一种冷轧带钢的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷轧带钢的热处理工艺，属于热处理技术领域，本方案通过启动半导体制冷片对盐酸溶液制冷，保持其温度处于‑5℃，当酸洗载球接触到铸坯卷时，借助内置橡胶球囊迅速膨胀，一方面可以将酸洗载球内的盐酸溶液挤出，从而对铸坯卷进行酸洗，另一方面借助绝磁半球之间的相互远离，可以将内置磁铁球所处的磁屏蔽状态解除，借助磁铁块对内置磁铁球的吸引作用以及弹性牵引导绳的复位作用，可以牵引酸洗载球上移至分隔板上侧，并伴随内置橡胶球囊的收缩，可以将盐酸溶液通过L形导流孔吸入至酸洗载球内，使得内置磁铁球再次处于磁屏蔽状态，并伴随质量的增加而再次使得酸洗载球下移，从而持续的对铸坯卷进行持续的酸洗。

Heat treatment process of cold rolled strip

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢的热处理工艺
本专利技术涉及热处理
，更具体地说，涉及一种冷轧带钢的热处理工艺。
技术介绍
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3mm,宽度为100-2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。加热(整体热处理包升温和保温)和冷却是处理的两个基本过程，速度是关键过程参数之一。速度也包括加热速度和冷却速度。如果加热是充分的、均匀的，则淬火冷却速度对组织和性能有决定性影响，一般冷却速度快者易获得残余压应力、高硬度的马氏体，随着冷却速度降低依次获得较低硬度的马氏体(因残余应力减小)、马氏体与非马氏体(贝氏体、珠光体)、非马氏体，相应的硬度也会降低。相对于淬火前的原始珠光体组织，淬火后的组织比容会增大，即体积膨胀，以马氏体的膨胀量为最大。所以冷却速度不均匀的主要后果是硬度不均，变形不均，残余应力较大和不均，严重时可能导致淬火变形过大或开裂。目前在对冷轧带钢进行热处理的过程中，需要对铸坯卷进行酸洗，通常是使用盐酸，但在实际的酸洗的过程中，由于铸坯卷本身处于高温，因此容易促使盐酸挥发，从而使酸洗的效率降低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种冷轧带钢的热处理工艺，本方案通过启动半导体制冷片对盐酸溶液制冷，保持其温度处于-5℃，当酸洗载球接触到铸坯卷时，借助内置橡胶球囊内的氯化铵粉末受热分解促使内置橡胶球囊迅速膨胀，一方面可以将酸洗载球内的盐酸溶液挤出，从而对铸坯卷进行酸洗，另一方面借助绝磁半球之间的相互远离，可以将内置磁铁球所处的磁屏蔽状态解除，借助磁铁块对内置磁铁球的吸引作用以及弹性牵引导绳的复位作用，可以牵引酸洗载球上移，直至释放塞穿过导流通孔后进入至分隔板上侧，并伴随内置橡胶球囊温度降低后的收缩作用，可以将盐酸溶液通过L形导流孔吸入至酸洗载球内，使得内置磁铁球再次处于磁屏蔽状态，并伴随质量的增加而再次使得酸洗载球下移，从而持续的对铸坯卷进行持续的酸洗。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种冷轧带钢的热处理工艺，包括以下步骤：S1、将钢水导入连铸机内铸坯，控制铸速35-50m/min，再将铸坯运送至加热炉进行加热；S2、使用拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以50-100℃/s的速率冷却，在温度为550-600℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮，将取出氧化皮后的铸坯涂氧化铝隔离剂后进行重新卷取；S3、将S2中涂隔离剂铸坯卷进行热处理，随后保温10～20h并进行退火，并去除其表面的隔离剂；S4、将铸坯卷重新卷开并去除隔离剂后，将其放入至密闭循环酸洗箱内，使用盐酸对其进行除酸洗，提高盐酸的利用率并提高酸洗效率；S5、向密闭循环酸洗箱内添加硫酸和乙酸，并将其与盐酸充分混合后，对铸坯卷进行再酸洗；S6、对酸洗后的带钢经过抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取，然后在氮气气氛条件下进行温轧，将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧5-8道次，获得中间坯并继续进入精轧机连续轧10-15道次，获得成品。进一步的，所述S4中的密闭循环酸洗箱包括酸洗外箱，所述酸洗外箱右端嵌设安装有半导体制冷片，所述酸洗外箱内壁固定连接有分隔板，所述酸洗外箱内填充有位于分隔板上侧的盐酸溶液，所述酸洗外箱内设有位于分隔板下侧的铸坯卷，所述分隔板底端固定连接有海绵垫层，所述分隔板和海绵垫层外端均开凿有多个均匀分布且相互连通的导流通孔，所述导流通孔内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片，所述酸洗外箱内顶端固定连接有多个均匀分布且穿过导流通孔的弹性牵引导绳，所述弹性牵引导绳底端固定连接有酸洗载球，所述酸洗载球包括酸洗载球，所述酸洗载球上端嵌设安装有与弹性牵引导绳固定连接的释放塞，所述释放塞外端开凿有与酸洗载球相连通的L形导流孔，所述酸洗载球内设有内置橡胶球囊，所述内置橡胶球囊外端固定连接有多个均匀分布的绝磁半球，所述内置橡胶球囊内设有内置磁铁球，通过启动半导体制冷片对盐酸溶液制冷，保持其温度处于-5℃，当酸洗载球接触到铸坯卷时，借助内置橡胶球囊内的氯化铵粉末受热分解促使内置橡胶球囊迅速膨胀，一方面可以将酸洗载球内的盐酸溶液挤出，从而对铸坯卷进行酸洗，另一方面借助绝磁半球之间的相互远离，可以将内置磁铁球所处的磁屏蔽状态解除，借助磁铁块对内置磁铁球的吸引作用以及弹性牵引导绳的复位作用，可以牵引酸洗载球上移，直至释放塞穿过导流通孔后进入至分隔板上侧，并伴随内置橡胶球囊温度降低后的收缩作用，可以将盐酸溶液通过L形导流孔吸入至酸洗载球内，使得内置磁铁球再次处于磁屏蔽状态，并伴随质量的增加而再次使得酸洗载球下移，从而持续的对铸坯卷进行持续的酸洗。进一步的，所述酸洗外箱内顶端固定连接有多个均匀分布的纤维软导刺和外置囊膜，所述外置囊膜位于每相邻两个所述纤维软导刺之间，所述外置囊膜与酸洗载球之间填充有二氧化碳气体，借助纤维软导刺，一方面可以在酸洗载球上移时，借助纤维软导刺可以促进酸洗载球表面的粗糙程度，从而有利于挥发的氯化氢气体和水蒸气液化附着在其表面，另一方面，可以再次形成的盐酸溶液促使纤维软导刺贴附在其表面，可以在对铸坯卷酸洗时，促使盐酸溶液的流动，从而提高对铸坯卷的酸洗效果，并借助外置囊膜可以随着酸洗的过程温度的升高，迫使外置囊膜膨胀，而推动纤维软导刺恢复至绽开状。进一步的，所述酸洗外箱左端开凿有位于分隔板下侧的安装孔，所述安装孔内安装有封闭门，通过设置安装孔和封闭门，可以方便向酸洗外箱内放置和取出铸坯卷。进一步的，所述酸洗外箱上端开凿有位于磁铁块左侧的添加孔，所述添加孔内螺纹连接有密封塞，通过设置添加孔和密封塞，可以在对铸坯卷进行再酸洗时，方便向酸洗外箱内添加硫酸和乙酸。进一步的，所述铸坯卷底端设有与酸洗外箱内壁固定连接的支撑滤网，所述支撑滤网位于密封塞下侧，通过设置支撑滤网，可以方便在酸洗时，对铸坯卷表面残余的碎屑进行过滤，减少其在酸洗外箱底部而不易被清洁的可能性。进一步的，所述弹性牵引导绳外端开凿有多个均匀分布的半球柱形导流槽，所述半球柱形导流槽内壁固定连接有多个均匀分布的导流纤绳，所述导流纤绳远离半球柱形导流槽的一端固定连接有磁性端球，通过设置半球柱形导流槽和导流纤绳，可以方便分隔板上侧的盐酸溶液缓缓下流，并被海绵垫层逐渐吸收，通过设置磁性端球，可以借助其有的吸引作用，从而牵引导流纤绳朝向下侧，可以对盐酸溶液进行导流。进一步的，所述内置橡胶球囊内部填充有氯化铵粉末，通过设置氯化铵粉末，可以促使内置橡胶球囊的密度大于盐酸溶液而沉底，另一方面可以在其膨胀后，体积迅速增大，从而提高盐酸溶液的释放速度。进一步的，所述绝磁半球由Fe-Ni合金材质制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将钢水导入连铸机内铸坯，控制铸速35-50m/min，再将铸坯运送至加热炉进行加热；/nS2、使用拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以50-100℃/s的速率冷却，在温度为550-600℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮，将取出氧化皮后的铸坯涂氧化铝隔离剂后进行重新卷取；/nS3、将S2中涂隔离剂铸坯卷进行热处理，随后保温10～20h并进行退火，并去除其表面的隔离剂；/nS4、将铸坯卷重新卷开并去除隔离剂后，将其放入至密闭循环酸洗箱内，使用盐酸对其进行除酸洗，提高盐酸的利用率并提高酸洗效率；/nS5、向密闭循环酸洗箱内添加硫酸和乙酸，并将其与盐酸充分混合后，对铸坯卷进行再酸洗；/nS6、对酸洗后的带钢经过抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取，然后在氮气气氛条件下进行温轧，将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧5-8道次，获得中间坯并继续进入精轧机连续轧10-15道次，获得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢水导入连铸机内铸坯，控制铸速35-50m/min，再将铸坯运送至加热炉进行加热；
S2、使用拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以50-100℃/s的速率冷却，在温度为550-600℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮，将取出氧化皮后的铸坯涂氧化铝隔离剂后进行重新卷取；
S3、将S2中涂隔离剂铸坯卷进行热处理，随后保温10～20h并进行退火，并去除其表面的隔离剂；
S4、将铸坯卷重新卷开并去除隔离剂后，将其放入至密闭循环酸洗箱内，使用盐酸对其进行除酸洗，提高盐酸的利用率并提高酸洗效率；
S5、向密闭循环酸洗箱内添加硫酸和乙酸，并将其与盐酸充分混合后，对铸坯卷进行再酸洗；
S6、对酸洗后的带钢经过抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取，然后在氮气气氛条件下进行温轧，将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧5-8道次，获得中间坯并继续进入精轧机连续轧10-15道次，获得成品。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的热处理工艺，其特征在于：所述S4中的密闭循环酸洗箱包括酸洗外箱(1)，所述酸洗外箱(1)右端嵌设安装有半导体制冷片，所述酸洗外箱(1)内壁固定连接有分隔板(2)，所述酸洗外箱(1)内填充有位于分隔板(2)上侧的盐酸溶液(3)，所述酸洗外箱(1)内设有位于分隔板(2)下侧的铸坯卷(4)，所述分隔板(2)底端固定连接有海绵垫层(5)，所述分隔板(2)和海绵垫层(5)外端均开凿有多个均匀分布且相互连通的导流通孔(6)，所述导流通孔(6)内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片，所述酸洗外箱(1)内顶端固定连接有多个均匀分布且穿过导流通孔(6)的弹性牵引导绳(7)，所述弹性牵引导绳(7)底端固定连接有酸洗载球(8)，所述酸洗载球(8)包括酸洗载球(9)，所述酸洗载球(9)上端嵌设安装有与弹性牵引导绳(7)固定连接的释放塞(10)，所述释放塞(10)外端开凿有与酸洗载球(9)相连通的L形导流孔(11)，所述酸洗载球(9)内设有内置橡胶球囊(12)，所述内置橡胶球囊(12)外端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林璋，
申请(专利权)人：林璋，
类型：发明
国别省市：广东;44