一种高耐磨磁性材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨磁性材料，属于磁性材料加工技术领域，由以下重量百分比的组分组成：Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁；所述高耐磨磁性材料的制备，包括如下步骤：（1）原料称取；（2）电晕处理；（3）质子辐照处理；（4）制粉；（5）深冷处理；（6）成型；（7）烧结。通过本发明专利技术方法制得的高耐磨磁性材料具有很好的耐磨性，并且其耐磨损性能不会随着时间的推移而消退，性能稳定，有效的延长了磁性材料的使用寿命。料的使用寿命。料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨磁性材料


[0001]本专利技术属于磁性材料加工
，具体涉及一种高耐磨磁性材料。

技术介绍

[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。常见的磁性材料有磁铁，由于磁铁的原子结构比较特殊，因此强度较低，磁铁若是掉落至地面，容易摔碎，且一般的磁铁不具有防耐磨结构，耐磨性能较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高耐磨磁性材料，通过本专利技术方法制得的高耐磨磁性材料具有很好的耐磨性，并且其耐磨损性能不会随着时间的推移而消退，性能稳定，有效的延长了磁性材料的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高耐磨磁性材料，由以下重量百分比的组分组成：Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁；所述高耐磨磁性材料的制备，包括如下步骤：（1）原料称取：称取相应重量百分比的Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁备用；（2）电晕处理：将步骤（1）中称取的所有原料混匀后放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理2~3min后取出混合物A备用；（3）质子辐照处理：将步骤（2）中所得的混合物A置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，完成后取出得混合物B备用；（4）制粉：将步骤（3）中所得的混合物B置入氢碎炉中，在5~7MPa的氢压下吸氢操作30~50min，在
真空条件下，脱氢1~2h，得粉料备用；（5）深冷处理：将步骤（4）所得的粉料置于液氮环境中进行深冷处理，处理20~30min后取出粉料备用；（6）成型：将步骤（5）中深冷处理后的粉料置于成型压机模具中加磁场进行取向、压模成型后得生坯备用；（7）烧结：将步骤（6）中所得的生坯置于烧结炉中进行烧结处理，完成后进行回火处理即可。
[0005]进一步地，步骤（2）中所述的电晕处理时控制处理电压为40~50kV，电晕放电仪的输出功率为30~40kW。
[0006]通过采用上述技术方案，将称取的原料混匀后进行电晕处理，通过调节电晕处理的电压和功率，在原料的表面形成低温等离子区从而改善原料的表面活性，同时通过放电，空气中的氧气发生电离，产生臭氧，对原料表面起到氧化作用，改善原料的表面张力，促进原料之间的结合，提高产品的质量。
[0007]进一步地，步骤（3）中所述的质子辐照处理时控制辐照的剂量为5~8MeV，质子辐照处理的时间为13~17min。
[0008]通过采用上述技术方案，将处理后的原料置于低能质子辐照箱内进行辐照，毛化原料的表面，并可以在原料的表面产生微弱的刻蚀，有助于提高粉料的细度，从而改善成品的性能。
[0009]进一步地，步骤（4）中所述的脱氢处理时控制氢碎炉内的温度为600~700℃。
[0010]进一步地，步骤（7）中所述的烧结处理时控制烧结炉内的温度为1200~1300℃，回火处理时先在700~800℃条件下回火1~2h，然后在300~400℃的条件下回火处理5~6h。
[0011]通过采用上述技术方案，将所制备的粉料置于液氮环境中进行深冷处理，由于冷却速度很大，导致粉料内外产生很大的温差，使粉料内部产生极大的内应力，在后续的成型、烧结中有助于形成一种性能稳定的，硬度大的磁性材料，从而提高耐磨性。
[0012]本专利技术相比现有技术具有以下优点：通过本专利技术方法制得的高耐磨磁性材料具有很好的耐磨性，并且其耐磨损性能不会随着时间的推移而消退，性能稳定，有效的延长了磁性材料的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本申请具体实施方式部分各实施例以及对照组磁性材料磨损量的试验数据对比图。
具体实施方式
[0014]一种高耐磨磁性材料，由以下重量百分比的组分组成：Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁；所述高耐磨磁性材料的制备，包括如下步骤：（1）原料称取：
称取相应重量百分比的Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁备用；（2）电晕处理：将步骤（1）中称取的所有原料混匀后放入电晕放电仪中进行电晕处理，控制处理电压为40~50kV，电晕放电仪的输出功率为30~40kW，处理2~3min后取出混合物A备用；（3）质子辐照处理：将步骤（2）中所得的混合物A置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制辐照的剂量为5~8MeV，质子辐照处理的时间为13~17min，完成后取出得混合物B备用；（4）制粉：将步骤（3）中所得的混合物B置入氢碎炉中，在5~7MPa的氢压下吸氢操作30~50min，在真空条件下，脱氢1~2h，脱氢处理时控制氢碎炉内的温度为600~700℃，得粉料备用；（5）深冷处理：将步骤（4）所得的粉料置于液氮环境中进行深冷处理，处理20~30min后取出粉料备用；（6）成型：将步骤（5）中深冷处理后的粉料置于成型压机模具中加磁场进行取向、压模成型后得生坯备用；（7）烧结：将步骤（6）中所得的生坯置于烧结炉中进行烧结处理，烧结处理时控制烧结炉内的温度为1200~1300℃，完成后进行回火处理即可，回火处理时先在700~800℃条件下回火1~2h，然后在300~400℃的条件下回火处理5~6h。
[0015]为了对本专利技术做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
[0016]实施例1一种高耐磨磁性材料，由以下重量百分比的组分组成：Ni 0.7%、Si 0.4%、Ti 0.2%、Zn 0.1%、Mn 0.6%、Cd 0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨磁性材料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁；所述高耐磨磁性材料的制备，包括如下步骤：（1）原料称取：称取相应重量百分比的Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量为铁备用；（2）电晕处理：将步骤（1）中称取的所有原料混匀后放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理2~3min后取出混合物A备用；（3）质子辐照处理：将步骤（2）中所得的混合物A置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，完成后取出得混合物B备用；（4）制粉：将步骤（3）中所得的混合物B置入氢碎炉中，在5~7MPa的氢压下吸氢操作30~50min，在真空条件下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马五闯，
申请(专利权)人：安徽省灵磁新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：