一种机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械机架技术领域，尤其是指一种机床，其包括底架设置装设在底架上的工作台，所述工作台上设置有装配台，所述工作台与所述底架之间形成集尘腔，所述集尘腔内装设有集尘箱体，所述工作台与底架连接处的一端设置有出风口，所述工作台与底架连接处的另一端设置有除尘口，所述工作台上设置有多个连通孔，所述连通孔与所述集尘腔连通，所述集尘箱体的一侧设置有挡板，所述挡板用于遮挡所述除尘口，所述除尘口的上下两端均设置有用于锁定所述挡板位置的磁吸组件。本实用新型专利技术结构新颖，通过集尘箱体对尘体、尘粒进行集中回收，并且集尘腔相对外界环境密封，粉尘对外界污染小；能有效清洁机床内的粉尘，保证集尘箱体装配可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种机床
本技术涉及机械机架
，尤其是指一种机床。
技术介绍
现有的机床，通常包括用于作为支撑的床身，床身包括工作台，工作台的表面可以人为划分出安装区域，安装区域中架设主轴等主要部件，而加工工件则是在工作台上方空间中完成，由此形成工作空间。由于工作的需要，经常出现大量的粉尘，这些粉尘如果不及时处理，不但影响工人工作环境，而且对机床的运作也会造成巨大影响，当粉尘聚集密度过大时，甚至带来燃爆隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种机床，结构新颖，设计巧妙，通过集尘箱体对尘体、尘粒进行集中回收，并且集尘腔相对外界环境密封，粉尘对外界污染小；能有效清洁机床内的粉尘，提高工作环境质量，保证集尘箱体装配可靠。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种机床，包括底架设置装设在底架上的工作台，所述工作台上设置有装配台，所述工作台与所述底架之间形成集尘腔，所述集尘腔内装设有集尘箱体，所述工作台与底架连接处的一端设置有出风口，所述工作台与底架连接处的另一端设置有除尘口，所述工作台上设置有多个连通孔，所述连通孔与所述集尘腔连通，所述集尘箱体的一侧设置有挡板，所述挡板用于遮挡所述除尘口，所述除尘口的上下两端均设置有用于锁定所述挡板位置的磁吸组件。其中，所述挡板的上端和下端分别设置有第一铁块和第二铁块，所述磁吸组件包括装设在除尘口内上端的第一磁铁体以及装设在除尘口内下端的第二磁铁体，所述第一磁铁体与所述第一铁块磁吸配合，所述第二磁铁体与所述第二铁块磁吸配合。>其中，所述集尘箱体的底部转动设置有多个万向轮，所述万向轮的外周包覆有橡胶垫层。其中，所述挡板设置有拉手。其中，所述底架的两侧均设置有加强筋块。其中，所述集尘腔内的底部设置有加强筋板，所述加强筋板与底架固定连接。其中，所述工作台与所述底架一体成型。其中，所述装配台设置有装配凹槽，所述装配台设置有落尘孔，所述落尘孔将集尘腔与装配凹槽连通。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，使得连通孔形成除尘风道，粉尘通过所述连通孔吸收排出至集尘腔内，通过集尘箱体对尘体、尘粒进行集中回收，所述集尘箱体上设置有集尘开口方便尘体、尘粒的回收，并且集尘腔相对外界环境密封，粉尘对外界污染小；通过对集尘腔体的进退装配，能有效清洁机床内的粉尘，提高工作环境质量，其中，所述磁吸组件可以将挡板位置锁定，防止集尘箱体装配不稳，保证集尘箱体装配可靠。附图说明图1为本技术的一种机床的结构示意图。在图1中的附图标记包括：1—底架2—工作台3—装配台4—集尘腔5—集尘箱体6—出风口7—除尘口8—连通孔9—挡板10—第一铁块11—第二铁块12—第一磁铁体13—第二磁铁体14—万向轮15—拉手16—加强筋块17—加强筋板18—装配凹槽19—落尘孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种机床，如图1所示，包括底架1设置装设在底架1上的工作台2，所述工作台2上设置有装配台3，所述工作台2与所述底架1之间形成集尘腔4，所述集尘腔4内装设有集尘箱体5，所述工作台2与底架1连接处的一端设置有出风口6，所述工作台2与底架1连接处的另一端设置有除尘口7，所述工作台2上设置有多个连通孔8，所述连通孔8与所述集尘腔4连通，所述集尘箱体5的一侧设置有挡板9，所述挡板9用于遮挡所述除尘口7，所述除尘口7的上下两端均设置有用于锁定所述挡板9位置的磁吸组件。具体地，本技术实施例结构新颖，设计巧妙，使用时在出风口6装设有风机，使得连通孔8形成除尘风道，粉尘通过所述连通孔8吸收排出至集尘腔4内，通过集尘箱体5对尘体、尘粒进行集中回收，所述集尘箱体5上设置有集尘开口方便尘体、尘粒的回收，并且集尘腔4相对外界环境密封，粉尘对外界污染小；通过对集尘腔4体的进退装配，能有效清洁机床内的粉尘，提高工作环境质量，其中，所述磁吸组件可以将挡板9位置锁定，防止集尘箱体5装配不稳，保证集尘箱体5装配可靠。本实施例所述的一种机床，所述挡板9的上端和下端分别设置有第一铁块10和第二铁块11，所述磁吸组件包括装设在除尘口7内上端的第一磁铁体12以及装设在除尘口7内下端的第二磁铁体13，所述第一磁铁体12与所述第一铁块10磁吸配合，所述第二磁铁体13与所述第二铁块11磁吸配合。具体地，上述设置实现对挡板9的锁定，将挡板9锁定在除尘口7内，保证集尘箱体5的安装稳定和可靠。本实施例所述的一种机床，所述集尘箱体5的底部转动设置有多个万向轮14，所述万向轮14的外周包覆有橡胶垫层。具体地，万向轮14的设置，方便集尘箱体5进退所述除尘口7，所述橡胶垫层的设置，使得万向轮14可以起到减震的效果，并且可以减少磨损。本实施例所述的一种机床，所述挡板9设置有拉手15。具体地，拉手15的设置，方便对集尘箱体5进行拉出或者推进。本实施例所述的一种机床，所述底架1的两侧均设置有加强筋块16。具体地，上述设置提高底架1的强度，提高底架1的稳定性。本实施例所述的一种机床，所述集尘腔4内的底部设置有加强筋板17，所述加强筋板17与底架1固定连接。具体地，上述设置提高底架1底部的强度，提高稳定性。本实施例所述的一种机床，所述工作台2与所述底架1一体成型。具体地，上述设置使得工作台2与底架1结构稳定、可靠。本实施例所述的一种机床，所述装配台3设置有装配凹槽18，所述装配台3设置有落尘孔19，所述落尘孔19将集尘腔4与装配凹槽18连通。具体地，装配凹槽18用于装配设备、装置或者产品，工作加工时所产生的尘粒、尘体经过落尘孔19下落至集尘腔4内进行集中回收。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床，其特征在于：包括底架设置装设在底架上的工作台，所述工作台上设置有装配台，所述工作台与所述底架之间形成集尘腔，所述集尘腔内装设有集尘箱体，所述工作台与底架连接处的一端设置有出风口，所述工作台与底架连接处的另一端设置有除尘口，所述工作台上设置有多个连通孔，所述连通孔与所述集尘腔连通，所述集尘箱体的一侧设置有挡板，所述挡板用于遮挡所述除尘口，所述除尘口的上下两端均设置有用于锁定所述挡板位置的磁吸组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于：包括底架设置装设在底架上的工作台，所述工作台上设置有装配台，所述工作台与所述底架之间形成集尘腔，所述集尘腔内装设有集尘箱体，所述工作台与底架连接处的一端设置有出风口，所述工作台与底架连接处的另一端设置有除尘口，所述工作台上设置有多个连通孔，所述连通孔与所述集尘腔连通，所述集尘箱体的一侧设置有挡板，所述挡板用于遮挡所述除尘口，所述除尘口的上下两端均设置有用于锁定所述挡板位置的磁吸组件。


2.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述挡板的上端和下端分别设置有第一铁块和第二铁块，所述磁吸组件包括装设在除尘口内上端的第一磁铁体以及装设在除尘口内下端的第二磁铁体，所述第一磁铁体与所述第一铁块磁吸配合，所述第二磁铁体与所述第二铁块磁吸配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：东莞市鑫品自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44