶杆（4）与所述卡槽（
31
）一一对应，所述集线柱（3）的上端开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠伟，王满，张德彬，
申请(专利权)人：上海云开塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：