本实用新型专利技术涉及一种注塑机的自动上料装置，包括储料桶和上料座，储料桶和上料座之间通过输料管连接，输料管内包括与储料桶连接的负压腔以及与上料座连接的正压腔，负压腔和正压腔之间设有负压发生装置，负压发生装置的进风口连接有中央气缸，负压发生装置的出风口设置于输料管内靠正压腔的一侧，通过在输料管上设置负压发生装置，高速气流经过负压发生装置进入输料管的正压腔内，使负压腔产生负压，注塑原料通过负压从储料桶进入输料管并传输至上料座内，无需对每个输料管配套对应的气泵，简化了设备的结构，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的自动上料装置
[0001]本技术属注塑设备的
，具体涉及一种注塑机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机一般会设置自动上料装置以提高生产效率，自动上料装置一般是通过与其对应的供气装置进行上料操作，由于生产车间内一般会有多套注塑机和自动上料装置，因此需要对应地设置多套供气装置，增加了生产成本。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种注塑机的自动上料装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种注塑机的自动上料装置，包括储料桶和上料座，储料桶和上料座之间通过输料管连接，输料管内包括与储料桶连接的负压腔以及与上料座连接的正压腔，负压腔和正压腔之间设有负压发生装置，负压发生装置的进风口连接有中央气缸，负压发生装置的出风口设置于输料管内靠正压腔的一侧。
[0007]所述中央气缸与负压发生装置的进风口之间设有气源开关阀，气源开关阀电性连接有控制装置。
[0008]所述上料座的底部设有出料口，出料口上设有开关阀，开关阀在注塑原料的重力作用下打开出料口或者在复位机构的作用下关闭出料口，开关阀连接有微动开关，微动开关与控制装置电性连接。
[0009]所述中央气缸连接有气泵装置，中央气缸内设有气压检测装置，控制装置分别与气压检测装置以及气泵装置电性连接。
[0010]所述上料座上设有排气口。/>[0011]所述输料管的进料口设置在其侧壁上。
[0012]所述中央气缸与多个负压发生装置并联连接，每个负压发生装置在对应的输料管上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过在输料管上设置负压发生装置，高速气流经过负压发生装置进入输料管的正压腔内，使负压腔产生负压，注塑原料通过负压从储料桶进入输料管并传输至上料座内，无需对每个输料管配套对应的气泵，简化了设备的结构，降低设备成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例A处的放大视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0018]参见图1、图2，本注塑机的自动上料装置，包括储料桶1和上料座2，储料桶1和上料座2之间通过输料管3连接，输料管3内包括与储料桶1连接的负压腔31以及与上料座2连接的正压腔32，负压腔31和正压腔32之间设有负压发生装置33，负压发生装置33的进风口连接有中央气缸8，负压发生装置33的出风口331设置于输料管3内靠正压腔32的一侧，通过在输料管3上设置负压发生装置33，高速气流经过负压发生装置33进入输料管3的正压腔32内，使负压腔31产生负压，负压发生装置33的出风口331出风时，输料管3的进料口34产生负压，从而吸起注塑原料，注塑原料通过负压从储料桶1进入输料管3并传输至上料座2内，无需对每个输料管3配套对应的气泵，简化了设备的结构，降低设备成本。
[0019]进一步地，中央气缸8与负压发生装置33的进风口之间设有气源开关阀4，气源开关阀4电性连接有控制装置5，控制装置5通过对气源开关阀4的启闭控制，进而控制输料管3内的传输状态。
[0020]进一步地，上料座2的底部设有出料口，出料口上设有开关阀6，开关阀6在注塑原料的重力作用下打开出料口或者在复位机构的作用下关闭出料口，开关阀6连接有微动开关7，微动开关7与控制装置5电性连接，当上料座2内的注塑原料量足够时，开关阀6处于打开或者关闭状态会使微动开关7对应地处于两种不同的状态，控制装置5根据微动开关7的状态信号对气源开关阀4进行控制，当上料座2内的注塑原料量少于设定值，控制装置5指令气源开关阀4打开并开始对负压产生装置进行供气，使注塑原料开始进入上料座2内，当上料座2内的注塑原料量大于设定值，控制装置5指令气源开关阀4关闭并停止对负压产生装置进行供气，使注塑原料停止进入上料座2内，减少人手操作，提高设备的自动化程度，降低生产成本。
[0021]进一步地，中央气缸8连接有气泵装置82，中央气缸8内设有气压检测装置81，控制装置5分别与气压检测装置81以及气泵装置82电性连接，实现气泵装置82对中央气缸8自动打气效果。
[0022]进一步地，上料座2上设有排气口21，避免上料座2的内压过高而影响设备正常运行，同时提高安全性。
[0023]进一步地，输料管3的进料口34设置在其侧壁上，当输料管3插入储料桶1的底部时，注塑原料可以正常地动进料口34进入输料管3内，提高设备运行的可靠性。
[0024]进一步地，中央气缸8与多个负压发生装置33并联连接，每个负压发生装置33在对应的输料管3上，提高中央气缸8的利用效率，有利于提高产能。
[0025]上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的自动上料装置，包括储料桶(1)和上料座(2)，所述储料桶(1)和上料座(2)之间通过输料管(3)连接，其特征在于，所述输料管(3)内包括与储料桶(1)连接的负压腔(31)以及与上料座(2)连接的正压腔(32)，所述负压腔(31)和正压腔(32)之间设有负压发生装置(33)，所述负压发生装置(33)的进风口连接有中央气缸(8)，所述负压发生装置(33)的出风口(331)设置于输料管(3)内靠正压腔(32)的一侧。2.根据权利要求1所述注塑机的自动上料装置，其特征在于：所述中央气缸(8)与负压发生装置(33)的进风口之间设有气源开关阀(4)，所述气源开关阀(4)电性连接有控制装置(5)。3.根据权利要求1所述注塑机的自动上料装置，其特征在于：所述上料座(2)的底部设有出料口，出料口上设有开关阀(6)，所述开关阀(6)在注塑原料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯家宇，
申请(专利权)人：佛山市新宇就塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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