一种金属块切削用防飞溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属块切削用防飞溅装置，包括机台，所述机台内设有工作台，所述工作台的上方设有防溅罩，所述防溅罩的下端设有收集盒，所述收集盒上设有收集槽，所述收集盒通过两个连接机构与防溅罩的底部相连接，所述防溅罩的内壁滑动连接有矩形框，所述矩形框的上端固定连接有两个T型杆，两个所述T型杆均贯穿防溅罩并与其滑动连接，两个所述T型杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与防溅罩的上端固定连接。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以防止碎金属屑飞溅，使其不会对CNC机台正产的工作产生影响，也可以对金属屑进行收集，方便对金属屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属块切削用防飞溅装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种金属块切削用防飞溅装置。
技术介绍
CNC机台对小金属块进行切削时，会产生较多的碎屑，而这些较多的碎屑是无规则飞溅，虽然可以落在CNC机体内对其收集，但是避免不了其飞溅到机台内的传动机构等零件上，对零部件的正常工作产生影响；其次，飞溅的金属屑落在CNC机台内部，可以对其进行收集，但是其飞溅无规则，再加上其上面带有切削液，使得其易依附在机台内壁，不方便工作人员清理，因此我们设计了一种金属块切削用防飞溅装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属块切削用防飞溅装置，其不仅可以防止碎金属屑飞溅，使其不会对CNC机台正产的工作产生影响，也可以对金属屑进行收集，方便对金属屑进行清理。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属块切削用防飞溅装置，包括机台，所述机台内设有工作台，所述工作台的上方设有防溅罩，所述防溅罩的下端设有收集盒，所述收集盒上设有收集槽，所述收集盒通过两个连接机构与防溅罩的底部相连接，所述防溅罩的内壁滑动连接有矩形框，所述矩形框的上端固定连接有两个T型杆，两个所述T型杆均贯穿防溅罩并与其滑动连接，两个所述T型杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与防溅罩的上端固定连接。优选的，所述防溅罩的上端贯穿设有通槽。优选的，所述连接机构包括固定在收集盒上的安装板，所述防溅罩的底部设有安装槽，所述安装板延伸至安装槽内，所述防溅罩的上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽之间设有多个第二弹簧，所述滑动杆与安装板相对的一面固定连接有插板，所述插板贯穿防溅罩并与其滑动连接，所述安装板与插板相对的一面设有插槽，所述插板延伸至插槽内。优选的，所述插板靠近安装板的底部设有第一弧形面。优选的，所述安装板上端且靠近插板的部分设有第二弧形面。优选的，所述收集盒的侧壁厚度小于防溅罩的侧壁厚度。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术，在防溅罩和收集盒的配合下，切削产生的金属碎屑不易飞溅除去，有效的对金属屑进行防飞溅处理，使其不会飞溅到机台的内壁上。2、本技术，向下按动两个T型杆，T型杆移动带动矩形框移动，通过矩形框可以将防溅罩内壁上的金属屑推动落在收集盒内，实现对防溅罩内壁的清理。3、本技术，金属屑飞溅到防溅罩和收集盒上后会落在收集槽内，实现对金属屑的收集，相背拉动两个滑动杆，滑动杆移动带动两个插板移动使其脱离插槽，从而安装板不再被限位，可以将收集盒拆分，方便对收集盒内的金属屑进行处理且方便收集槽进行清理，较为简单方便。综上所述，本技术结构合理，不仅可以防止碎金属屑飞溅，使其不会对CNC机台正产的工作产生影响，也可以对金属屑进行收集，方便对金属屑进行清理。附图说明图1为本技术提出的一种金属块切削用防飞溅装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图；图4为本技术提出的一种金属块切削用防飞溅装置中收集盒的俯视图。图中：1机台、2工作台、3防溅罩、4通槽、5矩形框、6收集盒、7T型杆、8第一弹簧、9安装槽、10安装板、11插槽、12滑动槽、13滑动杆、14插板、15第二弹簧、16第一弧形面、17第二弧形面、18收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属块切削用防飞溅装置，包括机台1，机台1内设有工作台2，工作台2的上方设有防溅罩3，防溅罩3的上端贯穿设有通槽4，通槽4用于供铣刀进入防溅罩3内，可以对工作台2上的金属块进行切削，防溅罩3可以与铣刀的升降部分软连接，即铣刀上移带动防溅罩3和收集盒6上移，使其脱离工作台2，方便取出工件；下落时，收集盒6先与工作台2相抵；防溅罩3的下端设有收集盒6，收集盒6上设有收集槽18，如图1和图4所示。收集盒6通过两个连接机构与防溅罩3的底部相连接，连接机构包括固定在收集盒6上的安装板10，防溅罩3的底部设有安装槽9，安装板10延伸至安装槽9内，防溅罩3的上设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有滑动杆13，滑动杆13与滑动槽12之间设有多个第二弹簧15，滑动杆13与安装板10相对的一面固定连接有插板14，插板14贯穿防溅罩3并与其滑动连接，安装板10与插板14相对的一面设有插槽11，插板14延伸至插槽11内。插板14靠近安装板10的底部设有第一弧形面16，安装板10上端且靠近插板14的部分设有第二弧形面17，当安装板10安装在安装槽9内时，第一弧形面16与第二弧形面17相抵，向下按动防溅罩3，第一弧形面16与第二弧形面17相互作用力，使得插板14和滑动杆13移动，如此可以将安装板10安装在安装槽9内，当插板14与插槽11相对时，在第二弹簧15的作用下，插板14延伸至插槽11内，实现防溅罩3与收集盒6的安装。防溅罩3的内壁滑动连接有矩形框5，矩形框5的上端固定连接有两个T型杆7，两个T型杆7均贯穿防溅罩3并与其滑动连接，两个T型杆7的外侧均套设有第一弹簧8，第一弹簧8的下端与防溅罩3的上端固定连接，防止其阻挡矩形框5的移动。本技术中，对金属块进行切削工作时，在防溅罩3和收集盒6的配合下，切削产生的金属碎屑不易飞溅除去，有效的对金属屑进行防飞溅处理，使其不会飞溅到机台1的内壁上；金属屑飞溅到防溅罩3和收集盒6上后会落在收集槽18内，实现对金属屑的收集。切削完成后，工作人员可以向下按动两个T型杆7，T型杆7移动带动矩形框5移动，通过矩形框5可以将防溅罩3内壁上的金属屑推动落在收集盒6内，如此实现对防溅罩3内壁的清理；然后工作人员可以相背拉动两个滑动杆13，滑动杆13移动带动两个插板14移动使其脱离插槽11，从而安装板10不再被限位，可以将收集盒6拆分，方便对收集盒6内的金属屑进行处理且方便收集槽18进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属块切削用防飞溅装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)内设有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的下端设有收集盒(6)，所述收集盒(6)上设有收集槽(18)，所述收集盒(6)通过两个连接机构与防溅罩(3)的底部相连接，所述防溅罩(3)的内壁滑动连接有矩形框(5)，所述矩形框(5)的上端固定连接有两个T型杆(7)，两个所述T型杆(7)均贯穿防溅罩(3)并与其滑动连接，两个所述T型杆(7)的外侧均套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的下端与防溅罩(3)的上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属块切削用防飞溅装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)内设有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的下端设有收集盒(6)，所述收集盒(6)上设有收集槽(18)，所述收集盒(6)通过两个连接机构与防溅罩(3)的底部相连接，所述防溅罩(3)的内壁滑动连接有矩形框(5)，所述矩形框(5)的上端固定连接有两个T型杆(7)，两个所述T型杆(7)均贯穿防溅罩(3)并与其滑动连接，两个所述T型杆(7)的外侧均套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的下端与防溅罩(3)的上端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属块切削用防飞溅装置，其特征在于，所述防溅罩(3)的上端贯穿设有通槽(4)。


3.根据权利要求1所述的一种金属块切削用防飞溅装置，其特征在于，所述连接机构包括固定在收集盒(6)上的安装板(10)，所述防溅罩(3)的底部设有安装槽(9)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福明，
申请(专利权)人：李福明，
类型：新型
国别省市：四川;51