一种具有铁屑收集机构的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有铁屑收集机构的数控机床，包括底座、上顶板、加工装置和工作台，所述底座的上方固定安装有上顶板，且上顶板的左侧顶端位置螺栓安装有电机，且电机的顶端与丝杆的左侧顶端键连接，并且丝杆设置在上顶板的中间位置，所述工作台的上方设置有固定板，且固定板的两侧顶端设置在上顶板的上方位置，所述加工装置前后表面均通过伸缩气缸和夹紧板相连接。该具有铁屑收集机构的数控机床，整个加工工作在加工装置的中间位置进行加工，且整个加工装置两侧挡板的凹槽的尺寸大小与固定板的尺寸大小相卡合，保证产品在加工装置的内部进行加工的时候，是处于密封的空间内部，不会出现铁屑大范围飞溅的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有铁屑收集机构的数控机床
本技术涉及数控机床
，具体为一种具有铁屑收集机构的数控机床。
技术介绍
随着现在社会的不断发展，人们经常会通过数控技术的自动控制系统对机床进行控制工作，完成对零件的加工工作，现有市场上的数控机床的种类与数量众多，但是其在进行使用的时候，还是存在着一些问题；现有市场上的机床在进行使用的时候，不能很好的对加工完成后产生的碎屑进行清除工作，以及在对碎屑进行处理的时候，会出现处理不彻底的现象发生，并且不能很好的对碎屑飞溅的范围进行控制，导致铁屑的飞溅范围太广，收集难度较大，因此，我们为了解决上述问题便提出一种方便解决上述问题的数控机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有铁屑收集机构的数控机床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的数控机床在进行使用的时候，不能控制铁屑飞溅的范围以及不方便对铁屑进行彻底收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有铁屑收集机构的数控机床，包括底座、上顶板、加工装置和工作台，所述底座的上方固定安装有上顶板，且上顶板的左侧顶端位置螺栓安装有电机，且电机的顶端与丝杆的左侧顶端键连接，并且丝杆设置在上顶板的中间位置，所述上顶板的外部与工作台的中间螺纹连接，且工作台设置在上顶板的上方位置，并且工作台的两侧中间位置的上方一体安装有加工装置，所述工作台的上方设置有固定板，且固定板的两侧顶端设置在上顶板的上方位置，并且工作台的两侧位置设置有收集槽，所述加工装置前后表面均通过伸缩气缸和夹紧板相连接。优选的，所述上顶板与固定板两侧顶端之间为过渡配合的卡合安装结构，且固定板在工作台上对称设置有2个。优选的，所述加工装置的左右两侧均镶嵌有预留槽，且预留槽的尺寸大小与固定板的尺寸大小相吻合。优选的，所述固定板底部镶嵌的凹槽与工作台的上方相互卡合，且工作台的顶端外壁与凹槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述固定板的底部中间位置固定安装有刮板，且刮板的底部与工作台的最高点处于同一直线上。优选的，所述收集槽的最高点与工作台的最高点处于同一直线上，且收集槽与工作台外部之间为卡合安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有铁屑收集机构的数控机床；1、整个加工工作在加工装置的中间位置进行加工，且整个加工装置两侧挡板的凹槽的尺寸大小与固定板的尺寸大小相卡合，保证产品在加工装置的内部进行加工的时候，是处于密封的空间内部，不会出现铁屑大范围飞溅的现象发生；2、整个工作台在丝杆的上方可以进行移动工作，而在工作台进行移动的时候，配合与工作台外部尺寸相互卡合的固定板底部的刮板的设置，可以很好的对工作台上产生的铁屑进行刮落到达收集槽的内部进行收集，方便快速的进行收集，也可以保证收集的彻底性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术上顶板俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、上顶板；3、加工装置；301、预留槽；4、工作台；5、固定板；501、刮板；6、电机；7、伸缩气缸；8、夹紧板；9、丝杆；10、收集槽；11、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有铁屑收集机构的数控机床，包括底座1、上顶板2、加工装置3、预留槽301、工作台4、固定板5、刮板501、电机6、伸缩气缸7、夹紧板8、丝杆9、收集槽10和凹槽11，底座1的上方固定安装有上顶板2，且上顶板2的左侧顶端位置螺栓安装有电机6，且电机6的顶端与丝杆9的左侧顶端键连接，并且丝杆9设置在上顶板2的中间位置，上顶板2的外部与工作台4的中间螺纹连接，且工作台4设置在上顶板2的上方位置，并且工作台4的两侧中间位置的上方一体安装有加工装置3，工作台4的上方设置有固定板5，且固定板5的两侧顶端设置在上顶板2的上方位置，并且工作台4的两侧位置设置有收集槽10，加工装置3前后表面均通过伸缩气缸7和夹紧板8相连接。上顶板2与固定板5两侧顶端之间为过渡配合的卡合安装结构，且固定板5在工作台4上对称设置有2个，方便对固定板5进行拆卸安装工作，使得固定板5的存在不会影响工作台4的正常移动工作。加工装置3的左右两侧均镶嵌有预留槽301，且预留槽301的尺寸大小与固定板5的尺寸大小相吻合，使得整个加工装置3的前后两侧在进行加工的时候处于密封的状态，不会出现铁屑飞溅范围大的现象发生，方便后续的清理工作。固定板5底部镶嵌的凹槽11与工作台4的上方相互卡合，且工作台4的顶端外壁与凹槽11的内壁之间相互贴合，固定板5的底部中间位置固定安装有刮板501，且刮板501的底部与工作台4的最高点处于同一直线上，使得整个工作台4进行移动的时候，会在固定板5底部与工作台4贴合的作用下以及刮板501的作用下完成对工作台4上固定范围内的铁屑进行彻底的清除。收集槽10的最高点与工作台4的最高点处于同一直线上，且收集槽10与工作台4外部之间为卡合安装，方便对收集槽10进行拆卸安装。工作原理：在使用该具有铁屑收集机构的数控机床时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，然后，再将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，然后，整个装置便可以进行工作了，首先，根据图2，将需要加工的零件放置在工作台4的中间位置，然后再启动图2中的电机6，使得电机6带动定的丝杆9进行旋转工作，在丝杆9进行旋转的时候，与工作台4中间的螺纹孔进行螺纹连接，使得工作台4在上顶板2的中间移动带动其上方的零件到达加工装置3的中间位置，然后，根据图2-4所示，启动伸缩气缸7，使得伸缩气缸7带动顶端的夹紧板8进行移动，完成对工作台4中间放置的产品进行夹紧的效果，然后，再将固定板5与上顶板2的上方进行卡合，完成与加工装置3两侧的凹槽11相互卡合，最后，就可以在加工装置3的内部进行产品的加工工作了，在进行产品加工的过程中，会在加工装置3的四周完成对铁屑飞溅的范围进行控制的效果，使得飞溅的铁屑均处于工作台4上的固定范围内部；加工完成后，重复上述工作，首先，对固定板5进行拆卸，将整个工作台4移出加工装置3的内部完成对产品的拿取工作，然后，当需要对工作台4的上方进行铁屑收集工作时，重新安装上固定板5，然后，通过丝杆9控制工作台4在上顶板2的上方进行来回的移动，在工作台4进行来回移动的时候，会不断的与固定板5底部的刮板501相互接触，在刮板501的作用下便可完成了将工作台4上的铁屑彻底的刮动到收集槽10内部进行收集的效果，操作非常方便，且可以保证对铁屑进行彻底的收集，对资源的利用率更高，本说明书中未作详细描述的内容属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有铁屑收集机构的数控机床，包括底座(1)、上顶板(2)、加工装置(3)和工作台(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有上顶板(2)，且上顶板(2)的左侧顶端位置螺栓安装有电机(6)，且电机(6)的顶端与丝杆(9)的左侧顶端键连接，并且丝杆(9)设置在上顶板(2)的中间位置，所述上顶板(2)的外部与工作台(4)的中间螺纹连接，且工作台(4)设置在上顶板(2)的上方位置，并且工作台(4)的两侧中间位置的上方一体安装有加工装置(3)，所述工作台(4)的上方设置有固定板(5)，且固定板(5)的两侧顶端设置在上顶板(2)的上方位置，并且工作台(4)的两侧位置设置有收集槽(10)，所述加工装置(3)前后表面均通过伸缩气缸(7)和夹紧板(8)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有铁屑收集机构的数控机床，包括底座(1)、上顶板(2)、加工装置(3)和工作台(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有上顶板(2)，且上顶板(2)的左侧顶端位置螺栓安装有电机(6)，且电机(6)的顶端与丝杆(9)的左侧顶端键连接，并且丝杆(9)设置在上顶板(2)的中间位置，所述上顶板(2)的外部与工作台(4)的中间螺纹连接，且工作台(4)设置在上顶板(2)的上方位置，并且工作台(4)的两侧中间位置的上方一体安装有加工装置(3)，所述工作台(4)的上方设置有固定板(5)，且固定板(5)的两侧顶端设置在上顶板(2)的上方位置，并且工作台(4)的两侧位置设置有收集槽(10)，所述加工装置(3)前后表面均通过伸缩气缸(7)和夹紧板(8)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集机构的数控机床，其特征在于：所述上顶板(2)与固定板(5)两侧顶端之间为过渡配合的卡合安装结构，且固定板(5)在工作台(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正水，陆峰，
申请(专利权)人：青岛增吉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37