一种数控钻床进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控钻床进刀装置，包括支撑架、固定板、限位板和第二机箱，所述支撑架焊接在底座的顶端面，所述支撑架的顶端面嵌入固定有限位杆，且限位杆的顶端面固定有顶板，所述顶板的底端面转动安装有丝杆，所述限位板的底端面嵌入固定有第二连接杆和第一固定杆，所述限位板滑动套将在限位杆上，且限位板转动安装在丝杆上，所述固定板的顶端面焊接有第一连接杆和第二固定杆，且第一连接杆的内壁贴合安装有齿条，所述限位板的底端面焊接有第二机箱，且第二机箱的侧端面焊接有第一机箱，所述第一机箱上转动安装有齿轮，所述齿轮上固定有从动轮。本实用新型专利技术具备结构紧凑、性能稳定、加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床进刀装置
本技术涉及数控钻床
，具体为一种数控钻床进刀装置。
技术介绍
数控钻床进刀装置是指：数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。但现有的数控钻床进刀时采用直接推动进行进刀，造成稳定性不佳，容易影响工作效率，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控钻床进刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钻床进刀装置，包括支撑架、固定板、限位板和第二机箱，所述支撑架焊接在底座的顶端面，所述支撑架的顶端面嵌入固定有限位杆，且限位杆的顶端面固定有顶板，所述顶板的底端面转动安装有丝杆，所述限位板的底端面嵌入固定有第二连接杆和第一固定杆，所述固定板的顶端面焊接有第一连接杆和第二固定杆，且第一连接杆的内壁贴合安装有齿条，所述限位板的底端面焊接有第二机箱，且第二机箱的侧端面焊接有第一机箱，所述第一机箱上转动安装有齿轮，所述齿轮上固定有从动轮。优选的，所述底座的底端面嵌入固定有固定块，固定块共设有四个，且四个固定块相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述支撑架的内壁安装有钻床本体，且钻床本体通过加强筋与支撑架相连接。优选的，所述限位板滑动套将在限位杆上，且限位板转动安装在丝杆上。r>优选的，所述第一连接杆滑动套接在第二连接杆内，且第二固定杆滑动套接在第一固定杆内。优选的，所述齿轮与齿条啮合传动，且齿条的大小和齿轮的大小相适配。优选的，所述第二机箱上转动安装有主动轮，且主动轮通过传动带与从动轮传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位板，操作人员在使用钻床本体进行进刀工作时，操作人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时限位板滑动套将在限位杆上，且限位板转动安装在丝杆上，通过丝杆的转动带动限位板上升和下降，限位板下降时操作人员打开动力装置带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过传动带带动从动轮进行转动，从动轮转动时带动齿轮进行转动，齿轮转动时通过齿条带动第一连接杆上升和下降，第一连接杆下降时带动固定板进行下降，使固定板下降时更加平稳，使操作更加便捷，实用性更佳，增加工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A的放大结构示意图。图中：1、底座；2、加强筋；3、固定块；4、支撑架；5、钻床本体；6、固定板；7、齿条；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、限位板；11、顶板；12、限位杆；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、丝杆；16、从动轮；17、齿轮；18、第一机箱；19、第二机箱；20、主动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种数控钻床进刀装置，包括支撑架4、固定板6、限位板10和第二机箱19，支撑架4焊接在底座1的顶端面，底座1的底端面嵌入固定有固定块3，固定块3共设有四个，且四个固定块3相对底座1呈矩形阵列分布，支撑架4的内壁安装有钻床本体5，且钻床本体5通过加强筋2与支撑架4相连接，支撑架4的顶端面嵌入固定有限位杆12，且限位杆12的顶端面固定有顶板11，顶板11的底端面转动安装有丝杆15，限位板10的底端面嵌入固定有第二连接杆9和第一固定杆13，限位板10滑动套将在限位杆12上，且限位板10转动安装在丝杆15上，丝杆15需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆15发生转动。固定板6的顶端面焊接有第一连接杆8和第二固定杆14，且第一连接杆8的内壁贴合安装有齿条7，限位板10的底端面焊接有第二机箱19，且第二机箱19的侧端面焊接有第一机箱18，第一机箱18上转动安装有齿轮17，第一连接杆8滑动套接在第二连接杆9内，且第二固定杆14滑动套接在第一固定杆13内，齿轮17上固定有从动轮16，齿轮17与齿条7啮合传动，且齿条7的大小和齿轮17的大小相适配，第二机箱19上转动安装有主动轮20，且主动轮20通过传动带与从动轮16传动连接，通过设置限位板10，操作人员在使用钻床本体5进行进刀工作时，操作人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动丝杆15进行转动，丝杆15转动时限位板10滑动套将在限位杆12上，且限位板10转动安装在丝杆15上，通过丝杆15的转动带动限位板10上升和下降，限位板10下降时操作人员打开动力装置带动主动轮20进行转动，主动轮20转动时通过传动带带动从动轮16进行转动，从动轮16转动时带动齿轮17进行转动，齿轮17转动时通过齿条7带动第一连接杆8上升和下降，第一连接杆8下降时带动固定板6进行下降，使固定板6下降时更加平稳，使操作更加便捷，实用性更佳，增加工作效率。主动轮20需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动主动轮20发生转动。工作原理：操作人员在使用钻床本体5进行进刀工作时，操作人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动丝杆15进行转动，丝杆15转动时限位板10滑动套将在限位杆12上，且限位板10转动安装在丝杆15上，通过丝杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻床进刀装置，包括支撑架(4)、固定板(6)、限位板(10)和第二机箱(19)，其特征在于：所述支撑架(4)焊接在底座(1)的顶端面，所述支撑架(4)的顶端面嵌入固定有限位杆(12)，且限位杆(12)的顶端面固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底端面转动安装有丝杆(15)，所述限位板(10)的底端面嵌入固定有第二连接杆(9)和第一固定杆(13)，所述固定板(6)的顶端面焊接有第一连接杆(8)和第二固定杆(14)，且第一连接杆(8)的内壁贴合安装有齿条(7)，所述限位板(10)的底端面焊接有第二机箱(19)，且第二机箱(19)的侧端面焊接有第一机箱(18)，所述第一机箱(18)上转动安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)上固定有从动轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床进刀装置，包括支撑架(4)、固定板(6)、限位板(10)和第二机箱(19)，其特征在于：所述支撑架(4)焊接在底座(1)的顶端面，所述支撑架(4)的顶端面嵌入固定有限位杆(12)，且限位杆(12)的顶端面固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底端面转动安装有丝杆(15)，所述限位板(10)的底端面嵌入固定有第二连接杆(9)和第一固定杆(13)，所述固定板(6)的顶端面焊接有第一连接杆(8)和第二固定杆(14)，且第一连接杆(8)的内壁贴合安装有齿条(7)，所述限位板(10)的底端面焊接有第二机箱(19)，且第二机箱(19)的侧端面焊接有第一机箱(18)，所述第一机箱(18)上转动安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)上固定有从动轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种数控钻床进刀装置，其特征在于：所述底座(1)的底端面嵌入固定有固定块(3)，固定块(3)共设有四个，且四个固定块(3)相对底座(1)呈矩形阵列分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙常铭，
申请(专利权)人：济南常铭数控设备有限公司邹平分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37