一种旋转件加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转件加工中心，涉及加工件废料收集技术领域，针对有的加工中心对金属废料不能及时收集，影响加工的精度，都是统一对废料进行收集，然后通过其他的筛分机进行筛分，对废料重复利用，但是多个设备进行筛分增加了操作成本，且步骤复杂等问题，现提出如下方案，包括操作箱和加工中心本体，所述操作箱的上方设有加工中心本体，所述操作箱的背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外圈焊接有凸轮，所述操作箱的内壁设有第一过滤板，所述第一滤板的一侧焊接有连接块。本实用新型专利技术结构简单新颖，便于直接对加工中心产生的废料及时回收筛分处理，提高设备使用的性能，减少设备的投入使用，降低加工成本，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转件加工中心
本技术涉及加工件废料收集
，尤其涉及一种旋转件加工中心。
技术介绍
加工中心是数控机床的一种，没有刀库的是数控铣床，有刀库的是叫加工中心，也叫cnc加工中心。加工中心是将数控铣床、数控镗床百、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换度刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作知台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后.自动完成多表面、多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。旋转件多为金属材料，通过加工中心进行冲孔，打磨等操作，目前市场使用的旋转件加工中心很完善的对旋转件进行加工，但是现有的加工中心对金属废料不能及时收集，影响加工的精度，都是统一对废料进行收集，然后通过其他的筛分机进行筛分，对废料重复利用，但是多个设备进行筛分增加了操作成本，且步骤复杂，为此提出一种旋转件加工中心。
技术实现思路
本技术提出的一种旋转件加工中心，解决了现有的加工中心对金属废料不能及时收集，影响加工的精度，都是统一对废料进行收集，然后通过其他的筛分机进行筛分，对废料重复利用，但是多个设备进行筛分增加了操作成本，且步骤复杂等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转件加工中心，包括操作箱和加工中心本体，所述操作箱的上方设有加工中心本体，所述操作箱的背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外圈焊接有凸轮，所述操作箱的内壁设有第一过滤板，所述第一滤板的一侧焊接有连接块，所述连接块的上方设有导向杆，所述导向杆的一侧与操作箱的内壁焊接，所述第一滤板的另一侧焊接有连接杆，所述连接杆的下方焊接有固定板，所述第一滤板的下方设有第二滤板，所述第二滤板的两侧焊接有滑块。优选的，所述操作箱的两侧内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的下方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的底部内壁焊接。优选的，所述操作箱上开设有杆通孔，所述连接杆贯穿杆通孔，且连接杆贯穿杆通孔的一端焊接有定位块，且定位块的最大外径大于杆通孔的最大内径，所述定位块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与操作箱的外壁焊接。优选的，所述导向杆的竖截面为“L”字形结构，所述导向杆沿其长度方向开设有移动槽，所述连接块的顶部焊接有移动块，所述移动块与移动槽的内壁滑动连接，所述连接块的一侧焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与操作箱的内壁焊接。优选的，所述第一滤板的漏网孔径大于第二滤板的漏网孔径，所述第一滤板与第二滤板的上方通过螺栓固定连接有收集筐，所述操作箱的底部内壁固定安装有收集槽，所述操作箱的正面开设有取料口。优选的，所述操作箱的两侧焊接有导料板，且导料板为倾斜设置，所述操作箱的顶部开设有多个废料通孔，所述操作箱的上方两侧内壁筒螺栓固定安装有吸风机。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装操作箱、加工中心本体、驱动电机、第一滤板、连接块、导向杆、挤压弹簧、连接杆、固定板、凸轮、第二滤板和滑块等结构，其中驱动电机转动将凸轮转动，凸轮转动至水平方向时，将固定板推动，使得第一滤板通过连接块在导向杆上滑动，当凸轮转动至竖直状态，挤压弹簧和第二弹簧将第一滤板复位，进行初步筛分，同时凸轮转动至竖直状态将第二滤板抵触，使得第二滤板沿着滑块滑槽方向向下挤压，当凸轮转动至水平状态，第一弹簧对第二滤板进行复位，使得第二滤板上下震动筛分；该装置结构简单新颖，便于直接对加工中心产生的废料及时回收筛分处理，提高设备使用的性能，减少设备的投入使用，降低加工成本，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种旋转件加工中心的侧视示意图；图2为本技术提出的一种旋转件加工中心的操作箱正视结构示意图；图3为本技术提出的一种旋转件加工中心的A处结构放大示意图；图4为本技术提出的一种旋转件加工中心的B处结构放大示意图。图中：1操作箱、2加工中心本体、3驱动电机、4第一滤板、5连接块、6导向杆、7挤压弹簧、8连接杆、9固定板、10凸轮、11第二滤板、12滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种旋转件加工中心，包括操作箱1和加工中心本体2，操作箱1的上方设有加工中心本体2，操作箱1的背面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端外圈焊接有凸轮10，操作箱1的内壁设有第一过滤板4，第一滤板4的一侧焊接有连接块5，连接块5的上方设有导向杆6，导向杆6的一侧与操作箱1的内壁焊接，第一滤板4的另一侧焊接有连接杆8，连接杆8的下方焊接有固定板9，第一滤板4的下方设有第二滤板11，第二滤板11的两侧焊接有滑块12。操作箱1的两侧内壁开设有滑槽，滑块12与滑槽的内壁滑动连接，滑块12的下方焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑槽的底部内壁焊接，操作箱1上开设有杆通孔，连接杆8贯穿杆通孔，且连接杆贯穿杆通孔的一端焊接有定位块，且定位块的最大外径大于杆通孔的最大内径，定位块的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与操作箱1的外壁焊接，导向杆6的竖截面为“L”字形结构，导向杆6沿其长度方向开设有移动槽，连接块5的顶部焊接有移动块，移动块与移动槽的内壁滑动连接，连接块5的一侧焊接有挤压弹簧7，挤压弹簧7的另一端与操作箱1的内壁焊接，第一滤板4的漏网孔径大于第二滤板11的漏网孔径，第一滤板4与第二滤板11的上方通过螺栓固定连接有收集筐，操作箱1的底部内壁固定安装有收集槽，操作箱1的正面开设有取料口，操作箱1的两侧焊接有导料板，且导料板为倾斜设置，操作箱1的顶部开设有多个废料通孔，操作箱1的上方两侧内壁筒螺栓固定安装有吸风机。本实施例中，首先，加工中心本体2对旋转件进行打磨或者铣车加工，吸风机对废料及时吸收进操作箱1中，同时将驱动电机3启动，驱动电机3的输出端将凸轮10转动，凸轮10转动至固定板9的一侧，将固定板9推动，使得连接杆8在杆通孔内运行，将第二弹簧挤压，同时第一滤板4左侧顶部侧连接块5将移动块在移动槽内滑动，使得挤压弹簧7拉紧，当凸轮10继续转动，凸轮10运行至竖直状态，第二弹簧和挤压弹簧7对第一滤板4复位，使得第一滤板4左右运行进行筛分，在凸轮10运行至竖直状态的同时将第二滤板11向下推动，使得滑块12将第一弹簧挤压，凸轮10持续转动，路过第二滤板11时，第二滤板11在第一弹簧的复位作用下上下进行振动筛分，收集槽对废料进行分级收存。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转件加工中心，包括操作箱(1)和加工中心本体(2)，其特征在于，所述操作箱(1)的上方设有加工中心本体(2)，所述操作箱(1)的背面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端外圈焊接有凸轮(10)，所述操作箱(1)的内壁设有第一滤板(4)，所述第一滤板(4)的一侧焊接有连接块(5)，所述连接块(5)的上方设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的一侧与操作箱(1)的内壁焊接，所述第一滤板(4)的另一侧焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下方焊接有固定板(9)，所述第一滤板(4)的下方设有第二滤板(11)，所述第二滤板(11)的两侧焊接有滑块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转件加工中心，包括操作箱(1)和加工中心本体(2)，其特征在于，所述操作箱(1)的上方设有加工中心本体(2)，所述操作箱(1)的背面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端外圈焊接有凸轮(10)，所述操作箱(1)的内壁设有第一滤板(4)，所述第一滤板(4)的一侧焊接有连接块(5)，所述连接块(5)的上方设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的一侧与操作箱(1)的内壁焊接，所述第一滤板(4)的另一侧焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下方焊接有固定板(9)，所述第一滤板(4)的下方设有第二滤板(11)，所述第二滤板(11)的两侧焊接有滑块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转件加工中心，其特征在于，所述操作箱(1)的两侧内壁开设有滑槽，所述滑块(12)与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块(12)的下方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的底部内壁焊接。


3.根据权利要求1所述的一种旋转件加工中心，其特征在于，所述操作箱(1)上开设有杆通孔，所述连接杆(8)贯穿杆通孔，且连接杆贯穿杆通孔的一端焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，花文青，李书峦，李洪波，黄家坤，黄思雨，陈春雨，郭绪洋，王秀，
申请(专利权)人：山东沈机中捷数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37