【技术实现步骤摘要】
一种镀铜焊丝前处理节水装置
本技术涉及节水装置
,尤其涉及一种镀铜焊丝前处理节水装置。
技术介绍
焊丝的主要成分是钢,裸露在大气中容易生锈腐蚀,因此多数的焊丝表面需要镀一层铜来延长保质期,再者可以加强导电性能。焊丝半成品表面如果有杂质、污物,不光洁,镀铜层与钢基体结合力就会降低,在经过抛光过程中,铜层容易脱落,所以在镀铜之前要对焊丝进行碱洗和酸洗。不同种类处理液的槽体之间有高压气吹或泵气吹,高速运动中焊丝表面会附着一些处理液。为防止各工艺槽中不同种类的处理液相互污染,各处理槽体间一般都安排两道、三道甚至多道水洗,以保证焊丝质量,整个镀铜焊丝生产过程中,大约需要六到十道冲洗水,冲洗焊丝后直接放掉,会耗费大量的清洗水,同时也为后续的废水处理增加了巨大的工作难度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种镀铜焊丝前处理节水装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种镀铜焊丝前处理节水装置,包括底座,所述底座的上表面中间位置固定连接有第一壳体,所述第一壳体的左右两侧分别设置有第三壳体和第二壳体,所述第三壳体和第二壳体均固定连接在所述底座的上表面,所述第一壳体的内部底端中间位置固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴上水平固定连接有多个搅拌板,所述第二壳体和第三壳体的内部上端左右两侧均固定连接有第一滑轨,多个所述第一滑轨上均滑动连接有第一滑块,所述第二壳体和第三壳体内部两两对应的第一滑块之间均固定连接有第一 ...
【技术保护点】
1.一种镀铜焊丝前处理节水装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面中间位置固定连接有第一壳体(6),所述第一壳体(6)的左右两侧分别设置有第三壳体(18)和第二壳体(8),所述第三壳体(18)和第二壳体(8)均固定连接在所述底座(1)的上表面,所述第一壳体(6)的内部底端中间位置固定连接有第一伺服电机(7),所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(10),所述第一转轴(10)上水平固定连接有多个搅拌板(9),所述第二壳体(8)和第三壳体(18)的内部上端左右两侧均固定连接有第一滑轨(19),多个所述第一滑轨(19)上均滑动连接有第一滑块(20),所述第二壳体(8)和第三壳体(18)内部两两对应的第一滑块(20)之间均固定连接有第一连接杆(16),多个所述第一连接杆(16)上均固定连接有多个第一连接块(27),多个所述第一连接块(27)的上端固定连接有第一连接板(14),多个所述第一连接块(27)的下端均固定连接有第二喷淋头(26),多个所述第二喷淋头(26)与所述第一连接板(14)之间均连接有第五连接管(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀铜焊丝前处理节水装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面中间位置固定连接有第一壳体(6),所述第一壳体(6)的左右两侧分别设置有第三壳体(18)和第二壳体(8),所述第三壳体(18)和第二壳体(8)均固定连接在所述底座(1)的上表面,所述第一壳体(6)的内部底端中间位置固定连接有第一伺服电机(7),所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有第一转轴(10),所述第一转轴(10)上水平固定连接有多个搅拌板(9),所述第二壳体(8)和第三壳体(18)的内部上端左右两侧均固定连接有第一滑轨(19),多个所述第一滑轨(19)上均滑动连接有第一滑块(20),所述第二壳体(8)和第三壳体(18)内部两两对应的第一滑块(20)之间均固定连接有第一连接杆(16),多个所述第一连接杆(16)上均固定连接有多个第一连接块(27),多个所述第一连接块(27)的上端固定连接有第一连接板(14),多个所述第一连接块(27)的下端均固定连接有第二喷淋头(26),多个所述第二喷淋头(26)与所述第一连接板(14)之间均连接有第五连接管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝前处理节水装置,其特征在于:所述第一壳体(6)与第二壳体(8)和第一壳体(6)与第三壳体(18)之间均设置有第一抽水泵(4),多个所述第一抽水泵(4)的输入端均固定连接有第一连接管(3),多个所述第一抽水泵(4)的输出端均固定连接有第二连接管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种镀铜焊丝前处理节水装置,其特征在于:多个所述第一连接管(3)分别贯穿所述第二壳体(8)的左壁和第三壳体(18)的右壁并固定连接有集水斗(2),所述第二壳体(8)和第三壳体(18)的内部靠近底端...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟,
申请(专利权)人:枣庄钢锢诚焊材有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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