本发明专利技术公开了一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，涉及磁性橡胶生产设备技术领域。一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，包括注塑机构和上料机构，所述注塑机构包括注塑机、加料管和喂料斗，所述注塑机注塑筒体一侧的顶部固定连接有加料管，所述加料管的顶部固定连接有连接法兰，且加料管通过连接法兰固定连接有喂料斗，所述上料机构包括上料槽体、上料槽盖、上料电机、第一螺旋片、第二螺旋片和储料桶，喂料斗的底部固定安装有阻旋式料位计，且喂料斗的顶部活动安装有料斗盖。本发明专利技术通过缺料报警器、阻旋式料位计的设置，实现了能够利用机械代替人工巡检的方式对喂料斗内的物料量进行监测，从而节省了大量巡检劳动力，直接的提高了劳动效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性橡胶生产的注塑装置
[0001]本专利技术涉及磁性橡胶生产设备
，具体为一种用于磁性橡胶生产的注塑装置。
技术介绍
[0002]磁性橡胶是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂形状。
[0003]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0004]在磁性橡胶生产过程中，往往使用注塑机对其进行生产，但是磁性橡胶生产时耗费塑料量较大，因此需要配置巡检人员实时对注塑机喂料斗内的物料量进行观察，当缺料时利用人工进行加料，部分较为先进的工厂配置了自动加料机，但是目前的自动加料机往往容量较小，不适用于磁性橡胶生产，为此提出一种用于磁性橡胶生产的注塑装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，包括注塑机构和上料机构，所述注塑机构包括注塑机、加料管和喂料斗，所述注塑机注塑筒体一侧的顶部固定连接有加料管，所述加料管的顶部固定连接有连接法兰，且加料管通过连接法兰固定连接有喂料斗，所述上料机构包括上料槽体、上料槽盖、上料电机、第一螺旋片、第二螺旋片和储料桶，喂料斗的底部固定安装有阻旋式料位计，且喂料斗的顶部活动安装有料斗盖，所述料斗盖顶部的一侧固定安装有缺料报警器，所述储料桶的四角固定连接有储料桶支架，且储料桶底部的一侧固定连接有加料斗，所述储料桶的底部通过管道连接有上料槽体，且上料槽体的顶部固定卡接有上料槽盖，所述上料槽体的一端固定安装有上料电机，且上料槽体的内部分别活动轴接有第一螺旋片和第二螺旋片，所述上料电机通过分轴箱与第一螺旋片和第二螺旋片固定相连接，所述上料槽体一端的底部固定连接有第一支柱，且上料槽体另一端的底部固定连接有进料管，所述上料槽体的中部固定连接有第二支柱。
[0007]优选的，所述料斗盖顶部的另一侧开设有下料孔，所述下料孔与进料管相适配，所述喂料斗和料斗盖相适配，且喂料斗和料斗盖均为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述第一螺旋片和第二螺旋片尺寸大小相一致。
[0009]优选的，所述上料电机、缺料报警器和阻旋式料位计通过可编程逻辑控制柜相连接。
[0010]优选的，所述储料桶和储料桶支架相适配。
[0011]优选的，所述上料槽体、上料槽盖相适配。
[0012]更进一步的，其工作流程如下：S1：开启注塑机进行正常生产；S2：实时监测阻旋式料位计是否旋转；S3：当阻旋式料位计未进行旋转时，注塑机正常生产；当阻旋式料位计进行旋转时，缺料报警器立即闪烁并发出蜂鸣，同时上料电机启动；S4：上料电机带动第一螺旋片和第二螺旋片转动，物料通过上料槽体和进料管被添加至喂料斗当中，上料电机运行至设定时间后停止运行；S5：物料掩盖阻旋式料位计，缺料报警器关闭。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，通过缺料报警器、阻旋式料位计的设置，实现了能够利用机械代替人工巡检的方式对喂料斗内的物料量进行监测，从而节省了大量巡检劳动力，直接的提高了劳动效率。
[0014]（2）、一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，通过储料桶的设置，实现了可以一次性储存大量注塑物料，从而避免了在磁性橡胶生产过程中需要进行频繁加料，因此提高了劳动效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术所提出的图1中A部分的放大图；图3为本专利技术所提出的上料机构去除储料桶和上料槽盖的俯视图；图4为本专利技术的工作流程图。
[0016]图中：1、注塑机；2、加料管；3、连接法兰；4、喂料斗；5、阻旋式料位计；6、料斗盖；7、缺料报警器；8、进料管；9、上料槽体；10、上料槽盖；11、第一支柱；12、第二支柱；13、上料电机；14、储料桶；15、储料桶支架；16、加料斗；17、第一螺旋片；18、第二螺旋片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，包括注塑机构和上料机构，注塑机构包括注塑机1、加料管2和喂料斗4，注塑机1注塑筒体一侧的顶部固定连接有加料管2，加料管2的顶部固定连接有连接法兰3，且加料管2通过连接法兰3固定连接有喂料斗4，上料机构包括上料槽体9、上料槽盖10、上料电机13、第一螺旋片17、第二螺旋片18和储料桶14，喂料斗4的底部固定安装有阻旋式料位计5，且喂料斗4的顶部活动安装有料斗盖6，料斗盖6顶部的一侧固定安装有缺料报警器7，储料桶14的四角固定连接有储料桶支架15，且储料桶14底部的一侧固定连接有加料斗16，储料桶14的底部通过
管道连接有上料槽体9，且上料槽体9的顶部固定卡接有上料槽盖10，上料槽体9的一端固定安装有上料电机13，且上料槽体9的内部分别活动轴接有第一螺旋片17和第二螺旋片18，上料电机13通过分轴箱与第一螺旋片17和第二螺旋片18固定相连接，上料槽体9一端的底部固定连接有第一支柱11，且上料槽体9另一端的底部固定连接有进料管8，上料槽体9的中部固定连接有第二支柱12。
[0019]如图1和图2所示，料斗盖6顶部的另一侧开设有下料孔，下料孔与进料管8相适配，喂料斗4和料斗盖6相适配，且喂料斗4和料斗盖6均为不锈钢材质。
[0020]如图3所示，第一螺旋片17和第二螺旋片18尺寸大小相一致。
[0021]如图1和图2所示，上料电机13、缺料报警器7和阻旋式料位计5通过可编程逻辑控制柜相连接。
[0022]如图1所示，储料桶14和储料桶支架15相适配。
[0023]如图1和图2所示，上料槽体9、上料槽盖10相适配。
[0024]如图4所示，其工作流程如下：S1：开启注塑机1进行正常生产；S2：实时监测阻旋式料位计5是否旋转；S3：当阻旋式料位计5未进行旋转时，注塑机1正常生产；当阻旋式料位计5进行旋转时，缺料报警器7立即闪烁并发出蜂鸣，同时上料电机13启动；S4：上料电机13带动第一螺旋片17和第二螺旋片18转动，物料通过上料槽体9和进料管8被添加至喂料斗4当中，上料电机13运行至设定时间后停止运行；S5：物料掩盖阻旋式料位计5，缺料报警器7关闭。
[0025]工作原理：当使用此专利技术注塑装置进行生产并且缺少物料时，由于物料较少未能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，包括注塑机构和上料机构，所述注塑机构包括注塑机（1）、加料管（2）和喂料斗（4），所述注塑机（1）注塑筒体一侧的顶部固定连接有加料管（2），所述加料管（2）的顶部固定连接有连接法兰（3），且加料管（2）通过连接法兰（3）固定连接有喂料斗（4），其特征在于：所述上料机构包括上料槽体（9）、上料槽盖（10）、上料电机（13）、第一螺旋片（17）、第二螺旋片（18）和储料桶（14），喂料斗（4）的底部固定安装有阻旋式料位计（5），且喂料斗（4）的顶部活动安装有料斗盖（6），所述料斗盖（6）顶部的一侧固定安装有缺料报警器（7），所述储料桶（14）的四角固定连接有储料桶支架（15），且储料桶（14）底部的一侧固定连接有加料斗（16），所述储料桶（14）的底部通过管道连接有上料槽体（9），且上料槽体（9）的顶部固定卡接有上料槽盖（10），所述上料槽体（9）的一端固定安装有上料电机（13），且上料槽体（9）的内部分别活动轴接有第一螺旋片（17）和第二螺旋片（18），所述上料电机（13）通过分轴箱与第一螺旋片（17）和第二螺旋片（18）固定相连接，所述上料槽体（9）一端的底部固定连接有第一支柱（11），且上料槽体（9）另一端的底部固定连接有进料管（8），所述上料槽体（9）的中部固定连接有第二支柱（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性橡胶生产的注塑装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马五闯，
申请(专利权)人：安徽省灵磁新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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