一种龙门焊平焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙门焊平焊装置，包括底座、凹槽、转动轴和套筒，所述底座的内部顶端开设有凹槽，凹槽的内部一端设有刮板，刮板的两端转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽开设在凹槽的两侧，所述凹槽的内部另一端贯穿安装有聚料斗，聚料斗的底端设有收集盒，收集盒的两端固定安装有抬把，收集盒放置在放置腔的内部，且放置腔开设在底座的内部底端。本实用新型专利技术在龙门焊本体的底端设有可来回移动的刮板，对掉入在凹槽内部因焊接产生的碎屑残渣进行刮动移至聚料斗内，从而掉入收集盒内便于工作人员进行统一处理，其清理步骤简单且节省实力。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门焊平焊装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种龙门焊平焊装置。
技术介绍
龙门焊又称龙门式自动埋弧焊机，主要用于H型钢的埋弧焊接，焊接自动化程度高，操作简单方便；焊接机头具有垂直升降，角度调整等功能。为适应不同焊接工件的需要，焊剂靠重力送进，负压真空机回收；两个焊接机头既能同时焊接，又能单独焊接。现有的龙门焊在对材料进行焊接时，其底端会产生碎屑，其碎屑会直接掉落到龙门焊的底端，在堆积一定量后需要工作人员进行清理，由于龙门焊结构复杂，工作人员在对其底端进行清理碎屑比较麻烦，不方便清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门焊平焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门焊平焊装置，包括底座、凹槽、转动轴和套筒，所述底座的内部顶端开设有凹槽，凹槽的内部一端设有刮板，刮板的两端转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽开设在凹槽的两侧，所述凹槽的内部另一端贯穿安装有聚料斗，聚料斗的底端设有收集盒，收集盒的两端固定安装有抬把，收集盒放置在放置腔的内部，且放置腔开设在底座的内部底端。优选的，所述刮板的中间贯穿安装有套筒，套筒的内部转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有转柄，转柄的表面一端固定安装有转把。优选的，所述转动轴的外表面和套筒的内表面均设有螺纹，且相互啮合。优选的，所述底座的外部顶端固定安装有走道，走道的两侧设有放置架，所述底座的外部两侧设有滑轨，滑轨的表面滑动安装有龙门焊本体。优选的，所述底座的外部前表面设有挡板，挡板的中间顶端开设有拉口，拉口的顶端固定安装有固定锁，且挡板通过合页转动安装在底座的外部前表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置刮板，使因焊接产生的碎屑残渣可以被刮动移除，达到了将凹槽内的碎屑残渣统一刮至聚料斗内的效果，通过转动轴和套筒的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以转动轴在转动时其表面的螺纹就会啮合套筒内的螺纹，这样就可以将固定安装在刮板内部的套筒给来回拉动，达到了螺纹啮合控制刮板的现有位置效果。2、本技术通过转把和转柄的配合，使工作人员方便对转动轴施加转动力，达到了提供施力点的效果，通过滑轮和滑槽的配合，使刮板可以稳定的在凹槽内进行来回滑动，达到了稳定刮板移动的效果。附图说明图1为本技术的主视放置腔未打开结构示意图；图2为本技术的主视放置腔已打开结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、龙门焊本体；2、放置架；3、底座；4、滑轨；5、合页；6、挡板；7、拉口；8、固定锁；9、转把；10、转柄；11、走道；12、放置腔；13、收集盒；14、聚料斗；15、抬把；16、滑轮；17、滑槽；18、凹槽；19、转动轴；20、刮板；21、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种龙门焊平焊装置，包括底座3、凹槽18、转动轴19和套筒21，底座3的外部顶端固定安装有走道11，走道11的安装使工作人员便于对两个放置架2内摆放待焊接的材料和调整放置在两个放置架2内的材料位置，提供了通道的效果，走道11的两侧设有放置架2，放置架2的安装使待焊接的材料可以放置在内，达到了提供焊接放置位置的效果，底座3的外部两侧设有滑轨4，滑轨4的安装使龙门焊本体1可以在底座3的表面来回移动进行焊接操作，滑轨4的表面滑动安装有龙门焊本体1，龙门焊本体1的安装使放置在放置架2内的待焊接材料可以进行焊接，底座3的内部顶端开设有凹槽18，凹槽18的内部一端设有刮板20，通过设置刮板20，使因焊接产生的碎屑残渣可以被刮动移除，达到了将凹槽18内的碎屑残渣统一刮至聚料斗14内的效果，刮板20的中间贯穿安装有套筒21，套筒21的内部转动安装有转动轴19，转动轴19的外表面和套筒21的内表面均设有螺纹，且相互啮合，通过转动轴19和套筒21的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以转动轴19在转动时其表面的螺纹就会啮合套筒21内的螺纹，这样就可以将固定安装在刮板20内部的套筒21给来回拉动，达到了螺纹啮合控制刮板20的现有位置效果，转动轴19的一端固定安装有转柄10，转柄10的表面一端固定安装有转把9，通过转把9和转柄10的配合，使工作人员方便对转动轴19施加转动力，达到了提供施力点的效果，刮板20的两端转动安装有滑轮16，滑轮16滑动在滑槽17的内部，且滑槽17开设在凹槽18的两侧，通过滑轮16和滑槽17的配合，使刮板20可以稳定的在凹槽18内进行来回滑动，达到了稳定刮板20移动的效果。凹槽18的内部另一端贯穿安装有聚料斗14，聚料斗14的底端设有收集盒13，收集盒13的安装便于将聚料斗14落下的碎屑残渣给收集存放，方便后期统一处理，收集盒13的两端固定安装有抬把15，收集盒13放置在放置腔12的内部，且放置腔12开设在底座3的内部底端，底座3的外部前表面设有挡板6，挡板6的中间顶端开设有拉口7，拉口7的顶端固定安装有固定锁8，且挡板6通过合页5转动安装在底座3的外部前表面。工作原理：本技术在在使用前需要先外接供电，然后工作人员将待焊接的材料摆放在放置架2上，摆放完成后工作人员即可打开开关控制龙门焊本体1对摆放在放置架2上的材料进行焊接，在焊接的同时会掉落因焊接产生的残渣碎屑，该残渣碎屑会自然或者人工清理的掉落到凹槽18的内部，待凹槽18满载后，工作人员手握转把9转动，这样转柄10就会同步转动转动轴19，然后转动轴19利用表面的螺纹啮合套筒21内的螺纹，这样套筒21就会在凹槽18内移动，从而带着刮板20在凹槽18内进行移动，其刮板20就会将凹槽18内的残渣碎屑给刮动移至聚料斗14处，由聚料斗14聚集传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门焊平焊装置，包括底座(3)、凹槽(18)、转动轴(19)和套筒(21)，其特征在于：所述底座(3)的内部顶端开设有凹槽(18)，凹槽(18)的内部一端设有刮板(20)，刮板(20)的两端转动安装有滑轮(16)，滑轮(16)滑动在滑槽(17)的内部，且滑槽(17)开设在凹槽(18)的两侧，所述凹槽(18)的内部另一端贯穿安装有聚料斗(14)，聚料斗(14)的底端设有收集盒(13)，收集盒(13)的两端固定安装有抬把(15)，收集盒(13)放置在放置腔(12)的内部，且放置腔(12)开设在底座(3)的内部底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门焊平焊装置，包括底座(3)、凹槽(18)、转动轴(19)和套筒(21)，其特征在于：所述底座(3)的内部顶端开设有凹槽(18)，凹槽(18)的内部一端设有刮板(20)，刮板(20)的两端转动安装有滑轮(16)，滑轮(16)滑动在滑槽(17)的内部，且滑槽(17)开设在凹槽(18)的两侧，所述凹槽(18)的内部另一端贯穿安装有聚料斗(14)，聚料斗(14)的底端设有收集盒(13)，收集盒(13)的两端固定安装有抬把(15)，收集盒(13)放置在放置腔(12)的内部，且放置腔(12)开设在底座(3)的内部底端。


2.根据权利要求1所述的一种龙门焊平焊装置，其特征在于：所述刮板(20)的中间贯穿安装有套筒(21)，套筒(21)的内部转动安装有转动轴(19)，转动轴(19)的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙常铭，
申请(专利权)人：济南常铭数控设备有限公司邹平分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37