用于加工控制面板的铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，且公开了用于加工控制面板的铣床，包括固定腔，所述固定腔的顶端固定安装有传动箱，所述固定腔的后侧面固定安装有电机一，所述固定腔内腔的左右两个侧面均固定安装有固定板，所述固定板的后侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定套接有带轮。本实用新型专利技术通过电机一带动带轮转动，两个带轮的表面通过皮带传动连接从而使两个带轮同时带动两个螺纹杆旋转，在加工完成后，螺纹杆带动啮合板向固定腔的前端运动，通过清扫刷将传动箱加工时产生的切削碎屑通过放置板与固定腔之间的间隙清扫到放置板的下方，不需要人工清扫，降低操作人员的劳动强度，增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于加工控制面板的铣床
本技术涉及铣床
，具体为用于加工控制面板的铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，控制面板在生产时需要用到铣床对其进行加工。现有的铣床多采用铣刀对工件进行加工，铣床在工作时会产生大量的切削碎屑，现有的铣床在加工完成后，需要将加工工件取下后通过人工将切屑碎屑进行清除，增加了操作人员的劳动强度，降低了装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于加工控制面板的铣床，具备降低操作人员的劳动强度，增加装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：用于加工控制面板的铣床，包括固定腔，所述固定腔的顶端固定安装有传动箱，所述固定腔的后侧面固定安装有电机一，所述固定腔内腔的左右两个侧面均固定安装有固定板，所述固定板的后侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定套接有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述螺纹杆的表面啮合有啮合板，所述啮合板的底面固定安装有清扫刷，所述固定腔内腔的左右两个侧面之间固定安装有放置板，所述放置板的顶面固定安装有固定滑轨，所述固定腔的前侧面活动连接有挡板。精选的，所述固定腔的左侧面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面固定套接有凸轮，所述固定腔内腔的后侧面活动连接有导向板，所述固定腔的前端活动连接有收集盒。精选的，所述挡板的左右两端均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有卡珠，所述挡板的长度值等于固定腔内腔的宽度值。精选的，所述放置板的宽度值比固定腔内腔的宽度值小五厘米，所述放置板的前后两端均不与固定腔的内腔接触。精选的，所述固定滑轨共有两个，所述清扫刷的长度值等于两个固定滑轨之间的距离值，所述清扫刷的底面与放置板的顶面贴合。精选的，所述凸轮的顶端与导向板的底面接触，所述导向板的右端位于收集盒的正上方。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过电机一带动带轮转动，两个带轮的表面通过皮带传动连接从而使两个带轮同时带动两个螺纹杆旋转，在加工完成后，螺纹杆带动啮合板向固定腔的前端运动，通过清扫刷将传动箱加工时产生的切削碎屑通过放置板与固定腔之间的间隙清扫到放置板的下方，不需要人工清扫，降低操作人员的劳动强度，增加装置的实用性。2、本技术通过电机二带动主轴旋转，使主轴带动凸轮旋转，凸轮在旋转时与导向板接触，从而使导向板的前端实现在竖直方向上的摆动，从而使落在导向板顶面的切削碎屑震荡到收集盒的内腔中，在装置运行一段时间后，可以通过将收集盒抽出，对切削碎屑进行集中处理，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构带轮传动连接示意图；图3为本技术结构固定腔剖视示意图；图4为本技术结构凸轮连接示意图；图5为本技术结构A处放大示意图；图6为本技术结构B处放大示意图；图7为本技术结构C处放大示意图。图中：1、固定腔；2、传动箱；3、电机一；4、螺纹杆；5、固定板；6、带轮；7、皮带；8、啮合板；9、清扫刷；10、放置板；11、固定滑轨；12、挡板；13、电机二；14、主轴；15、凸轮；16、导向板；17、弹簧；18、卡珠；19、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，用于加工控制面板的铣床，包括固定腔1，固定腔1的左侧面固定安装有电机二13，电机二13的输出端固定套接有主轴14，主轴14的表面固定套接有凸轮15，凸轮15的顶端与导向板16的底面接触，通过电机二13带动主轴14旋转，使主轴14带动凸轮15旋转，凸轮15在旋转时与导向板16接触，从而使导向板16的前端实现在竖直方向上的摆动，从而使落在导向板16顶面的切削碎屑震荡到收集盒19的内腔中，导向板16的右端位于收集盒19的正上方，固定腔1内腔的后侧面活动连接有导向板16，固定腔1的前端活动连接有收集盒19，可以通过将收集盒19抽出，对切削碎屑进行集中处理，增加了装置的实用性，固定腔1的顶端固定安装有传动箱2，将待加工的控制面板放置在放置板10的上方，通过固定滑轨11对控制面板进行固定，传动箱2带动铣刀对固定滑轨11内的控制面板进行加工，固定腔1的后侧面固定安装有电机一3，固定腔1内腔的左右两个侧面均固定安装有固定板5，固定板5的后侧面活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端固定套接有带轮6，带轮6的表面传动连接有皮带7，通过电机一3带动带轮6转动，两个带轮6的表面通过皮带7传动连接从而使两个带轮6同时带动两个螺纹杆4旋转，螺纹杆4的表面啮合有啮合板8，啮合板8的底面固定安装有清扫刷9，固定腔1内腔的左右两个侧面之间固定安装有放置板10，螺纹杆4带动啮合板8向固定腔1的前端运动，通过清扫刷9将传动箱2加工时产生的切削碎屑通过放置板10与固定腔1之间的间隙清扫到放置板10的下方，不需要人工清扫，降低操作人员的劳动强度，增加装置的实用性，放置板10的宽度值比固定腔1内腔的宽度值小五厘米，放置板10的前后两端均不与固定腔1的内腔接触，放置板10的左右两端与固定腔1之间产生一定的空隙，切削碎屑从空隙处落到导向板16上，放置板10的顶面固定安装有固定滑轨11，固定滑轨11共有两个，清扫刷9的长度值等于两个固定滑轨11之间的距离值，清扫刷9的底面与放置板10的顶面贴合，清扫刷9对两个固定滑轨11之间的部位进行清扫，放置板10位于固定滑轨11左右两侧的部位通过啮合板8的运动推到放置板10的左右两端与固定腔1之间的空隙处，固定腔1的前侧面活动连接有挡板12，挡板12的左右两端均固定安装有弹簧17，弹簧17的另一端固定安装有卡珠18，挡板12的长度值等于固定腔1内腔的宽度值，挡板12在传动箱2进行加工时对切削碎屑进行阻挡，避免切削碎屑掉落到装置外。工作原理：使用时，将待加工的控制面板放置在放置板10的上方，通过固定滑轨11对控制面板进行固定，传动箱2带动铣刀对固定滑轨11内的控制面板进行加工，加工完成后将挡板12向下旋转后，将控制面板取出，此时通过电机一3带动带轮6转动，两个带轮6的表面通过皮带7传动连接从而使两个带轮6同时带动两个螺纹杆4旋转，在加工完成后，螺纹杆4带动啮合板8向固定腔1的前端运动，通过清扫刷9将传动箱2加工时产生的切削碎屑通过放置板10与固定腔1之间的间隙清扫到放置板10的下方，不需要人工清扫，降低操作人员的劳动强度，增加装置的实用性，当装置运行一段时间后，通过电机二13带动主轴14旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工控制面板的铣床，包括固定腔（1），其特征在于：所述固定腔（1）的顶端固定安装有传动箱（2），所述固定腔（1）的后侧面固定安装有电机一（3），所述固定腔（1）内腔的左右两个侧面均固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的后侧面活动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的另一端固定套接有带轮（6），所述带轮（6）的表面传动连接有皮带（7），所述螺纹杆（4）的表面啮合有啮合板（8），所述啮合板（8）的底面固定安装有清扫刷（9），所述固定腔（1）内腔的左右两个侧面之间固定安装有放置板（10），所述放置板（10）的顶面固定安装有固定滑轨（11），所述固定腔（1）的前侧面活动连接有挡板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.用于加工控制面板的铣床，包括固定腔（1），其特征在于：所述固定腔（1）的顶端固定安装有传动箱（2），所述固定腔（1）的后侧面固定安装有电机一（3），所述固定腔（1）内腔的左右两个侧面均固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的后侧面活动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的另一端固定套接有带轮（6），所述带轮（6）的表面传动连接有皮带（7），所述螺纹杆（4）的表面啮合有啮合板（8），所述啮合板（8）的底面固定安装有清扫刷（9），所述固定腔（1）内腔的左右两个侧面之间固定安装有放置板（10），所述放置板（10）的顶面固定安装有固定滑轨（11），所述固定腔（1）的前侧面活动连接有挡板（12）。


2.根据权利要求1所述的用于加工控制面板的铣床，其特征在于：所述固定腔（1）的左侧面固定安装有电机二（13），所述电机二（13）的输出端固定套接有主轴（14），所述主轴（14）的表面固定套接有凸轮（15），所述固定腔（1）内腔的后侧面活动连接有导向板（16），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：万山松，薛家斌，
申请(专利权)人：南京德嘉电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32