一种机械自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化焊接装置，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有支架，两侧所述支架的顶端固定连接有滑杆，两侧所述滑杆的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的中心处滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底端固定固定连接有焊接头，所述螺纹滑块的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在滑动板的两端，所述螺纹杆的一端齿轮传动连接有电动机，所述滑动板的后侧固定连接有固定架，所述固定架的后侧中心处固定连接有齿条，设置滑杆、滑动板、以及直线往复驱动装置，通过直线往复驱动装置来带动滑动板来回的移动，滑杆则保证滑动板移动方向不会发生变化，保证移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化焊接装置
本技术涉及机械自动化焊接领域，尤其涉及一种机械自动化焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有的机械自动化焊接装置只能焊出直线焊缝，功能过于简单。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械自动化焊接装置，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有支架，两侧所述支架的顶端固定连接有滑杆，两侧所述滑杆的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的中心处滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底端固定连接有焊接头，所述螺纹滑块的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在滑动板的两端，所述螺纹杆的一端齿轮传动连接有电动机，所述滑动板的后侧固定连接有固定架，所述固定架的后侧中心处固定连接有齿条，所述齿条的底端齿轮传动连接有直线往复驱动装置，所述底座的内部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端中心处固定连接有抬升板。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机固定设置在滑动板的顶端，所述螺纹杆穿过与滑动板的转动连接处并向前延伸，所述螺纹杆的延伸处固定连接有齿轮，所述电动机的转动轴的前端设置有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述滑杆的顶端设置为梯形，所述滑动板的底端在与滑杆的滑动连接处设置有梯形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸的顶端穿过底座并向上延伸，所述液压缸的延伸处与抬升板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹滑块的两侧设置有凸起，所述滑动板在与螺纹滑块的滑动连接处设置有滑道，所述螺纹滑块的凸起设置在滑道内。作为上述技术方案的进一步描述：所述直线往复驱动装置的底端与底座固定连接，所述直线往复驱动装置后侧连接有驱动电机。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置滑杆、滑动板、以及直线往复驱动装置，通过直线往复驱动装置来带动滑动板来回的移动，滑杆则保证滑动板移动方向不会发生变化，保证移动的稳定性。2、本技术通过设置螺纹杆以及滑杆板，在保证焊缝可以为直线时，同时也可以保证焊缝可以为弧圈状。3、本技术通过设置液压缸以及抬升板，避免焊丝与焊缝烧结在一起，同时可以适配不同厚度的板材，以及伸出长度不同的焊丝。附图说明图1为本技术提出的一种机械自动化焊接装置的俯视图；图2为本技术提出的一种机械自动化焊接装置的正视图；图3为本技术提出的一种机械自动化焊接装置的直线往复驱动装置示意图。图例说明：1、底座；2、液压缸；3、抬升板；4、支架；5、滑杆；6、焊接头；7、电动机；8、螺纹滑块；9、滑动板；10、直线往复驱动装置；11、齿条；12、固定架；13、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种机械自动化焊接装置，包括底座1，底座1的顶端两侧固定连接有支架4，两侧支架4的顶端固定连接有滑杆5，滑动板9沿着滑杆5进行滑动，两侧滑杆5的顶端滑动连接有滑动板9，滑动板9的中心处滑动连接有螺纹滑块8，当螺纹杆13转动时，螺纹滑块8会在滑动板9的内部进行滑动，螺纹滑块8的底端固定连接有焊接头6，焊接头6用于焊接，螺纹滑块8的中心处螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13转动连接在滑动板9的两端，螺纹杆13的一端齿轮传动连接有电动机7，通过电动机7来带动螺纹杆13进行转动，滑动板9的后侧固定连接有固定架12，通过设置固定架12来确保推动和拉动的稳定性，固定架12的后侧中心处固定连接有齿条11，通过齿条11推动固定架12运动，齿条11的底端齿轮传动连接有直线往复驱动装置10，用于驱动齿条11进行直线往复运动，底座1的内部中心处固定连接有液压缸2，液压缸2的顶端中心处固定连接有抬升板3，用于放置需要焊接的钢板。电动机7固定设置在滑动板9的顶端，螺纹杆13穿过与滑动板9的转动连接处并向前延伸，螺纹杆13的延伸处固定连接有齿轮，电动机7的转动轴的前端设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，电动机7通过齿轮传动来带动螺纹杆13转动。两侧滑杆5的顶端设置为梯形，滑动板9的底端在与滑杆5的滑动连接处设置有梯形槽，方便定位以及滑动。液压缸2的顶端穿过底座1并向上延伸，液压缸2的延伸处与抬升板3固定连接。螺纹滑块8的两侧设置有凸起，滑动板9在与螺纹滑块8的滑动连接处设置有滑道，螺纹滑块8的凸起设置在滑道内，螺纹杆13转动时，凸起可以防止螺纹滑块8跟随螺纹杆13转动。直线往复驱动装置10的底端与底座1固定连接，直线往复驱动装置10后侧连接有驱动电机。工作原理：将需要焊接的板材放在抬升板3上，通过液压缸2将抬升板3抬升到一定高度，启动直线往复驱动装置10，通过直线往复驱动装置10带动齿条11不断的往复运动，齿条11则联动滑动板9在滑杆5上不断的来回滑动，通过启动电动机7，电动机7通过齿轮传动带动螺纹杆13运动，螺纹杆13通过与螺纹滑块8配合，使得螺纹滑块8沿着滑动板9内的滑动进行滑动，螺纹滑块8带动带动底端的焊接头6运动，焊接头6在螺纹滑块8和滑动板9共同运动下，滑动的轨迹为弧圈状，当滑动板9不动时，焊接头6的滑动轨迹为直线。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自动化焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端两侧固定连接有支架（4），两侧所述支架（4）的顶端固定连接有滑杆（5），两侧所述滑杆（5）的顶端滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的中心处滑动连接有螺纹滑块（8），所述螺纹滑块（8）的底端固定连接有焊接头（6），所述螺纹滑块（8）的中心处螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）转动连接在滑动板（9）的两端，所述螺纹杆（13）的一端齿轮传动连接有电动机（7），所述滑动板（9）的后侧固定连接有固定架（12），所述固定架（12）的后侧中心处固定连接有齿条（11），所述齿条（11）的底端齿轮传动连接有直线往复驱动装置（10），所述底座（1）的内部中心处固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶端中心处固定连接有抬升板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端两侧固定连接有支架（4），两侧所述支架（4）的顶端固定连接有滑杆（5），两侧所述滑杆（5）的顶端滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的中心处滑动连接有螺纹滑块（8），所述螺纹滑块（8）的底端固定连接有焊接头（6），所述螺纹滑块（8）的中心处螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）转动连接在滑动板（9）的两端，所述螺纹杆（13）的一端齿轮传动连接有电动机（7），所述滑动板（9）的后侧固定连接有固定架（12），所述固定架（12）的后侧中心处固定连接有齿条（11），所述齿条（11）的底端齿轮传动连接有直线往复驱动装置（10），所述底座（1）的内部中心处固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶端中心处固定连接有抬升板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述电动机（7）固定设置在滑动板（9）的顶端，所述螺纹杆（13）穿过与滑动板（9）的转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：枣庄钢锢诚焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37