一种大型加工中心机床防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型加工中心机床防护罩，包括顶罩、延展机构，所述顶罩包括固定罩体、折叠罩体，所述固定罩体左右侧内壁限位板的底部表面分别横向活动设有第一导轮，所述折叠罩体的内壁通过T形连接体分别横向活动设有第二导轮，所述延展机构包括驱动电机、传动螺杆、交叉传动连杆，所述传动螺杆通过传动座纵向设在驱动电机一侧的折叠罩体内壁，所述交叉传动连杆的两端分别通过定位销与间隔一个折叠体的折叠罩体内壁相连。本实用新型专利技术使用时通过驱动电机转动带动传动螺杆旋转以从外向里依次收缩折叠罩体完成开罩操作，关罩时控制驱动电机反转以向外铺开折叠罩体，保证对机床调试效率的同时自动控制，满足生产需求，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种大型加工中心机床防护罩
本技术涉及机床防护罩
，具体是一种大型加工中心机床防护罩。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床防护罩是用来保护机床导轨的，它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏。它有很多种类，包括：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的；还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式。现有的机床防护罩多为长度固定式结构且使用时通过人工推拉形式完成遮挡保护，不仅影响机床的使用，占用空间大，而且调整耗时长，劳动强度大，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型加工中心机床防护罩，以解决现有技术中固定长度式防护罩占用空间大，而且调整耗时长，劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型加工中心机床防护罩，包括顶罩、延展机构，所述顶罩包括固定罩体、折叠罩体，所述固定罩体的左右侧内壁底端分别纵向固定设置有T形限位板，所述限位板的底部表面通过开设凹槽横向活动设置有多个第一导轮，所述折叠罩体通过安装板对称固定设置在固定罩体的前后侧表面，所述折叠罩体的内壁通过T形连接体分别横向活动设置有第二导轮，所述延展机构包括驱动电机、传动螺杆、交叉传动连杆，所述驱动电机通过电机座纵向固定设置在固定罩体的内壁顶部一端，所述传动螺杆通过传动座纵向活动设置在驱动电机一侧的折叠罩体内壁，所述交叉传动连杆的两端分别通过定位销与间隔一个折叠体的折叠罩体内壁相连。优选的，所述折叠罩体由多个单折叠体与防尘网相连组合而成，所述折叠罩体与固定罩体尺寸相同。优选的，所述第一导轮与第二导轮尺寸相同且均为橡胶材质，所述限位板与第二导轮处的连接体水平高度相同。优选的，所述驱动电机为高频正反转电机，所述驱动电机的输出轴经减速箱与传动螺杆的一端外表面啮合连接。优选的，所述传动螺杆为圆锥形结构，所述折叠罩体与传动螺杆连接处传动座内壁活动设有的齿轴内径从里向外依次增大。优选的，所述固定罩体两侧的折叠罩体内壁分别设有一组延展机构且反向安装，所述折叠罩体内壁呈s形至少设有三组交叉传动连杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、延展机构包括驱动电机、传动螺杆、交叉传动连杆，传动螺杆为圆锥形结构且与折叠罩体连接处传动座内壁的齿轴内径互补，使用时通过驱动电机转动带动传动螺杆旋转以从外向里依次收缩折叠罩体完成开罩操作，关罩时控制驱动电机反转以向外铺开折叠罩体，保证对机床调试效率的同时自动控制，满足生产需求，使用效果好。2、在固定罩体左右侧内壁T形限位板的底部表面分别横向活动设有第一导轮，限位板外侧的折叠罩体内壁活动设有第二导轮，T形限位板能够有效保证防护罩移动时与机床间连接的可靠性，第一导轮与第二导轮能够有效减小摩擦以增大防护罩以及机床的使用寿命，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仰视图；图3为本技术延展机构的局部传动结构剖视图。图中：1、顶罩；2、固定罩体；3、折叠罩体；4、限位板；5、第一导轮；6、第二导轮；7、驱动电机；8、传动螺杆；9、交叉传动连杆；10、齿轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种大型加工中心机床防护罩，包括顶罩1、延展机构，顶罩1包括固定罩体2、折叠罩体3，固定罩体2的左右侧内壁底端分别纵向固定设置有T形限位板4，限位板4的底部表面通过开设凹槽横向活动设置有多个第一导轮5，折叠罩体3通过安装板对称固定设置在固定罩体2的前后侧表面，折叠罩体3的内壁通过T形连接体分别横向活动设置有第二导轮6，延展机构包括驱动电机7、传动螺杆8、交叉传动连杆9，驱动电机7通过电机座纵向固定设置在固定罩体2的内壁顶部一端，传动螺杆8通过传动座纵向活动设置在驱动电机7一侧的折叠罩体3内壁，交叉传动连杆9的两端分别通过定位销与间隔一个折叠体的折叠罩体3内壁相连；折叠罩体3由多个单折叠体与防尘网相连组合而成，折叠罩体3与固定罩体2尺寸相同，满足使用需求；第一导轮5与第二导轮6尺寸相同且均为橡胶材质，限位板4与第二导轮6处的连接体水平高度相同，实现对顶罩移动位置的限定；驱动电机7为高频正反转电机，驱动电机7的输出轴经减速箱与传动螺杆8的一端外表面啮合连接，保证驱动电机7传动连接可靠；传动螺杆8为圆锥形结构，折叠罩体3与传动螺杆8连接处传动座内壁活动设有的齿轴10内径从里向外依次增大，满足依次控制需求；固定罩体2两侧的折叠罩体3内壁分别设有一组延展机构且反向安装，折叠罩体3内壁呈s形至少设有三组交叉传动连杆9，保证传动连接可靠的同时避免折叠体同步移动影响电机使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：使用时根据需求将顶罩1通过限位板4以及连接体稳定置于机床顶部的导轨内，需要开罩时通过控制驱动电机7转动带动传动螺杆8旋转以在传动座作用下带动折叠罩体3从外向里依次收缩折叠体，交叉传动连杆9能够有效保证传动连接可靠的同时避免折叠体同步移动影响电机使用寿命，关罩时控制驱动电机7反转以向外铺开折叠罩体3，保证对机床调试效率的同时自动控制，满足生产需求，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型加工中心机床防护罩，包括顶罩(1)、延展机构，其特征在于：所述顶罩(1)包括固定罩体(2)、折叠罩体(3)，所述固定罩体(2)的左右侧内壁底端分别纵向固定设置有T形限位板(4)，所述限位板(4)的底部表面通过开设凹槽横向活动设置有多个第一导轮(5)，所述折叠罩体(3)通过安装板对称固定设置在固定罩体(2)的前后侧表面，所述折叠罩体(3)的内壁通过T形连接体分别横向活动设置有第二导轮(6)，所述延展机构包括驱动电机(7)、传动螺杆(8)、交叉传动连杆(9)，所述驱动电机(7)通过电机座纵向固定设置在固定罩体(2)的内壁顶部一端，所述传动螺杆(8)通过传动座纵向活动设置在驱动电机(7)一侧的折叠罩体(3)内壁，所述交叉传动连杆(9)的两端分别通过定位销与间隔一个折叠体的折叠罩体(3)内壁相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型加工中心机床防护罩，包括顶罩(1)、延展机构，其特征在于：所述顶罩(1)包括固定罩体(2)、折叠罩体(3)，所述固定罩体(2)的左右侧内壁底端分别纵向固定设置有T形限位板(4)，所述限位板(4)的底部表面通过开设凹槽横向活动设置有多个第一导轮(5)，所述折叠罩体(3)通过安装板对称固定设置在固定罩体(2)的前后侧表面，所述折叠罩体(3)的内壁通过T形连接体分别横向活动设置有第二导轮(6)，所述延展机构包括驱动电机(7)、传动螺杆(8)、交叉传动连杆(9)，所述驱动电机(7)通过电机座纵向固定设置在固定罩体(2)的内壁顶部一端，所述传动螺杆(8)通过传动座纵向活动设置在驱动电机(7)一侧的折叠罩体(3)内壁，所述交叉传动连杆(9)的两端分别通过定位销与间隔一个折叠体的折叠罩体(3)内壁相连。


2.根据权利要求1所述的一种大型加工中心机床防护罩，其特征在于：所述折叠罩体(3)由多个单折叠体与防尘网相连组合而成，所述折叠罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，伍志健，
申请(专利权)人：江苏贵钰航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32