一种数控钻床的安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控钻床的安全防护装置，包括钻床车身本体、机架、进给箱和U形挡板，所述钻床车身本体顶端固定有放置箱，所述钻床车身本体的两侧均固定有第一驱动轨道，所述第一驱动轨道上滑动安装有传动连接件，两个所述传动连接件分别与机架底部的两端固定连接，所述机架的正面固定有第二驱动轨道，所述进给箱滑动安装在第二驱动轨道上，所述进给箱底端通过升降机构活动安装有钻头，所述进给箱正面的上方固定有液压缸，所述液压缸的底端活动安装有多级液压杆，所述多级液压杆的底端固定有连接板，所述连接板固定在U形挡板顶端的中间。本实用新型专利技术具有在钻床不使用的情况下将钻头挡住，避免碰撞造成不必要的损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床的安全防护装置
本技术涉及数控钻床
，具体为一种数控钻床的安全防护装置。
技术介绍
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床用点位控制，同时沿两轴或三轴移动以减少定位时间。现有的数控钻床上的钻头暴露在外部，在钻床不使用的情况下没有对钻头进行防护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控钻床的安全防护装置，具备在钻床不使用的情况下将钻头挡住，避免碰撞造成不必要的损坏的优点，解决了在钻床不使用的情况下没有对钻头进行防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钻床的安全防护装置，包括钻床车身本体、机架、进给箱和U形挡板，所述钻床车身本体顶端固定有放置箱，所述钻床车身本体的两侧均固定有第一驱动轨道，所述第一驱动轨道上滑动安装有传动连接件，两个所述传动连接件分别与机架底部的两端固定连接，所述机架的正面固定有第二驱动轨道，所述进给箱滑动安装在第二驱动轨道上，所述进给箱底端通过升降机构活动安装有钻头，所述进给箱正面的上方固定有液压缸，所述液压缸的底端活动安装有多级液压杆，所述多级液压杆的底端固定有连接板，所述连接板固定在U形挡板顶端的中间。优选的，所述放置箱内置工作台，放置箱的正面转动安装有箱门。优选的，所述传动连接件与钻床车身本体内置主轴箱上的驱动机构传动连接。优选的，所述机架顶端固定有动力箱，动力箱内的驱动机构通过传动带与进给箱传动连接。优选的，所述U形挡板套在进给箱上，U形挡板的开口向后，U形挡板相对于进给箱可移动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置液压缸、多级液压杆、连接板和U形挡板，达到了在钻床不使用的情况下将钻头挡住，避免碰撞造成不必要的损坏的效果，本技术设置有液压缸、多级液压杆、连接板和U形挡板，在进给箱正面的上方固定有液压缸，液压缸连接外部的液压泵，液压泵连接到控制装置上。液压缸的底端活动安装有多级液压杆，多级液压杆的底端固定有连接板，连接板固定在U形挡板顶端的中间，U形挡板套在进给箱上，U形挡板的开口向后。数控钻床正常使用时，液压缸带动多级液压杆向上移动，使U形挡板移动到钻头上方的进给箱处，U形挡板没有挡住钻头，不影响正常加工。等到数控钻床不使用时，启动液压缸将多级液压杆向下推动，连接板随着多级液压杆的下移而下移，U形挡板随之下移，直到U形挡板移动到进给箱的下方，U形挡板将钻头的正面和两侧全部挡住。在钻床不使用的情况下将钻头挡住，避免碰撞造成不必要的损坏。附图说明图1为本技术的使用时主视结构示意图；图2为本技术的进给箱俯视连接结构示意图；图3为本技术的U形挡板俯视连接结构示意图；图4为本技术的不使用时主视结构示意图。图中：1、钻床车身本体；2、箱门；3、放置箱；4、第一驱动轨道；5、传动连接件；6、机架；7、第二驱动轨道；8、动力箱；9、进给箱；10、液压缸；11、传动带；12、多级液压杆；13、U形挡板；14、钻头；15、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控钻床的安全防护装置，包括钻床车身本体1、机架6、进给箱9和U形挡板13，钻床车身本体1顶端固定有放置箱3，放置箱3内置工作台，放置箱3的正面转动安装有箱门2，打开箱门2，将待加工的工件放在放置箱3内的工作台上，然后关闭箱门2。钻床车身本体1的两侧均固定有第一驱动轨道4，第一驱动轨道4上滑动安装有传动连接件5，传动连接件5与钻床车身本体1内置主轴箱上的驱动机构传动连接，传动连接件5在第一驱动轨道4上能够移动。两个传动连接件5分别与机架6底部的两端固定连接，机架6通过传动连接件5实现前后移动。机架6的正面固定有第二驱动轨道7，进给箱9滑动安装在第二驱动轨道7上，机架6顶端固定有动力箱8，动力箱8内的驱动机构通过传动带11与进给箱9传动连接，进给箱9在第二驱动轨道7上左右移动。进给箱9底端通过升降机构活动安装有钻头14，数控钻床在电脑的控制下启动，通过钻头14对放置箱3内的工件进行加工。正如本领域技术人员所熟知的，数控钻床是成熟技术，司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利直接使用数控钻床上的各种动力元件。进给箱9正面的上方固定有液压缸10，液压缸10连接外部的液压泵，液压泵连接到控制装置上。正如本领域技术人员所熟知的，液压泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸10的底端活动安装有多级液压杆12，多级液压杆12的底端固定有连接板15，连接板15固定在U形挡板13顶端的中间，U形挡板13套在进给箱9上，U形挡板13的开口向后，U形挡板13相对于进给箱9可移动。数控钻床正常使用时，液压缸10带动多级液压杆12向上移动，使U形挡板13移动到钻头14上方的进给箱9处，U形挡板13没有挡住钻头14，不影响正常加工。等到数控钻床不使用时，启动液压缸10将多级液压杆12向下推动，连接板15随着多级液压杆12的下移而下移，U形挡板13随之下移，直到U形挡板13移动到进给箱9的下方，U形挡板13将钻头14的正面和两侧全部挡住。在钻床不使用的情况下将钻头14挡住，避免碰撞造成不必要的损坏。工作原理：数控钻床正常使用时，液压缸10带动多级液压杆12向上移动，使U形挡板13移动到钻头14上方的进给箱9处，U形挡板13没有挡住钻头14。数控钻床不使用时，启动液压缸10将多级液压杆12向下推动，连接板15随着多级液压杆12的下移而下移，U形挡板13随之下移，直到U形挡板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻床的安全防护装置，包括钻床车身本体(1)、机架(6)、进给箱(9)和U形挡板(13)，其特征在于：所述钻床车身本体(1)顶端固定有放置箱(3)，所述钻床车身本体(1)的两侧均固定有第一驱动轨道(4)，所述第一驱动轨道(4)上滑动安装有传动连接件(5)，两个所述传动连接件(5)分别与机架(6)底部的两端固定连接，所述机架(6)的正面固定有第二驱动轨道(7)，所述进给箱(9)滑动安装在第二驱动轨道(7)上，所述进给箱(9)底端通过升降机构活动安装有钻头(14)，所述进给箱(9)正面的上方固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端活动安装有多级液压杆(12)，所述多级液压杆(12)的底端固定有连接板(15)，所述连接板(15)固定在U形挡板(13)顶端的中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床的安全防护装置，包括钻床车身本体(1)、机架(6)、进给箱(9)和U形挡板(13)，其特征在于：所述钻床车身本体(1)顶端固定有放置箱(3)，所述钻床车身本体(1)的两侧均固定有第一驱动轨道(4)，所述第一驱动轨道(4)上滑动安装有传动连接件(5)，两个所述传动连接件(5)分别与机架(6)底部的两端固定连接，所述机架(6)的正面固定有第二驱动轨道(7)，所述进给箱(9)滑动安装在第二驱动轨道(7)上，所述进给箱(9)底端通过升降机构活动安装有钻头(14)，所述进给箱(9)正面的上方固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端活动安装有多级液压杆(12)，所述多级液压杆(12)的底端固定有连接板(15)，所述连接板(15)固定在U形挡板(13)顶端的中间。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙常铭，
申请(专利权)人：济南常铭数控设备有限公司邹平分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37