【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢的热处理工艺
本专利技术涉及热处理
，更具体地说，涉及一种冷轧带钢的热处理工艺。
技术介绍
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3mm,宽度为100-2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。加热(整体热处理包升温和保温)和冷却是处理的两个基本过程，速度是关键过程参数之一。速度也包括加热速度和冷却速度。如果加热是充分的、均匀的，则淬火冷却速度对组织和性能有决定性影响，一般冷却速度快者易获得残余压应力、高硬度的马氏体，随着冷却速度降低依次获得较低硬度的马氏体(因残余应力减小)、马氏体与非马氏体(贝氏体、珠光体)、非马氏体，相应的硬度也会降低。相对于淬火前的原始珠光体组织，淬火后的组织比容会增大，即体...
【技术保护点】
1.一种冷轧带钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将钢水导入连铸机内铸坯，控制铸速35-50m/min，再将铸坯运送至加热炉进行加热；/nS2、使用拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以50-100℃/s的速率冷却，在温度为550-600℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮，将取出氧化皮后的铸坯涂氧化铝隔离剂后进行重新卷取；/nS3、将S2中涂隔离剂铸坯卷进行热处理，随后保温10～20h并进行退火，并去除其表面的隔离剂；/nS4、将铸坯卷重新卷开并去除隔离剂后，将其放入至密闭循环酸洗箱内，使用盐酸对其进行除酸洗，提高盐酸的利用率并提高酸洗效率；/nS5...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢水导入连铸机内铸坯，控制铸速35-50m/min，再将铸坯运送至加热炉进行加热；
S2、使用拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以50-100℃/s的速率冷却，在温度为550-600℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮，将取出氧化皮后的铸坯涂氧化铝隔离剂后进行重新卷取；
S3、将S2中涂隔离剂铸坯卷进行热处理，随后保温10～20h并进行退火，并去除其表面的隔离剂；
S4、将铸坯卷重新卷开并去除隔离剂后，将其放入至密闭循环酸洗箱内，使用盐酸对其进行除酸洗，提高盐酸的利用率并提高酸洗效率；
S5、向密闭循环酸洗箱内添加硫酸和乙酸，并将其与盐酸充分混合后，对铸坯卷进行再酸洗；
S6、对酸洗后的带钢经过抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取，然后在氮气气氛条件下进行温轧，将温轧带去氧化铁皮，随后铸坯进入粗轧机往复轧5-8道次，获得中间坯并继续进入精轧机连续轧10-15道次，获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的热处理工艺，其特征在于：所述S4中的密闭循环酸洗箱包括酸洗外箱(1)，所述酸洗外箱(1)右端嵌设安装有半导体制冷片，所述酸洗外箱(1)内壁固定连接有分隔板(2)，所述酸洗外箱(1)内填充有位于分隔板(2)上侧的盐酸溶液(3)，所述酸洗外箱(1)内设有位于分隔板(2)下侧的铸坯卷(4)，所述分隔板(2)底端固定连接有海绵垫层(5)，所述分隔板(2)和海绵垫层(5)外端均开凿有多个均匀分布且相互连通的导流通孔(6)，所述导流通孔(6)内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片，所述酸洗外箱(1)内顶端固定连接有多个均匀分布且穿过导流通孔(6)的弹性牵引导绳(7)，所述弹性牵引导绳(7)底端固定连接有酸洗载球(8)，所述酸洗载球(8)包括酸洗载球(9)，所述酸洗载球(9)上端嵌设安装有与弹性牵引导绳(7)固定连接的释放塞(10)，所述释放塞(10)外端开凿有与酸洗载球(9)相连通的L形导流孔(11)，所述酸洗载球(9)内设有内置橡胶球囊(12)，所述内置橡胶球囊(12)外端固...
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