酸洗设备以及酸洗设备的运转方法技术

酸洗设备具备：酸洗槽，其用于贮存酸液；搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；计测部，其用于计测与在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率具有相关关系的至少一个参数；以及搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】酸洗设备以及酸洗设备的运转方法
本专利技术涉及酸洗设备以及酸洗设备的运转方法。
技术介绍
在钢板的制造过程中，例如在热轧工序、冷却工序中，在钢板的表面生成水垢(氧化覆膜)。为了除去这样在钢板表面生成的水垢，有时进行酸洗处理。作为进行钢板的酸洗处理的装置，例如在专利文献1中公开了一种连续酸洗设备，该连续酸洗设备由贮存有用于对钢板进行酸洗处理的酸洗液的多个酸洗槽串联配置而成。在该连续酸洗设备中，在搬运轧制钢板的同时，使轧制钢板在多个酸洗槽的酸液中逐个地通过，由此通过使在钢板表面生成的水垢溶解于酸液而被除去。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-200697号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，从提高生产效率的观点出发，期望连续酸洗处理中的钢板的搬运速度(生产线速度)尽可能地快速。然而，在以往由于无法直接计测酸洗处理的进行状况处于怎样的程度，从而为了充分确保酸洗处理的时间，通常留有富余地将生产线速度设定得偏低。因此，期望通过掌握强酸洗处理的状况来适当地设定生产线速度，从而提高钢板的生产效率。鉴于上述问题，本专利技术的至少一实施方式的目的在于提供一种能够提高钢板的生产效率的酸洗设备以及酸洗设备的运转方法。用于解决问题的方案本专利技术的至少一实施方式的酸洗设备具备：酸洗槽，其用于贮存酸液；搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；计测部，其用于计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；以及搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。专利技术效果根据本专利技术的至少一实施方式，提供一种能够提高钢板的生产效率的酸洗设备以及酸洗设备的运转方法。附图说明图1是一实施方式的酸洗设备的概略图。图2是示出图1所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。图3是示出一实施方式的酸洗设备的包括计测部在内的主要部分的概略图。图4是示出一实施方式的酸洗设备的包括计测部在内的主要部分的概略图。图5是示出一实施方式的酸洗设备的包括计测部在内的主要部分的概略图。图6是一实施方式的酸洗设备的概略图。图7是示出图6所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。图8是一实施方式的酸洗设备的概略图。图9是示出图8所示出的酸洗设备的A-A剖面的图。图10是示出一实施方式的酸洗设备中的酸液的流速分布以及速度梯度的一例的图表。图11是示出热传导率与生产线速度之间的相关关系的一例的图表。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的几种实施方式进行说明。然而，作为实施方式所记载的、或附图所示出的结构部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等仅是简单的说明例，主旨并非将本专利技术的范围限定于此。图1是一实施方式的酸洗设备的概略图，图2是示出在图1示出的酸洗设备的A-A剖面的图。需要说明的是，图1是示出图2的B-B剖面的图。如图1以及图2所示，一实施方式的酸洗设备1具备用于贮存酸液3的酸洗槽4和用于连续地搬运浸渍于酸液3的带状的钢板2的搬运辊(搬运部)6。酸液3是用于使在钢板2的表面生成的水垢(氧化覆膜)溶解而除去的酸洗液，例如是含有盐酸、硫酸、硝酸或者氟酸等酸的液体。搬运辊6构成为对钢板2给予张力而搬运该钢板2。搬运辊6对钢板2的搬运速度(生产线速度)V由后述的控制装置100控制。另外，酸洗设备1具备：计测部8，其用于计测与在酸液3中和钢板2对置设置的参照面10与酸液3之间的热传导率hR具有相关关系的参数；以及搬运速度决定部，其用于决定搬运辊6对钢板2的搬运速度(生产线速度)V。在图1以及图2示出的实施方式中，搬运速度决定部作为控制装置100的功能而被安装。即，控制装置100包括上述的搬运速度决定部。需要说明的是，在图1以及图2中由附图标记8表示的部分(斜线部)是示出计测部8被设置的位置的部分，并非示出计测部8的剖面形状的部分。如图1以及图2所示，酸洗设备1具有结构物20，该结构物20具有与钢板2对置的面21，上述的参照面10包括结构物20的面21。在图1以及图2示出的示例性的实施方式中，包括以与钢板2的两面分别对置的方式而设置的板状构件22A以及22B，板状构件22A、22B各自具有与钢板2对置的面21。搬运速度决定部构成为基于由计测部8计测的参数的计测结果，决定生产线速度V。在几种实施方式中，搬运速度决定部构成为根据计测部8的上述的参数的计测结果，计算参照面10与酸液3之间的热传导率，并基于这样计算出的热传导率决定生产线速度V。控制装置100也可以进一步地包括搬运控制部(未图示)，该搬运控制部控制进行搬运辊6的控制，使得以由搬运速度决定部决定的生产线速度V搬运钢板2。控制装置100也可以包括CPU、存储器(RAM)、辅助存储装置以及接口等。控制装置100经由接口接收来自计测部8的信息(表示计测结果的信号)。CPU构成为处理如此接收的信息。另外，CPU构成为处理在存储器中被打开的程序。搬运速度决定部、搬运控制部也可以作为通过CPU执行的程序而被安装，并存储在辅助存储装置。在程序执行时，这些程序在存储器中被打开。CPU从存储器中读取程序，根据需要使用从计测部8接收的信息，执行程序所包含的命令。在此，图10是示出在酸洗设备1中，在酸液3中搬运钢板2时的、与搬运方向正交的方向(图10所示的Y方向)上的酸液3的流速分布的一例的图表(A)以及速度梯度的一例的图表(B)。根据本专利技术人的见解，在酸液3中以与搬运的钢板2对置的方式而设置的参照面10与酸液3之间的热传导率hR与钢板和酸液之间的热传导率h0具有相关关系。即，因钢板2的搬运而产生的酸液3的流动根据钢板2的搬运速度(生产线速度)V，也对与钢板2对置的参照面10附近的酸液3的流速分布造成影响。例如，在酸液3中搬运钢板2时，酸液3的流速分布呈在与搬运方向正交的方向(图10所示的Y方向)上，随着从钢板2朝向参照面10而变小的流速分布(参照图10的(A))。并且，若钢板2的搬运速度(生产线速度)V被变更，则在Y方向上从钢板2的表面至参照面10的整个范围内，酸液3的流速以同样的比例变化，并且与此相应地酸液3的速度梯度也变化。即，若钢板2的表面上的酸液3的流速增加，则参照面10上的酸液3的流速也以同样的比例增加，此时，钢板2的表面以及参照面10的酸液3的速度梯度也根据流速的变化而变化。在此，壁面处的速度梯度越大，壁面(钢板2的表面或参照面10)与酸液3之间的物质传递率以及热传导率越高。即，若钢板2的搬运速度改变，则与此相应地，钢板2的表面的热传导率h0以及参照面10的热传导率hR变化(即物质传递率变化)。因此，通过计算参照面10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸洗设备，具备：/n酸洗槽，其用于贮存酸液；/n搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；/n计测部，其用于计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；以及/n搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种酸洗设备，具备：
酸洗槽，其用于贮存酸液；
搬运部，其用于连续地搬运浸渍于所述酸液的钢板；
计测部，其用于计测与热传导率具有相关关系的至少一个参数，该热传导率是在所述酸液中和所述钢板对置设置的参照面与所述酸液之间的热传导率；以及
搬运速度决定部，其构成为基于所述至少一个参数的计测结果，决定所述搬运部对所述钢板的搬运速度。


2.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，
所述搬运速度决定部构成为根据所述计测部对所述至少一个参数的计测结果来计算所述热传导率，并基于所述热传导率的计算结果，决定所述钢板的搬运速度。


3.根据权利要求1或2所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备具备：
热传导体，其形成所述参照面的至少一部分；以及
热源，其在所述热传导体的与所述参照面相反的一侧与所述热传导体接触地设置，
所述计测部构成为计测所述热传导体的内部的温度作为所述参数之一。


4.根据权利要求3所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备还具备包围所述热传导体以及所述热源的隔热件。


5.根据权利要求3或4所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备具备结构物，该结构物具有在所述酸液中与所述钢板对置的面，
所述结构物的所述面形成所述参照面的一部分，
所述热传导体以所述热传导体的所述参照面与所述钢板对置并露出于所述酸液的方式由所述结构物支承。


6.根据权利要求5所述的酸洗设备，其中，
所述热传导体的所述参照面与所述钢板对置且与所述结构物的所述参照面共面。


7.根据权利要求5或6所述的酸洗设备，其中，
所述结构物包括以与所述钢板的两面的至少一方对置的方式而设置的板状构件。


8.根据权利要求5～7中任一项所述的酸洗设备，其中，
所述结构物包括所述酸洗槽的底部。


9.根据权利要求5～8中任一项所述的酸洗设备，其中，
所述酸洗设备具备构件，所述构件包括：以覆盖所述钢板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻孝诚，中司龙辅，吉川雅司，难波晋司，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP