一种可固定磨件的SKT立式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可固定磨件的SKT立式车床，包括车床主体、工作台和夹块，所述车床主体的左侧设置有底座，且底座的上表面开设有集料槽和导向槽，并且底座的上方设置有工作台，所述工作台的下表面设置有支撑块，且工作台的内侧轴承连接有螺纹杆，所述工作台的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与活动套之间连接有连接杆，且滑块的上方设置有夹块，并且夹块的外侧粘接有胶垫。该可固定磨件的SKT立式车床可以对磨件进行快速、有效夹持，避免磨件加工过程中发生移动，从而提高了装置的加工效率和加工精度，同时可以对加工过程中产生的废料进行快速收集，便于后期对废料进行集中处理、回收。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定磨件的SKT立式车床
本技术涉及立式车床
，具体为一种可固定磨件的SKT立式车床。
技术介绍
随着工业机械化的不断发展，各种工业加工机械也在不断改进、发展，其中立式车床就属于一种大型机械加工设备，通过将待加工的磨件放置于立式车床的加工平台上，可以控制刀头对磨件进行快速精加工，但是目前市场上的立式车床仍然存在着一些不足，比如：1、由于立式车床工作过程中，刀具会与磨件进行接触，为了提高磨件的加工精度，需要对磨件进行限位、固定，但是目前市场上的立式车床大多不便对磨件进行快速、有效的夹持固定，导致磨件在与刀头碰撞时容易发生晃动，从而影响磨件的加工精度；2、由于立式车床在对磨件进行加工的过程中会产生部分废料，但是目前市场上的立式车床不便对加工过程中平台上产生的废料进行自动快速清理收集，存在着一定的使用缺陷。所以我们提出了一种可固定磨件的SKT立式车床，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可固定磨件的SKT立式车床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上立式车床不便对磨件进行快速、有效的夹持固定和不便对加工过程中平台上产生的废料进行自动快速清理收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可固定磨件的SKT立式车床，包括车床主体、工作台和夹块，所述车床主体的左侧设置有底座，且底座的上表面开设有集料槽和导向槽，并且底座的上方设置有工作台，所述工作台的下表面设置有支撑块，且工作台的内侧轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧设置有活动套，所述工作台的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块与工作台之间连接有波纹管，所述滑块与活动套之间连接有连接杆，且滑块的上方设置有夹块，并且夹块的外侧粘接有胶垫。优选的，所述底座呈圆形结构，且底座的外径大于工作台的外径，并且工作台的外径等于集料槽的内径。优选的，所述支撑块呈圆环形结构，且支撑块与工作台为一体化结构，并且支撑块与导向槽构成卡合滑动结构，同时支撑块的内部等角度装嵌有滚珠。优选的，所述活动套与螺纹杆螺纹连接，且活动套与连接杆构成旋转结构，并且连接杆与夹块构成旋转结构。优选的，所述滑块呈“工”字形结构，且滑块与滑槽构成卡合滑动结构，并且滑块与夹块为一体化结构。优选的，所述夹块等角度分布于工作台的上表面，且夹块外侧粘接的胶垫的表面设置有防滑条，并且防滑条呈横向波浪形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可固定磨件的SKT立式车床：1、设置有活动套和夹块，将磨件摆放于工作台的上方，然后控制电机带动螺纹杆进行旋转，使得活动套沿螺纹杆进行移动调节，活动套移动过程中会通过连接杆拉动多个夹块进行同步运动，使得夹块可以对磨件进行夹持固定，通过该结构使得装置可以对磨件进行快速、有效夹持，避免磨件加工过程中发生移动，从而提高了装置的加工效率和加工精度；2、设置有集料槽，通过控制电机调动工作台进行旋转，可以使得工作台表面的废料在离心力作用掉落向底座，此时集料槽可以对掉落的废料进行收集，通过该结构使得装置可以对加工过程中产生的废料进行快速收集，便于后期对废料进行集中处理、回收。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术工作台主剖视结构示意图；图3为本技术工作台俯视结构示意图；图4为本技术活动套俯视结构示意图；图5为本技术胶垫主视结构示意图。图中：1、车床主体；2、底座；3、集料槽；4、导向槽；5、工作台；6、支撑块；601、滚珠；7、活动套；8、滑槽；9、滑块；10、波纹管；11、连接杆；12、夹块；13、胶垫；1301、防滑条；14、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可固定磨件的SKT立式车床，包括车床主体1、底座2、集料槽3、导向槽4、工作台5、支撑块6、活动套7、滑槽8、滑块9、波纹管10、连接杆11、夹块12、胶垫13和螺纹杆14，车床主体1的左侧设置有底座2，且底座2的上表面开设有集料槽3和导向槽4，并且底座2的上方设置有工作台5，工作台5的下表面设置有支撑块6，且工作台5的内侧轴承连接有螺纹杆14，并且螺纹杆14的外侧设置有活动套7，工作台5的上表面开设有滑槽8，且滑槽8的内部设置有滑块9，并且滑块9与工作台5之间连接有波纹管10，滑块9与活动套7之间连接有连接杆11，且滑块9的上方设置有夹块12，并且夹块12的外侧粘接有胶垫13；底座2呈圆形结构，且底座2的外径大于工作台5的外径，并且工作台5的外径等于集料槽3的内径，通过旋转工作台5，可以使得工作台5表面产生的废料在离心力作用下向下方掉落，使得集料槽3可以对工作台5上掉落的废料进行收集；支撑块6呈圆环形结构，且支撑块6与工作台5为一体化结构，并且支撑块6与导向槽4构成卡合滑动结构，同时支撑块6的内部等角度装嵌有滚珠601，通过该结构可以有效减小工作台5旋转时与底座2之间的摩擦力，避免底座2发生磨损和产生较大噪音；活动套7与螺纹杆14螺纹连接，且活动套7与连接杆11构成旋转结构，并且连接杆11与夹块12构成旋转结构，通过旋转螺纹杆14，可以使得活动套7沿螺纹杆14进行上、下位置调节，活动套7活动过程中通过连接杆11可以拉动滑块9，从而对多个滑块9进行同时控制调节；滑块9呈“工”字形结构，且滑块9与滑槽8构成卡合滑动结构，并且滑块9与夹块12为一体化结构，通过沿滑槽8移动滑块9，可以对夹块12进行限位调节，使得夹块12可以对不同尺寸的磨件进行快速夹持固定；夹块12等角度分布于工作台5的上表面，且夹块12外侧粘接的胶垫13的表面设置有防滑条1301，并且防滑条1301呈横向波浪形结构，通过该结构使得夹块12可以对磨件进行多角度、多触点夹持，同时胶垫13可以增大夹块12与磨件之间的摩擦力，使得磨件的固定更加稳固，从而提高车床的整体加工精度。工作原理：在使用该可固定磨件的SKT立式车床时，首先，如图1-4所示，将待加工的磨件摆放于工作台5的上表面，然后控制电机带动螺纹杆14进行旋转，使得活动套7沿螺纹杆14进行位置调节，活动套7移动过程中会通过连接杆11拉动滑块9沿滑槽8进行滑动，从而对多个夹块12进行同步调节，使得夹块12可以对磨件进行多角度、多触点快速夹持，如图5所示，胶垫13可以有效提高夹块12与磨件之间的摩擦力，避免磨件发生竖向位置偏移，然后控制加工头对磨件加工；如图2-3所示，波纹管10可以有效防止加工过程中产生的废料落入工作台5内部，加工完成后，取下磨件，然后控制工作台5进行旋转，使得工作台5表面残本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可固定磨件的SKT立式车床，包括车床主体(1)、工作台(5)和夹块(12)，其特征在于：所述车床主体(1)的左侧设置有底座(2)，且底座(2)的上表面开设有集料槽(3)和导向槽(4)，并且底座(2)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的下表面设置有支撑块(6)，且工作台(5)的内侧轴承连接有螺纹杆(14)，并且螺纹杆(14)的外侧设置有活动套(7)，所述工作台(5)的上表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部设置有滑块(9)，并且滑块(9)与工作台(5)之间连接有波纹管(10)，所述滑块(9)与活动套(7)之间连接有连接杆(11)，且滑块(9)的上方设置有夹块(12)，并且夹块(12)的外侧粘接有胶垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可固定磨件的SKT立式车床，包括车床主体(1)、工作台(5)和夹块(12)，其特征在于：所述车床主体(1)的左侧设置有底座(2)，且底座(2)的上表面开设有集料槽(3)和导向槽(4)，并且底座(2)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的下表面设置有支撑块(6)，且工作台(5)的内侧轴承连接有螺纹杆(14)，并且螺纹杆(14)的外侧设置有活动套(7)，所述工作台(5)的上表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部设置有滑块(9)，并且滑块(9)与工作台(5)之间连接有波纹管(10)，所述滑块(9)与活动套(7)之间连接有连接杆(11)，且滑块(9)的上方设置有夹块(12)，并且夹块(12)的外侧粘接有胶垫(13)。


2.根据权利要求1所述的一种可固定磨件的SKT立式车床，其特征在于：所述底座(2)呈圆形结构，且底座(2)的外径大于工作台(5)的外径，并且工作台(5)的外径等于集料槽(3)的内径。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正水，陆峰，
申请(专利权)人：青岛增吉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37