一种磁钢加工钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磁钢生产加工设备技术领域，具体为一种磁钢加工钻孔设备，包括底座，底座左侧上部位置设置有固定板，固定板顶部位置设置有第一支撑板，固定板右侧位置设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间位置设置有导向杆和螺纹杆，导向杆位于螺纹杆左侧位置，固定板右侧位置设置有调节板，调节板与导向杆连接处通过滑套与其滑动连接，调节板与螺纹杆连接处通过螺纹套与其啮合传动，调节板右侧下部位置设置有钻孔机，钻孔机右侧位置设置有激光灯，第一支撑板底部位置设置有电机，电机底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆传动连接，解决传统设备在进行打孔过程中碎屑大量飞溅的问题，同时方便定位。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢加工钻孔设备
本技术涉及磁钢生产加工设备
，具体为一种磁钢加工钻孔设备。
技术介绍
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有技术存在了一种磁性材料钻孔装置技术方案，如申请号201721907200的一种中国专利公开了一种磁性材料钻孔装置，包括底箱，所述底箱内底壁的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底箱的内部放置有限位板，所述限位板底面的中部固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿螺纹管并延伸至限位板的上方，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述限位板的上表面固定连接有两个相对称的限位杆，所述底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的限位管，每个所述限位杆远离限位板的一端均贯穿限位管并延伸至底箱的上方。上述设备在进行打孔过程中，碎屑发生飞溅，对工作人员身体有极大的影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种磁钢加工钻孔设备，解决传统设备在进行打孔过程中碎屑大量飞溅的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种磁钢加工钻孔设备，包括底座，所述底座左侧上部位置设置有固定板，所述固定板顶部位置设置有第一支撑板，所述固定板右侧位置设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间位置设置有导向杆和螺纹杆，所述导向杆位于螺纹杆左侧位置，所述固定板右侧位置设置有调节板，所述调节板与导向杆连接处通过滑套与其滑动连接，所述调节板与螺纹杆连接处通过螺纹套与其啮合传动，所述调节板右侧下部位置设置有钻孔机，所述钻孔机右侧位置设置有激光灯，所述第一支撑板底部位置设置有电机，所述电机底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆传动连接，所述固定板右侧位置还设置有能打开的防护罩。优选的，所述防护罩为钢化玻璃材质。优选的，所述固定板左侧中部位置设置有控制器。优选的，所述螺纹杆上下两端分别通过轴承与第一支撑板、第二支撑板转动连接。优选的，所述导向杆和滑套均设置有两个。优选的，所述底座和第一支撑板均为/圆形结构。(三)有益效果本技术提供了一种磁钢加工钻孔设备。具备以下有益效果：(1)、钢化玻璃材质的防护罩在打孔过程进行关闭，能够减少加工碎屑飞溅。(2)、通过第一支撑板与第二支撑板之间位置设置有导向杆和螺纹杆，导向杆位于螺纹杆左侧位置，固定板右侧位置设置有调节板，调节板与导向杆连接处通过滑套与其滑动连接，调节板与螺纹杆连接处通过螺纹套与其啮合传动，调节板右侧下部位置设置有钻孔机，导向杆与螺纹杆的配合使用，能够增加调节板的稳定性。(3)、钻孔机右侧的激光灯，能够对打孔位置进行定位，增加打孔精度附图说明图1为本技术正视结构图。图中：1、底座；2、固定板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、导向杆；6、螺纹杆；7、调节板；8、钻孔机；9、激光灯；10、电机；11、防护罩；12、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种磁钢加工钻孔设备，包括底座1，所述底座1左侧上部位置设置有固定板2，所述固定板2顶部位置设置有第一支撑板3，所述固定板2右侧位置设置有第二支撑板4，所述第一支撑板3与第二支撑板4之间位置设置有导向杆5和螺纹杆6，所述导向杆5位于螺纹杆6左侧位置，所述固定板2右侧位置设置有调节板7，所述调节板7与导向杆5连接处通过滑套与其滑动连接，所述调节板7与螺纹杆6连接处通过螺纹套与其啮合传动，所述调节板7右侧下部位置设置有钻孔机8，所述钻孔机8右侧位置设置有激光灯9，所述第一支撑板3底部位置设置有电机10，所述电机10底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆6传动连接，所述固定板2右侧位置还设置有能打开的防护罩11。所述防护罩11为钢化玻璃材质。所述固定板2左侧中部位置设置有控制器12。所述螺纹杆6上下两端分别通过轴承与第一支撑板3、第二支撑板4转动连接。所述导向杆5和滑套均设置有两个。所述底座1和第一支撑板3均为3/4圆形结构。使用时，向上翻转打开防护罩11，然后把需要加工的磁钢固定在底座1上面的，固定时通过激光灯9进行定位，然后转动关闭防护罩11，通过控制器12启动电机10和钻孔机8，电机10工作时，通过皮带和皮带轮带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动过程通过螺纹套带动调节板7向下移动然后对底座1上面的磁钢进行打孔，透过玻璃钢材质的防护罩11能够观察到加工进度，加工完成之后，通过控制器12控制电机10反转，调节板7上行，然后打开防护罩11，取下加工完成的磁钢即可。工作原理：使用时，向上翻转打开防护罩11，然后把需要加工的磁钢固定在底座1上面的，固定时通过激光灯9进行定位，然后转动关闭防护罩11，通过控制器12启动电机10和钻孔机8，电机10工作时，通过皮带和皮带轮带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动过程通过螺纹套带动调节板7向下移动然后对底座1上面的磁钢进行打孔，透过玻璃钢材质的防护罩11能够观察到加工进度，加工完成之后，通过控制器12控制电机10反转，调节板7上行，然后打开防护罩11，取下加工完成的磁钢即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢加工钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧上部位置设置有固定板(2)，所述固定板(2)顶部位置设置有第一支撑板(3)，所述固定板(2)右侧位置设置有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间位置设置有导向杆(5)和螺纹杆(6)，所述导向杆(5)位于螺纹杆(6)左侧位置，所述固定板(2)右侧位置设置有调节板(7)，所述调节板(7)与导向杆(5)连接处通过滑套与其滑动连接，所述调节板(7)与螺纹杆(6)连接处通过螺纹套与其啮合传动，所述调节板(7)右侧下部位置设置有钻孔机(8)，所述钻孔机(8)右侧位置设置有激光灯(9)，所述第一支撑板(3)底部位置设置有电机(10)，所述电机(10)底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆(6)传动连接，所述固定板(2)右侧位置还设置有能打开的防护罩(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢加工钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧上部位置设置有固定板(2)，所述固定板(2)顶部位置设置有第一支撑板(3)，所述固定板(2)右侧位置设置有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间位置设置有导向杆(5)和螺纹杆(6)，所述导向杆(5)位于螺纹杆(6)左侧位置，所述固定板(2)右侧位置设置有调节板(7)，所述调节板(7)与导向杆(5)连接处通过滑套与其滑动连接，所述调节板(7)与螺纹杆(6)连接处通过螺纹套与其啮合传动，所述调节板(7)右侧下部位置设置有钻孔机(8)，所述钻孔机(8)右侧位置设置有激光灯(9)，所述第一支撑板(3)底部位置设置有电机(10)，所述电机(10)底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆(6)传动连接，所述固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马五闯，
申请(专利权)人：安徽省灵磁新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34