一种金属配件铸造用成品切割辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，包括壳体，壳体右侧的内壁安装有吸尘箱，吸尘箱的内壁活动连接有滑块，吸尘箱的左侧内壁上嵌入有单向阀，单向阀的左端焊接有吸头，吸尘箱的右侧内壁由单向阀对接有导管，滑块的背面固定连接有升降机构，该金属配件铸造用成品切割辅助装置在使用时，通过吸尘箱、滑块、单向阀、吸头等结构的配合使用，当滑块上下运动，吸头就会将切割处的碎屑吸过来，再通过两个单向阀从导管排出，从而实现了碎屑可以收集的效果，通过升降杆、安装架、压板、弧形槽等结构的配合使用，这时便实现了夹持稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件铸造用成品切割辅助装置
本技术涉及金属配件切割
，尤其涉及一种金属配件铸造用成品切割辅助装置。
技术介绍
金属配件夹具一般是在机床上用以装夹待处理件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，夹具在机械工业生产中起着非常重要的作用，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。现有的一些磨床或者其它车床上的夹具基本都是要靠人工去转动夹具，以加紧工件，当加工工件完毕后，又要手工去拧开夹具，这样不仅费时费力，而且还会造成安全隐患，而且现有的夹具有时加持过于紧密，干扰金属配件的质量，同时在配件切割过程中会产生大量碎屑，这些碎屑如不及时处理会大大影响切割工作的效率和安全。为此，我们提出来一种金属配件铸造用成品切割辅助装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中夹持稳定、碎屑可收集的问题，而提出的一种金属配件铸造用成品切割辅助装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，包括壳体，壳体右侧的内壁安装有吸尘箱，吸尘箱的内壁活动连接有滑块，吸尘箱的左侧内壁上嵌入有单向阀，单向阀的左端焊接有吸头，吸尘箱的右侧内壁由单向阀对接有导管，滑块的背面固定连接有升降机构。优选地，升降机构包括L型杆、活动箱、连接杆、小转轴、固定杆、大转轴、升降杆、电机；滑块的背面固定连接有L型杆，L型杆的中部套接有活动箱，活动箱的上端插接有连接杆，连接杆远离活动箱的一端焊接有小转轴，小转轴的背面焊接有电机，小转轴的两侧焊接有固定杆，固定杆的左端焊接有大转轴，L型杆焊接在大转轴的外侧，L型杆的左端通过小转轴焊接有升降杆，升降杆的下端安装有夹持机构。优选地，夹持机构包括安装架、压板、弧形槽、弹簧、接触块；升降杆的下端安装有安装架，安装架的下端焊接有压板，壳体底板的上端焊接有弧形槽，壳体底板上端靠近弧形槽的右端固定连接有弹簧，弹簧的上端固定连接有接触块。优选地，吸尘箱的左右两侧内壁均嵌入有单向阀，左侧的单向阀朝内，右侧的单向阀朝外。优选地，小转轴一共有三个，第一个小转轴嵌入在活动箱的内壁，第二个小转轴焊接在连接杆和固定杆的中间，第三个小转轴将L型杆和升降杆连接起来。优选地，压板和弧形槽都是半环状结构，压板的内径大于弧形槽的外径。优选地，弹簧和接触块一共有两块，分别关于弧形槽左右对称。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.该金属配件铸造用成品切割辅助装置在使用时，通过吸尘箱、滑块、单向阀、吸头等结构的配合使用，当滑块上下运动，吸头就会将切割处的碎屑吸过来，再通过两个单向阀从导管排出，从而实现了碎屑可以收集的效果。2.该金属配件铸造用成品切割辅助装置在使用时，通过升降杆、安装架、压板、弧形槽等结构的配合使用，当升降杆带动安装架和压板向下运动后，随后压板逐渐将弧形槽上的金属配件夹紧，有弹簧和接触块的存在，这时便实现了夹持稳定的效果。附图说明图1为本技术提出的一种金属配件铸造用成品切割辅助装置的连接结构示意图；图2为本技术提出的小转轴、电机连接结构示意图；图3为本技术提出的图1中A区放大结构示意图；图4为本技术L型杆放大示意图。图中：1壳体、2吸尘箱、3滑块、4单向阀、5吸头、6导管、7L型杆、8活动箱、9连接杆、10小转轴、11固定杆、12大转轴、13升降杆、14安装架、15压板、16弧形槽、17弹簧、18接触块、19电机、20光杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图4，一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，包括壳体1，壳体1右侧的内壁安装有吸尘箱2，吸尘箱2的内壁活动连接有滑块3，吸尘箱2的左侧内壁上嵌入有单向阀4，单向阀4的左端焊接有吸头5，吸头5的口对着切割处，这样设计是为了有效的吸取碎屑，吸尘箱2的右侧内壁由单向阀4对接有导管6，吸尘箱2的左右两侧内壁均嵌入有单向阀4，左侧的单向阀4朝内，右侧的单向阀4朝外，滑块3的背面固定连接有升降机构。升降机构包括L型杆7、活动箱8、连接杆9、小转轴10、固定杆11、大转轴12、升降杆13、电机19，滑块3的背面固定连接有L型杆7，L型杆7的中部套接有活动箱8，活动箱8的上端插接有连接杆9，连接杆9远离活动箱8的一端焊接有小转轴10，小转轴10的背面焊接有电机19，小转轴10的两侧焊接有固定杆11，固定杆11的左端焊接有大转轴12，L型杆7焊接在大转轴12的外侧，L型杆7的左端通过小转轴10焊接有升降杆13，小转轴10一共有三个，第一个小转轴10嵌入在活动箱8的内壁，第二个小转轴10焊接在连接杆9和固定杆11的中间，第三个小转轴10将L型杆7和升降杆13连接起来，升降杆13的下端安装有夹持机构。L型杆7由两根杆转动连接而成，二者之间采用如图4所示的连接方式，设置有一个滑槽，从而避免运动时卡死。夹持机构包括安装架14、压板15、弧形槽16、弹簧17、接触块18，升降杆13的下端安装有安装架14，安装架14的下端焊接有压板15，压板15和弧形槽16都是半环状结构，压板15的内径大于弧形槽16的外径，壳体1底板的上端焊接有弧形槽16，壳体1底板上端靠近弧形槽16的右端固定连接有弹簧17，弹簧17的上端固定连接有接触块18，弹簧17和接触块18一共有两块，分别关于弧形槽16左右对称，所述压板15和接触块18均滑动连接有光杆20，光杆20竖直设置在壳体1上，弹簧17和接触块18的存在能有效的保证金属配件的安全性，防止压板15对其压制过紧导致损坏。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术中，该金属配件铸造用成品切割辅助装置在使用时，如果想对金属配件进行夹持切割，这时将配件放置于弧形槽16中，启动电机19，电机19会带动小转轴10发生旋转，小转轴10发生旋转后会带动其下端的连接杆9发生旋转，而连接杆9的另一端通过小转轴10连接在活动箱8上，当连接杆9发生运动旋转后，使得活动箱8随之旋转，而后便会带动活动箱8内部的L型杆7发生运动，而L型杆7的中部由大转轴12限制在固定杆11上，使得L型杆7的左端通过小转轴10带动升降杆13向下运动，而压板15通过安装架14连接在升降杆13的下端，这时便会随之向下运动，直至固定住下方的金属配件。与此同时，L型杆7的右端会向上运动，而L型杆7的右端连接轴滑块3上，这时滑块3会随之向上运动，使得吸尘箱2内部的压强减小，而后其左侧的吸头5便会将切割处的碎屑通过单向阀4吸收过来，而后待压强增大，吸尘箱2便会将通过右侧的单向阀4经由导管6将碎屑排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）右侧的内壁安装有吸尘箱（2），所述吸尘箱（2）的内壁活动连接有滑块（3），所述吸尘箱（2）的左侧内壁上嵌入有单向阀（4），所述单向阀（4）的左端焊接有吸头（5），所述吸尘箱（2）的右侧内壁由单向阀（4）对接有导管（6），所述滑块（3）的背面固定连接有升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）右侧的内壁安装有吸尘箱（2），所述吸尘箱（2）的内壁活动连接有滑块（3），所述吸尘箱（2）的左侧内壁上嵌入有单向阀（4），所述单向阀（4）的左端焊接有吸头（5），所述吸尘箱（2）的右侧内壁由单向阀（4）对接有导管（6），所述滑块（3）的背面固定连接有升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括L型杆（7）、活动箱（8）、连接杆（9）、小转轴（10）、固定杆（11）、大转轴（12）、升降杆（13）、电机（19）；
所述滑块（3）的背面固定连接有L型杆（7），所述L型杆（7）的中部套接有活动箱（8），所述活动箱（8）的上端插接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离活动箱（8）的一端焊接有小转轴（10），所述小转轴（10）的背面焊接有电机（19），所述小转轴（10）的两侧焊接有固定杆（11），所述固定杆（11）的左端焊接有大转轴（12），所述L型杆（7）焊接在大转轴（12）的外侧，所述L型杆（7）的左端通过小转轴（10）焊接有升降杆（13），所述升降杆（13）的下端安装有夹持机构。


3.根据权利要求2所述的一种金属配件铸造用成品切割辅助装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装架（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海英，
申请(专利权)人：邳州力达金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32