本实用新型专利技术公开了一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，包括上料装置壳体和电机，所述上料装置壳体内部的一端固定有漏板，所述固定杆的外部固定有方形管，所述上料装置壳体外部的两侧设置有固定座，所述震动器的外部设置有螺丝，所述漏板的外部固定有漏料口，所述漏料口的外部设置有出料管，所述螺旋杆的外部安装有轴承，所述电机位于螺栓的外部。该同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，与现有的普通上料装置相比，避免发生物料堆积、过量的现象发生，防止了物料堵塞漏料口，还可以防止边角料的浪费，不会增加后续处理工艺的负担，高效完成生产，可以稳定的输出聚乙烯，均匀的出料，高效快速的出料，不会出现漏料等现象。不会出现漏料等现象。不会出现漏料等现象。
【技术实现步骤摘要】
一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置。
技术介绍
[0002]上料装置是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
[0003]现有的上料装置容易出现堵塞，积攒物料，故障率较高，功能单一，不具备添加药剂的功能，不能进行均匀喷洒，出料不均匀，出料效率低，机器运行过程中噪音过大，不便于维修和维护，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的上料装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的上料装置容易出现堵塞，积攒物料，故障率较高，功能单一，不具备添加药剂的功能，不能进行均匀喷洒，出料不均匀，出料效率低，机器运行过程中噪音过大，不便于维修和维护，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，包括上料装置壳体和电机，所述上料装置壳体内部的一端固定有漏板，且上料装置壳体内部的两侧设置有固定杆，所述固定杆的外部固定有方形管，且方形管的外部设置有喷洒口，所述上料装置壳体外部的两侧设置有固定座，且固定座的外部安装有震动器，所述震动器的外部设置有螺丝，所述漏板的外部固定有漏料口，所述漏料口的外部设置有出料管，且出料管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部安装有轴承，且轴承外部的一侧设置有螺栓，所述电机位于螺栓的外部，所述上料装置壳体的内部的设置有隔音棉，且上料装置壳体的外部设置有梯形板，所述梯形板外部的一侧安装有合页，且梯形板外部的另一侧固定有把手。
[0006]优选的，所述上料装置壳体的中轴线与方形管的中轴线相重合，且通过固定杆与上料装置壳体构成连接结构。
[0007]优选的，所述漏板与上料装置壳体之间为一体化结构，且漏板的内表面与隔音棉的外表面相贴合。
[0008]优选的，所述固定杆与方形管之间为固定连接，且喷洒口沿方形管的水平线等距分布。
[0009]优选的，所述固定座通过螺丝与震动器构成连接结构，且震动器与上料装置壳体的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述螺旋杆通过螺栓与电机构成连接结构，且螺旋杆的外表面与出料管的内表面相贴合。
[0011]优选的，所述隔音棉的右表面与电机左表面相贴合，且上料装置壳体与漏料口之间构成一体化结构。
[0012]优选的，所述梯形板与把手之间构成焊接一体化结构，且梯形板通过合页与上料装置壳体之间构成旋转结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过固定座、螺丝和震动器的设置，避免发生物料堆积、过量的现象发生，防止了物料堵塞漏料口，还可以防止边角料的浪费，固定杆、方形管和喷洒口的设置，可以均匀喷洒溶液，不会产生喷洒不均匀，不会增加后续处理工艺的负担，高效完成生产；
[0015]2.本技术通过出料管、螺旋杆、轴承、螺栓和电机的设置，保证可以稳定的输出聚乙烯，均匀的出料，高效快速的出料，不会出现漏料等现象，便于使用者定量输出聚乙烯，也大大减低了机器的故障率，降低了维护维修的成本，有着很好的经济效应，易于推广；
[0016]3.本技术通过隔音棉和梯形板的设置，机器长时间的运行不会出现噪音，为使用者营造了一个良好的环境，不会影响使用者的身体健康，合页和把手的设置，方便了后期的维护与维修，一体化的机身，也有着防护和防尘效果，延长了上料装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、上料装置壳体；2、漏板；3、固定杆；4、方形管；5、喷洒口；6、固定座；7、螺丝；8、震动器；9、漏料口；10、出料管；11、螺旋杆；12、轴承；13、螺栓；14、电机；15、隔音棉；16、梯形板；17、合页；18、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，包括上料装置壳体1和电机14，上料装置壳体1内部的一端固定有漏板2，且上料装置壳体1内部的两侧设置有固定杆3，漏板2与上料装置壳体1之间为一体化结构，且漏板2的内表面与隔音棉15的外表面相贴合，固定杆3的外部固定有方形管4，且方形管4的外部设置有喷洒口5，上料装置壳体1的中轴线与方形管4的中轴线相重合，且通过固定杆3与上料装置壳体1构成连接结构，固定杆3与方形管4之间为固定连接，且喷洒口5沿方形管4的水平线等距分布；
[0023]上料装置壳体1外部的两侧设置有固定座6，且固定座6的外部安装有震动器8，震动器8的外部设置有螺丝7，固定座6通过螺丝7与震动器8构成连接结构，且震动器8与上料
装置壳体1的中轴线呈对称分布，通过固定座6、螺丝7和震动器8的设置，避免发生物料堆积、过量的现象发生，防止了物料堵塞漏料口9，还可以防止边角料的浪费，固定杆3、方形管4和喷洒口5的设置，可以均匀喷洒溶液，不会产生喷洒不均匀，不会增加后续处理工艺的负担，高效完成生产；
[0024]漏板2的外部固定有漏料口9，漏料口9的外部设置有出料管10，且出料管10的内部设置有螺旋杆11，螺旋杆11的外部安装有轴承12，且轴承12外部的一侧设置有螺栓13，电机14位于螺栓13的外部，螺旋杆11通过螺栓13与电机14构成连接结构，且螺旋杆11的外表面与出料管10的内表面相贴合，通过出料管10、螺旋杆11、轴承12、螺栓13和电机14的设置，保证可以稳定的输出聚乙烯，均匀的出料，高效快速的出料，不会出现漏料等现象，便于使用者定量输出聚乙烯，也大大减低了机器的故障率，降低了维护维修的成本，有着很好的经济效应，易于推广；
[0025]上料装置壳体1的内部的设置有隔音棉15，且上料装置壳体1的外部设置有梯形板16，隔音棉15的右表面与电机14左表面相贴合，且上料装置壳体1与漏料口9之间构成一体化结构，梯形板16外部的一侧安装有合页17，且梯形板16外部的另一侧固定有把手18，梯形板16与把手18之间构成焊接一体化结构，且梯形板16通过合页17与上料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，包括上料装置壳体(1)和电机(14)，其特征在于：所述上料装置壳体(1)内部的一端固定有漏板(2)，且上料装置壳体(1)内部的两侧设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外部固定有方形管(4)，且方形管(4)的外部设置有喷洒口(5)，所述上料装置壳体(1)外部的两侧设置有固定座(6)，且固定座(6)的外部安装有震动器(8)，所述震动器(8)的外部设置有螺丝(7)，所述漏板(2)的外部固定有漏料口(9)，所述漏料口(9)的外部设置有出料管(10)，且出料管(10)的内部设置有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)的外部安装有轴承(12)，且轴承(12)外部的一侧设置有螺栓(13)，所述电机(14)位于螺栓(13)的外部，所述上料装置壳体(1)的内部的设置有隔音棉(15)，且上料装置壳体(1)的外部设置有梯形板(16)，所述梯形板(16)外部的一侧安装有合页(17)，且梯形板(16)外部的另一侧固定有把手(18)。2.根据权利要求1所述的一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，其特征在于：所述上料装置壳体(1)的中轴线与方形管(4)的中轴线相重合，且通过固定杆(3)与上料装置壳体(1)构成连接结构。3.根据权利要求1所述的一种同轴线缆...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟巍巍，潘建青，
申请(专利权)人：临安迅驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。