本实用新型专利技术公开了一种便于安装的数控机床用刀具更换装置，包括机械臂、凹槽和刀具，所述机械臂的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位环，所述限位环的右端表面开设有插孔，且插孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面安装有支杆，所述支杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于限位槽的内侧，并且支杆通过复位弹簧与机械臂相互连接，所述夹持块之间设置有刀具，且刀具位于机械臂的内侧。该便于安装的数控机床用刀具更换装置，能够方便刀具直接插入机械臂内进行安装，推动限位环进行旋转，限位环会在机械臂上向右进行运动，故会顺着夹持块的倾斜面推动夹持块对刀具进行稳定夹持，方便刀具进行快速安装或者快速拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的数控机床用刀具更换装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种便于安装的数控机床用刀具更换装置。
技术介绍
数控机床是一种用于对金属工件进行打磨，切削或者钻孔的精加工设备，在对金属工件进行打磨，切削或者钻孔加工时，通常需要使用到对应的刀具，故通常需要对刀具进行更换或者安装。现有的数控机床刀具大多采用螺栓进行安装，此种安装方式导致刀具安装不稳定，同时提升了刀具进行更换的困难程度。针对上述问题，在原有的更换装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的数控机床用刀具更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床刀具大多采用螺栓进行安装，此种安装方式导致刀具安装不稳定，同时提升了刀具进行更换的困难程度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的数控机床用刀具更换装置，包括机械臂、凹槽和刀具，所述机械臂的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位环，所述限位环的右端表面开设有插孔，且插孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，所述支杆的外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于限位槽的内侧，并且支杆通过复位弹簧与机械臂相互连接，所述机械臂上开设有收纳槽，且收纳槽的内侧设置有夹持块，所述夹持块的外侧安装有限位杆，且限位杆位于槽轨的内侧，所述限位杆的外侧设置有牵引弹簧，且牵引弹簧位于槽轨的内侧，并且限位杆通过牵引弹簧与机械臂相互连接，所述夹持块之间设置有刀具，且刀具位于机械臂的内侧。优选的，所述限位环嵌套在机械臂的外侧，且限位环与机械臂之间为螺纹连接。优选的，所述插杆通过复位弹簧与机械臂构成伸缩结构，且插杆与插孔之间相互契合，且插孔在限位环的表面等角度分布。优选的，所述支杆在插杆的表面对称分布，且支杆与限位槽之间构成滑动结构。优选的，所述夹持块的上端为倾斜结构，且夹持块在机械臂上等角度分布。优选的，所述限位杆在夹持块的外侧对称分布，且限位杆与槽轨之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装的数控机床用刀具更换装置，1、能够方便刀具直接插入机械臂内进行安装，推动限位环进行旋转，限位环会在机械臂上向右进行运动，故会顺着夹持块的倾斜面推动夹持块对刀具进行稳定夹持，方便刀具进行快速安装或者快速拆卸更换；2、复位弹簧能够推动插杆在机械臂上进行伸缩运动，方便插杆插入限位环表面的插孔内，从而有利于对完成旋转运动的限位环进行位置限制，避免刀具出现安装松脱的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术机械臂侧剖结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；图4为本技术限位环侧视结构示意图。图中：1、机械臂；2、凹槽；3、限位环；4、插孔；5、插杆；6、支杆；7、限位槽；8、复位弹簧；9、收纳槽；10、夹持块；11、限位杆；12、槽轨；13、牵引弹簧；14、刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的数控机床用刀具更换装置，包括机械臂1、凹槽2和刀具14，机械臂1的表面开设有凹槽2，且凹槽2的内侧设置有限位环3，限位环3嵌套在机械臂1的外侧，且限位环3与机械臂1之间为螺纹连接，方便推动限位环3进行旋转运动，而旋转运动的限位环3能够通过螺纹在机械臂1上进行位移运动，限位环3的右端表面开设有插孔4，且插孔4的内侧设置有插杆5，插杆5通过复位弹簧8与机械臂1构成伸缩结构，且插杆5与插孔4之间相互契合，且插孔4在限位环3的表面等角度分布，有利于复位弹簧8推动插杆5进行伸缩运动；最终方便插杆5插入插孔4内与限位环3进行稳定连接，插杆5的外表面安装有支杆6，且支杆6位于限位槽7的内侧，支杆6在插杆5的表面对称分布，且支杆6与限位槽7之间构成滑动结构，提升了插杆5进行伸缩运动的流畅性，支杆6的外侧设置有复位弹簧8，且复位弹簧8位于限位槽7的内侧，并且支杆6通过复位弹簧8与机械臂1相互连接，机械臂1上开设有收纳槽9，且收纳槽9的内侧设置有夹持块10，夹持块10的上端为倾斜结构，且夹持块10在机械臂1上等角度分布，方便限位环3在机械臂1上进行位移运动时通过夹持块10的上端的倾斜结构对夹持块10进行推动运动；夹持块10的外侧安装有限位杆11，且限位杆11位于槽轨12的内侧，限位杆11在夹持块10的外侧对称分布，且限位杆11与槽轨12之间构成滑动结构，提升了夹持块10进行伸缩运动的流畅性，避免夹持块10在进行伸缩运动时出现卡死情况，限位杆11的外侧设置有牵引弹簧13，且牵引弹簧13位于槽轨12的内侧，并且限位杆11通过牵引弹簧13与机械臂1相互连接，夹持块10之间设置有刀具14，且刀具14位于机械臂1的内侧。工作原理：根据图1和图2所示，当需要对刀具14进行安装时，首先将刀具14插入机械臂1内，根据图3所示，然后向机械臂1的右端抽动插杆5，此时插杆5通过支杆6以及限位槽7向右进行滑动运动，接着手动推动限位环3在机械臂1上进行旋转运动，故此时的限位环3通过螺纹在机械臂1上向右进行位移运动，而在限位环3向右进行位移时，此时的限位环3会顺着夹持块10上端的倾斜结构对夹持块10进行顶动，故此时的夹持块10会通过限位杆11以及槽轨12滑动缩回收纳槽9内并对刀具14进行顶紧夹持，松开拉动的插杆5，此时复位弹簧8推动支杆6在限位槽7内进行滑动运动，插杆5则插入限位环3表面的插孔4对限位环3进行限位，当需要对刀具14进行拆卸时，再次向机械臂1的右端抽动插杆5，直至插杆5与插孔4脱离连接，然后反向旋转限位环3，直至限位环3不再对夹持块10进行顶动，故此时牵引弹簧13反向推动限位杆11在槽轨12的内侧进行滑动运动，夹持块10则伸出收纳槽9并不再对刀具14进行夹持，因而此时便能够将刀具14抽出机械臂1进行更换，这样一种便于安装的数控机床用刀具更换装置方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于安装的数控机床用刀具更换装置，包括机械臂(1)、凹槽(2)和刀具(14)，其特征在于：所述机械臂(1)的表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内侧设置有限位环(3)，所述限位环(3)的右端表面开设有插孔(4)，且插孔(4)的内侧设置有插杆(5)，所述插杆(5)的外表面安装有支杆(6)，且支杆(6)位于限位槽(7)的内侧，所述支杆(6)的外侧设置有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)位于限位槽(7)的内侧，并且支杆(6)通过复位弹簧(8)与机械臂(1)相互连接，所述机械臂(1)上开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的内侧设置有夹持块(10)，所述夹持块(10)的外侧安装有限位杆(11)，且限位杆(11)位于槽轨(12)的内侧，所述限位杆(11)的外侧设置有牵引弹簧(13)，且牵引弹簧(13)位于槽轨(12)的内侧，并且限位杆(11)通过牵引弹簧(13)与机械臂(1)相互连接，所述夹持块(10)之间设置有刀具(14)，且刀具(14)位于机械臂(1)的内侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的数控机床用刀具更换装置，包括机械臂(1)、凹槽(2)和刀具(14)，其特征在于：所述机械臂(1)的表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内侧设置有限位环(3)，所述限位环(3)的右端表面开设有插孔(4)，且插孔(4)的内侧设置有插杆(5)，所述插杆(5)的外表面安装有支杆(6)，且支杆(6)位于限位槽(7)的内侧，所述支杆(6)的外侧设置有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)位于限位槽(7)的内侧，并且支杆(6)通过复位弹簧(8)与机械臂(1)相互连接，所述机械臂(1)上开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的内侧设置有夹持块(10)，所述夹持块(10)的外侧安装有限位杆(11)，且限位杆(11)位于槽轨(12)的内侧，所述限位杆(11)的外侧设置有牵引弹簧(13)，且牵引弹簧(13)位于槽轨(12)的内侧，并且限位杆(11)通过牵引弹簧(13)与机械臂(1)相互连接，所述夹持块(10)之间设置有刀具(14)，且刀具(14)位于机械臂(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，周正水，
申请(专利权)人：青岛增吉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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