一种能够多面锻造成型的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种能够多面锻造成型的锻造方法，圆槽的内部固定安装有固定套筒，固定套筒的表面套接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接升降板，升降板底端的四个边角位置处均固定连接有活动柱，升降板的中部等距开设有锥形卸料孔，氧化渣收集箱体的顶端对称固定安装有横梁，横梁的顶端等距固定连接有锥形卡块，通过复位弹簧和锥形卸料孔的配合使用，使得锻造产生的氧化残渣在升降板顶起时可以向下掉落，避免氧化残渣堆积在升降板的表面影响正常的锻造过程，原料在堆积的残渣上锻造会导致原料表面出现坑槽使得原料表面不平整，从而降低了后续原料的锻造质量，无须人工清理，即可使加工平台的表面保持洁净，提高了锻造的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够多面锻造成型的锻造方法
本专利技术涉及锻造
，具体为一种能够多面锻造成型的锻造方法。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；但是目前锻造掉落氧化残渣大多是锻造结束后停机进行清理，导致锻造时氧化残渣会堆积在加工平台表面，影响后续原料的锻造质量，所以本专利技术提供了一种能够多面锻造成型的锻造方法，来满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够多面锻造成型的锻造方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的锻造掉落氧化残渣大多是锻造结束后停机进行清理，导致锻造时氧化残渣会堆积在加工平台表面，影响后续原料的锻造质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够多面锻造成型的锻造方法，包括如下步骤：S1：安装：利用防护减震机构将锻造器械安装于预定的位置处，且将锻造锤头与锤头连接杆固定连接；S2：上料：将需要锻造的原料放置于放料板的表面，然后自动上料机构将原料输送至升降板的表面；S3：锻造：夹持机构将原料夹持，液压动力机构带动锻造锤头上下运动对原料进行锻造；S4：除烟：锻造过程中，烟尘吸附净化机构将锻造产生的烟尘吸收至烟尘吸附箱体内部并净化；S5：残渣收集：夹持机构带动原料转动方向时，氧化渣防残留机构和氧化渣处理收集机构相配合，使得锻造掉落的氧化残渣掉落至氧化渣收集箱体内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，1.设置有氧化渣处理收集机构，通过复位弹簧和锥形卸料孔的配合使用，使得锻造产生的氧化残渣在升降板顶起时可以向下掉落，避免氧化残渣堆积在升降板的表面影响正常的锻造过程，原料在堆积的残渣上锻造会导致原料表面出现坑槽使得原料表面不平整，从而降低了后续原料的锻造质量，无须人工清理，即可使加工平台的表面保持洁净，提高了锻造的合格率；配合锥形卡块的在锻造时将锥形卸料孔填充，使得升降板表面保持平整，避免锻造时锥形卸料孔在原料表面留下划痕，保证原料的完整性，同时通过固定套筒和活动柱的配合使用，对升降板起到了限位导向的作用，避免升降板在升降过程中位置发生偏移导致升降板无法复位到原来的位置，且保证复位弹簧不会歪斜。2.设置有氧化渣防残留机构，通过电磁铁的使用，对氧化残渣起到了引导作用，避免氧化残渣无法全部由锥形卸料孔自行掉落导致残渣残留于升降板的表面，使得氧化残渣可以被统一收集，同时通过触摸按钮和触碰块的配合使用，在升降板上升时启动电磁铁，使得电磁铁只在使用时才通电，避免资源的浪费；通过缓冲弹簧和缓冲板的配合使用，在升降板上升过程中起到了缓冲作用，避免触碰块直接撞击到触摸按钮导致触摸按钮损坏，提高了装置的使用寿命，同时通过限位挡板和防撞块的配合使用，对升降板起到了限位作用，避免升降板上升行程过大导致触摸按钮被撞坏。3.设置有烟尘吸附净化机构，通过吸尘块和连接气管的配合使用，将锻造时产生的烟尘吸入烟尘吸附箱体内部，避免烟尘直接排放至空气中对大气造成污染，且烟尘内部含有的金属颗粒会对操作人员的身体健康造成影响，通过喷淋头和沥水板的配合使用，将烟尘中的固态颗粒过滤留在烟尘吸附箱体内部，且过滤网会将杂质中的金属颗粒进行过滤，避免金属颗粒随着废水排出对水产生污染；通过电动推杆和清理板的配合使用，对过滤网和沥水板的表面进行清理，避免杂质颗粒将过滤网和沥水板堵塞导致废水无法正常排出，通过HEPA高效滤网的使用，对废气进行吸附净化，避免有害气体直接排放至大气中，同时通过干燥板的使用，对喷淋后废气进行干燥，避免潮湿的气体影响HEPA高效滤网的吸附效率。4.设置有防护减震机构，通过弧形减震板和减震弹簧的配合使用，对锤头连接杆起到了减震缓冲的作用，避免锻造锤头锻造时产生的震动直接传导至锤头连接杆，减少锤头连接杆受到的作用力，提高了锤头连接杆的使用寿命，避免锻造过程中锤头连接杆断裂导致锻造锤头掉落将操作人员或者设备砸坏，同时通过限位柱和缓冲板的配合使用，对弧形减震板起到了保护的作用，避免弧形减震板的形变量过大导致弧形减震板损坏，提高了装置的使用寿命；通过固定安装块和安装板的配合使用，提高了装置的稳定性，避免长时间的锻造使得装置位置发生偏移影响后续的加工，通过减震毛毡和减震垫的配合使用，对装置整体起到了缓冲减震的作用，使得装置始终保持稳定，提高了加工平台的承压力。5.设置有自动上料机构，通过主动轮和从动轮的配合使用，使得减速电机和传送皮带可以带动活动块顺着导料斜板向上行进，将原料运输至加工平台的表面，无须人工搬运，使得该装置加工过程更加自动化，减少人工操作，节省人力物力，提高了工作效率，原料锻造前需要高温加热且锻造时原料表面仍然保持高温，人工搬运容易使操作人员被烫伤，通过支撑板的使用，对原料起到了防护的作用，避免原料在输送过程中掉落，同时通过滑轨和活动块的配合使用，对放料板起到了导向的作用，使得原料输送过程中保持稳定，且保证原料可以上升至与加工平台相平齐，便于夹持机构对原料进行夹持。综上所述，氧化渣处理收集机构和氧化渣防残留机构相互结合，使得氧化残渣可以进行实现自动化清理，节省了人力和时间，无须人工操作，即可使加工平台的表面保持洁净，且是在原料转动方向时进行清理，无须停机，充分利用了锻造过程中间歇的时间，提高了工作效率，保证锻造过程持续且高效。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术锻造方法的步骤流程图；图2是本专利技术锻造装置的结构示意图；图3是本专利技术固定架的安装结构示意图；图4是本专利技术固定安装块的安装结构示意图；图5是本专利技术氧化渣处理收集机构的结构示意图；图6是本专利技术氧化渣防残留机构的结构示意图；图7是本专利技术防护减震机构的结构示意图；图8是本专利技术烟尘吸附净化机构的结构示意图；图9是本专利技术自动上料机构的结构示意图。图中标号：1、加工平台；2、夹持机构；3、液压动力机构；4、锤头连接杆；5、防护减震机构；501、固定箱体；502、固定块；503、弧形减震板；504、限位柱；505、减震弹簧；506、连接板；507、连接头；508、固定板；509、固定螺栓；510、固定安装块；511、安装板；512、安装螺栓；513、减震毛毡；514、减震垫；515、硬性橡胶；6、氧化渣处理收集机构；601、氧化渣收集箱体；602、圆槽；603、固定套筒；604、复位弹簧；605、活动柱；606、升降板；607、锥形卸料孔；608本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：安装：利用防护减震机构(5)将锻造器械安装于预定的位置处，且将锻造锤头(10)与锤头连接杆(4)固定连接；/nS2：上料：将需要锻造的原料放置于放料板(905)的表面，然后自动上料机构(9)将原料输送至升降板(606)的表面；/nS3：锻造：夹持机构(2)将原料夹持，液压动力机构(3)带动锻造锤头(10)上下运动对原料进行锻造；/nS4：除烟：锻造过程中，烟尘吸附净化机构(8)将锻造产生的烟尘吸收至烟尘吸附箱体(804)内部并净化；/nS5：残渣收集：夹持机构(2)带动原料转动方向时，氧化渣防残留机构(7)和氧化渣处理收集机构(6)相配合，使得锻造掉落的氧化残渣掉落至氧化渣收集箱体(601)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：安装：利用防护减震机构(5)将锻造器械安装于预定的位置处，且将锻造锤头(10)与锤头连接杆(4)固定连接；
S2：上料：将需要锻造的原料放置于放料板(905)的表面，然后自动上料机构(9)将原料输送至升降板(606)的表面；
S3：锻造：夹持机构(2)将原料夹持，液压动力机构(3)带动锻造锤头(10)上下运动对原料进行锻造；
S4：除烟：锻造过程中，烟尘吸附净化机构(8)将锻造产生的烟尘吸收至烟尘吸附箱体(804)内部并净化；
S5：残渣收集：夹持机构(2)带动原料转动方向时，氧化渣防残留机构(7)和氧化渣处理收集机构(6)相配合，使得锻造掉落的氧化残渣掉落至氧化渣收集箱体(601)内部。


2.根据权利要求1所述的一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于，所述液压动力机构(3)的底端固定连接有锤头连接杆(4)，所述锤头连接杆(4)的底端固定连接有防护减震机构(5)，锻造时对设备起到保护作用；
所述防护减震机构(5)的底部固定安装有锻造锤头(10)，加工平台(1)的内部安装有氧化渣处理收集机构(6)，便于清理锻造时掉落的氧化残渣；
所述加工平台(1)的顶端位于氧化渣处理收集机构(6)一侧位置处配合其固定安装有氧化渣防残留机构(7)，对氧化残渣进行引导，防止残渣残留于加工平台(1)表面；
所述加工平台(1)中部的一端固定安装有烟尘吸附净化机构(8)，吸附和净化锻造产生的烟尘；
所述加工平台(1)的中部远离烟尘吸附净化机构(8)的一端固定安装有自动上料机构(9)，无须人工搬运即可将原料输送至加工平台(1)。


3.根据权利要求2所述的一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于，所述氧化渣处理收集机构(6)包括氧化渣收集箱体(601)、圆槽(602)、固定套筒(603)、复位弹簧(604)、活动柱(605)、升降板(606)、锥形卸料孔(607)、横梁(608)、锥形卡块(609)和卸料槽(610)；
所述加工平台(1)的内部固定安装有氧化渣收集箱体(601)，所述加工平台(1)顶部的四个边角位置处均开设有圆槽(602)，所述圆槽(602)的内部固定安装有固定套筒(603)，所述固定套筒(603)的表面套接有复位弹簧(604)，所述复位弹簧(604)的顶端固定连接升降板(606)，所述升降板(606)底端的四个边角位置处均固定连接有活动柱(605)，所述升降板(606)的中部等距开设有锥形卸料孔(607)，所述氧化渣收集箱体(601)的顶端对称固定安装有横梁(608)，所述横梁(608)的顶端等距固定连接有锥形卡块(609)，相邻的两个所述锥形卡块(609)之间均开设有卸料槽(610)；
所述氧化渣防残留机构(7)包括触碰块(701)、防撞块(702)、触摸开关(703)、触摸按钮(704)、固定架(705)、缓冲弹簧(706)、限位挡板(707)、缓冲板(708)和电磁铁(709)；
所述升降板(606)顶部的一端固定连接有触碰块(701)，所述升降板(606)顶部位于触碰块(701)两侧位置处对称固定连接有防撞块(702)，所述加工平台(1)的顶端位于触碰块(701)一侧位置处固定安装有触摸开关(703)，所述触摸开关(703)的顶端固定连接有触摸按钮(704)，所述加工平台(1)的顶端与防撞块(702)对应的位置处固定安装有固定架(705)，所述固定架(705)内部固定连接有缓冲弹簧(706)，所述固定架(705)的两边部对称固定连接有限位挡板(707)，所述缓冲弹簧(706)的底端固定连接有缓冲板(708)，所述锥形卡块(609)的两边部均固定连接有电磁铁(709)。


4.根据权利要求3所述的一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于，所述卸料槽(610)的底部与氧化渣收集箱体(601)相连通，所述活动柱(605)的底端延伸至固定套筒(603)的内部，所述活动柱(605)和固定套筒(603)之间活动连接，所述活动柱(605)的底端与固定套筒(603)的顶端均固定连接有圆环形限位块。


5.根据权利要求4所述的一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于，所述触碰块(701)和防撞块(702)的高度相同，所述限位挡板(707)的底端与触摸按钮(704)的底端位于同一水平面高度，所述电磁铁(709)的信号输入端与触摸开关(703)的信号输出端相连接。


6.根据权利要求2所述的一种能够多面锻造成型的锻造方法，其特征在于，所述防护减震机构(5)包括固定箱体(501)、固定块(502)、弧形减震板(503)、限位柱(504)、减震弹簧(505)、连接板(506...

【专利技术属性】
技术研发人员：林璋，
申请(专利权)人：林璋，
类型：发明
国别省市：广东;44