一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置,包括箱体，所述箱体的内部底壁固定安装有垫块、挡板和支撑板，所述垫块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿挡板的侧壁并与其转动连接，所述传动轴远离电机的一端固定安装有矩形杆，所述传动轴的外表面固定安装有第一斜齿轮，所述传动轴的外表面靠近矩形杆的位置固定安装有第一夹板，所述矩形杆的外表面套设有卷盘，所述箱体的内部底壁转动安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的外表面固定连接有第二斜齿轮和第一直齿轮。本实用新型专利技术，整个耐热高强铝合金收卷装置设计合理，提高了收卷的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置
本技术涉及铝合金焊丝生产
，尤其涉及一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置。
技术介绍
铝合金由于其较高的性能，被应用于越来越多的领域，而铝合金工件在焊接时需用到铝合金焊丝作为金属补充材料，耐热高强铝合金焊丝通常采用卷盘收纳，现有技术中，工人用手导引焊丝缠绕在被电机带着转动的卷盘上，焊丝在卷盘上排列不紧密，工作效率低，而且工人容易受伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置，包括箱体，所述箱体的内部底壁固定安装有垫块、挡板和支撑板，所述垫块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿挡板的侧壁并与其转动连接，所述传动轴远离电机的一端固定安装有矩形杆，所述传动轴的外表面固定安装有第一斜齿轮，所述传动轴的外表面靠近矩形杆的位置固定安装有第一夹板，所述矩形杆的外表面套设有卷盘，所述箱体的内部底壁转动安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的外表面固定连接有第二斜齿轮和第一直齿轮，所述第二斜齿轮位于第一直齿轮的上方，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第二连接轴的顶部固定连接有传动组件，所述第二连接轴的外表面固定安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合，所述传动组件远离第二连接轴的一端固定连接有U形架，所述U形架的顶部固定连接有导向组件，所述支撑板的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆远离把手的一端转动连接有推杆，所述推杆和U形架的下部均固定安装有若干个滑动组件，所述推杆与U形架均通过滑动组件与箱体的内部底壁滑动连接，所述推杆的上部且位于远离螺纹杆的一侧转动连接有第一短杆，所述第一短杆远离推杆的一端固定连接有第二夹板，所述箱体的后壁开设有进丝孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体位于挡板靠近电机的一侧为封闭式，所述箱体位于挡板远离电机的一侧为开放式。作为上述技术方案的进一步描述：所述导向组件包括第二短杆、第三短杆、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面均开有穿线槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括圆盘、第四短杆、第一传动杆和第二传动杆，所述第四短杆与圆盘的表面偏心处固定连接，所述第一传动杆与第四短杆的外表面转动连接，所述第一传动杆远离第四短杆的一端和第二传动杆通过转轴转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、连杆和滚轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下部分别与连杆的两端固定连接，所述滚轮和连杆转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内部底壁开设有与U形架和推杆相对应的滑动槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述卷盘的侧壁开设有矩形通孔。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该耐热高强铝合金焊丝收卷装置，将铝合金焊丝的一端穿过穿线槽后固定在卷盘上，再将卷盘套在矩形杆上并夹紧，启动电机，电机带动卷盘转动和U形架往复移动，使铝合金焊丝紧密均匀地缠绕在卷盘上，电机工作时，工人不需要接触焊丝，防止工人受伤。附图说明图1为本技术提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置的导向组件示意图；图4为本技术提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置的传动组件结构示意图；图5为本技术提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置的滑动组件结构示意图；图6为本技术提出的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置的卷盘结构示意图。图例说明：1、箱体；2、垫块；3、挡板；4、支撑板；5、电机；6、传动轴；7、第一夹板；8、矩形杆；9、卷盘；10、螺纹杆；11、把手；12、第二夹板；13、第一连接轴；14、第二连接轴；15、U形架；16、导向组件；17、推杆；18、进丝孔；19、第一斜齿轮；20、第二斜齿轮；21、第一直齿轮；22、第二直齿轮；23、传动组件；24、滑动组件；25、第一短杆；161、第二短杆；162、第三短杆；163、第一滚筒；164、第二滚筒；165、穿线槽；231、圆盘；232、第四短杆；233、第一传动杆；234、第二传动杆；241、第一支撑杆；242、第二支撑杆；243、连杆；244、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置：包括箱体1，箱体1的内部底壁固定安装有垫块2、挡板3和支撑板4，垫块2的上表面固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有传动轴6，传动轴6贯穿挡板3的侧壁并与其转动连接，传动轴6远离电机5的一端固定安装有矩形杆8，传动轴6的外表面固定安装有第一斜齿轮19，传动轴6的外表面靠近矩形杆8的位置固定安装有第一夹板7，矩形杆8的外表面套设有卷盘9，箱体1的内部底壁转动安装有第一连接轴13和第二连接轴14，第一连接轴13的外表面固定连接有第二斜齿轮20和第一直齿轮21，第二斜齿轮20位于第一直齿轮21的上方，第一斜齿轮19和第二斜齿轮20啮合，第二连接轴14的顶部固定连接有传动组件23，第二连接轴14的外表面固定安装有第二直齿轮22，第一直齿轮21与第二直齿轮22啮合，传动组件23远离第二连接轴14的一端固定连接有U形架15，U形架15的顶部固定连接有导向组件16，支撑板4的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定连接有把手11，螺纹杆10远离把手11的一端转动连接有推杆17，推杆17和U形架15的下部均固定安装有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部底壁固定安装有垫块（2）、挡板（3）和支撑板（4），所述垫块（2）的上表面固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接有传动轴（6），所述传动轴（6）贯穿挡板（3）的侧壁并与其转动连接，所述传动轴（6）远离电机（5）的一端固定安装有矩形杆（8），所述传动轴（6）的外表面固定安装有第一斜齿轮（19），所述传动轴（6）的外表面靠近矩形杆（8）的位置固定安装有第一夹板（7），所述矩形杆（8）的外表面套设有卷盘（9），所述箱体（1）的内部底壁转动安装有第一连接轴（13）和第二连接轴（14），所述第一连接轴（13）的外表面固定连接有第二斜齿轮（20）和第一直齿轮（21），所述第二斜齿轮（20）位于第一直齿轮（21）的上方，所述第一斜齿轮（19）和第二斜齿轮（20）啮合，所述第二连接轴（14）的顶部固定连接有传动组件（23），所述第二连接轴（14）的外表面固定安装有第二直齿轮（22），所述第一直齿轮（21）与第二直齿轮（22）啮合，所述传动组件（23）远离第二连接轴（14）的一端固定连接有U形架（15），所述U形架（15）的顶部固定连接有导向组件（16），所述支撑板（4）的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端固定连接有把手（11），所述螺纹杆（10）远离把手（11）的一端转动连接有推杆（17），所述推杆（17）和U形架（15）的下部均固定安装有若干个滑动组件（24），所述推杆（17）与U形架（15）均通过滑动组件（24）与箱体（1）的内部底壁滑动连接，所述推杆（17）的上部且位于远离螺纹杆（10）的一侧转动连接有第一短杆（25），所述第一短杆（25）远离推杆（17）的一端固定连接有第二夹板（12），所述箱体（1）的后壁开设有进丝孔（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐热高强铝合金焊丝收卷装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部底壁固定安装有垫块（2）、挡板（3）和支撑板（4），所述垫块（2）的上表面固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接有传动轴（6），所述传动轴（6）贯穿挡板（3）的侧壁并与其转动连接，所述传动轴（6）远离电机（5）的一端固定安装有矩形杆（8），所述传动轴（6）的外表面固定安装有第一斜齿轮（19），所述传动轴（6）的外表面靠近矩形杆（8）的位置固定安装有第一夹板（7），所述矩形杆（8）的外表面套设有卷盘（9），所述箱体（1）的内部底壁转动安装有第一连接轴（13）和第二连接轴（14），所述第一连接轴（13）的外表面固定连接有第二斜齿轮（20）和第一直齿轮（21），所述第二斜齿轮（20）位于第一直齿轮（21）的上方，所述第一斜齿轮（19）和第二斜齿轮（20）啮合，所述第二连接轴（14）的顶部固定连接有传动组件（23），所述第二连接轴（14）的外表面固定安装有第二直齿轮（22），所述第一直齿轮（21）与第二直齿轮（22）啮合，所述传动组件（23）远离第二连接轴（14）的一端固定连接有U形架（15），所述U形架（15）的顶部固定连接有导向组件（16），所述支撑板（4）的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端固定连接有把手（11），所述螺纹杆（10）远离把手（11）的一端转动连接有推杆（17），所述推杆（17）和U形架（15）的下部均固定安装有若干个滑动组件（24），所述推杆（17）与U形架（15）均通过滑动组件（24）与箱体（1）的内部底壁滑动连接，所述推杆（17）的上部且位于远离螺纹杆（10）的一侧转动连接有第一短杆（25），所述第一短杆（25）远离推杆（17）的一端固定连接有第二夹板（12），所述箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：枣庄钢锢诚焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37