本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑机下料装置，包括注射机，注射机的上表面固定安装有固定架，固定架内固定安装有进料箱，进料箱的上表面固定安装有进料机构，进料机构被装配为使进料箱内部粉料保持旋转运动。本实用提供的塑料注塑机下料装置，能防止进料箱内的粉料过多，造成进料口堵塞，从而导致注射机料筒结块，能防止粉料过多造成的注射机料筒结块，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，增大了经济效益，能防止粉料融化，造成注射机机筒堵塞，造成注射机损害，降低生产效率，能防止注射机机筒堵塞，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，保护了设备，减小了经济损失，结构简单，便于使用，便于生产厂家进行生产和销售。便于生产厂家进行生产和销售。便于生产厂家进行生产和销售。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机下料装置
[0001]本技术涉及塑料注塑机
，具体来说涉及一种塑料注塑机下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在实际的生产过程中，大多采用塑料粉料作为原料，进行注塑生产。
[0003]现有的注射机在实际的生产过程中，由于采用塑料粉料进行注塑生产，在生产过程中，粉料会堆积在注射机的进料口中，造成料桶进料口结块，堵塞，影响生产效率，同时现有的注射机由于在进料口处没有冷却结构，在长时间使用后，热量会传导至进料口内，使进料口内部的塑料粉料融化，并导致结块，从而影响生产进度，导致工厂生产效率低下，造成设备损坏，所以现有的注射机存在粉料会堆积在注射机的进料口中，造成料桶进料口结块，堵塞，影响生产效率和热量会传导至进料口内，使进料口内部的塑料粉料融化，并导致结块，从而影响生产进度，导致工厂生产效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种塑料注塑机下料装置，旨在解决现有的注射机存在粉料会堆积在注射机的进料口中，造成料桶进料口结块，堵塞，影响生产效率和热量会传导至进料口内，使进料口内部的塑料粉料融化，并导致结块，从而影响生产进度，导致工厂生产效率低下的问题。
[0005]技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种塑料注塑机下料装置，包括：注射机,所述注射机的上表面固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有进料箱，所述进料箱的上表面固定安装有进料机构，所述进料机构被装配为使所述进料箱内部粉料保持旋转运动。
[0007]作为优选，还包括冷却机构，所述进料箱底部固定安装有进料桶，所述进料桶与注射机进料口相连通，所述冷却机构被装配为使进料桶内部粉料温度降低。
[0008]作为优选，所述进料机构包括进料斗、电动机、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、传动轴和保护盖，所述保护盖固定安装于进料箱顶部，所述电动机固定安装于所述保护盖一侧的外壁，所述圆锥齿轮一固定安装于所述电动机的输出端，所述进料斗固定安装于保护盖的顶部。
[0009]作为优选，所述圆锥齿轮二固定安装于传动轴的一端，所述传动轴轴接于所述保护盖上表面的中轴处，且所述传动轴的一端贯穿并延伸至进料箱内部，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮一相啮合，所述传动轴位于进料箱内部的一端固定安装有搅拌叶。
[0010]作为优选，所述冷却机构包括水泵、冷凝管、进水管和出水管，所述水泵固定安装于注射机的上表面，所述冷凝管具体为螺旋结构，所述冷凝管套接于进料桶的外壁。
[0011]作为优选，所述冷凝管的一端与出水管相连通，所述冷凝管的另一端与进水管相连通，所述进水管远离冷凝管的一端与水泵的输出端相连通，所述水泵的输入端与外界水源相连通，所述进水管远离冷凝管的一端与外界集水箱相连通。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比较，本技术提供的一种塑料注塑机下料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该技术，能防止进料箱内的粉料过多，造成进料口堵塞，从而导致注射机料筒结块，能防止粉料过多造成的注射机料筒结块，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，增大了经济效益。
[0015]2、该技术，能防止粉料融化，造成注射机机筒堵塞，造成注射机损害，降低生产效率，能防止注射机机筒堵塞，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，保护了设备，减小了经济损失。
[0016]3、该技术，结构简单，便于使用，便于生产厂家进行生产和销售，便于工人进行使用。
[0017]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0018]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的水泵安装位置结构示意图；
[0021]图3为本技术的冷却机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的进料机构结构示意图。
[0023]主要附图标记：
[0024]1、注射机；2、固定架；3、进料箱；4、进料机构；41、进料斗；42、电动机；43、圆锥齿轮一；44、圆锥齿轮二；45、传动轴；46、保护盖；47、搅拌叶；5、进料桶；6、冷却机构；61、水泵；62、冷凝管；63、进水管；64、出水管。
具体实施方式
[0025]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0026]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连
接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0028]请参阅图1
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4，一种塑料注塑机下料装置，包括：注射机1，注射机1的上表面固定安装有固定架2，固定架2内固定安装有进料箱3，进料箱3的上表面固定安装有进料机构4，进料机构4被装配为使进料箱3内部粉料保持旋转运动。通过进料机构4对进料箱3内部的粉料进行搅拌，以防止进料箱3内的粉料过多，造成进料口堵塞，从而导致注射机1料筒结块，能防止粉料过多造成的注射机1料筒结块，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，增大了经济效益。
[0029]如图1
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4所示，本技术进一步提出的技术方案中，还包括冷却机构6，进料箱3底部固定安装有进料桶5，进料桶5与注射机1进料口相连通，冷却机构6被装配为使进料桶5内部粉料温度降低。通过冷却机构6内部的水，对进料桶5进行降温，防止注射机1长时间使用以后，热量从注射机1的机筒传到进料桶5中，造成进料桶5内的粉料融化，粉料融化以后会造成进料桶5堵塞，造成注射机1机筒堵塞，造成注射机1损害，降低生产效率，能防止注射机1 机筒堵塞，减少了停机检修的次数，提高了生产效率，保护了设备，减小了经济损失。
[0030]如图1
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4所示，本技术进一步提出的技术方案中，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机下料装置，包括：注射机(1)，其特征在于，所述注射机(1)的上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内固定安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)的上表面固定安装有进料机构(4)，所述进料机构(4)被装配为使所述进料箱(3)内部粉料保持旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，还包括冷却机构(6)，所述进料箱(3)底部固定安装有进料桶(5)，所述进料桶(5)与注射机(1)进料口相连通，所述冷却机构(6)被装配为使进料桶(5)内部粉料温度降低。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述进料机构(4)包括进料斗(41)、电动机(42)、圆锥齿轮一(43)、圆锥齿轮二(44)、传动轴(45)和保护盖(46)，所述保护盖(46)固定安装于进料箱(3)顶部，所述电动机(42)固定安装于所述保护盖(46)一侧的外壁，所述圆锥齿轮一(43)固定安装于所述电动机(42)的输出端，所述进料斗(41)固定安装于保护盖(46)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪星，
申请(专利权)人：苏州金创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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