一种抑制冷轧辊坯带状碳化物的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种抑制冷轧辊坯带状碳化物的锻造方法，其特征在于：它包括（1）将高合金钢锭加热至700‑850℃，保温2.5‑3h，继续加热至1150‑1200℃，保温5‑8h，冷却至1050‑1100℃进行自由锻三墩三拔开坯；（2）将上述自由锻坯加热至1000‑1050℃，保温10‑15h，进行扩散退火；（3）将上述扩散退火后锻坯加热至750‑850℃，保温0.5‑1h，继续加热至1150‑1200℃，保温2‑3h，冷却至1050‑1100℃进行径向十字锻造；（4）将上述径向十字锻造获得的轧辊锻坯水冷淬火。本发明专利技术通过自由锻开坯+锻中高温退火+径向十字型多道次锻造技术，显著抑制高合金冷轧辊锻后带状组织，并且实现自动化连续作业，提高生产效率，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制冷轧辊坯带状碳化物的锻造方法
本专利技术属于冷轧辊制造
，特别涉及公开了一种抑制冷轧辊坯带状碳化物的锻造方法。
技术介绍
冷轧辊是冷轧机轧制带钢和板材的主要工作部件，其工作状况十分恶劣，所受轧制力巨大，冷轧辊是冷轧生产中的重要消耗部件。据统计，冷轧过程中冷轧工作辊的消耗在生产成本中所占比例达25%左右。因此，冷轧辊需具有优良的综合力学性能，如高的耐磨性和强韧性等。近年来，随着冷轧产品向高品质方向发展，对冷轧产品质量和使用性能要求越来越高，这就要求不断开发新的冷轧工作辊，以适应生产和轧机的需求。因此，为了顺应当今发展的需求，冷轧工作辊材料越来越趋于高合金化。但是，冷轧工作辊的高合金化使其锻造成形工艺面临很多困难，例如锻造温度范围窄，高温塑性低，热裂敏感性强，变形抗力大，加上钢锭中固有疏松、偏析及析出物的影响，成分偏析容易导致锻造过程形成带状碳化物，冷轧工作辊在锻造时极易产生锻造开裂，开裂严重时甚至会导致轧辊报废。公开号为CN102886476A的专利文献公开了一种冷轧辊辊坯的锻造方法，该方法通过锻前扩散退火热处理的方法促进轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抑制冷轧辊坯带状碳化物的锻造方法，其特征在于：它包括以下步骤：/n步骤S1，将高合金钢锭加热至700-850℃，保温2.5-3h，继续加热至1150-1200℃，保温5-8h，冷却至1050-1100℃进行自由锻三墩三拔开坯，总锻造比为8.5-10.0；/n步骤S2，将上述自由锻坯加热至1000-1050℃，保温10-15h，进行扩散退火；/n步骤S3，将上述扩散退火后锻坯加热至750-850℃，保温0.5-1h，继续加热至1150-1200℃，保温2-3h，冷却至1050-1100℃进行径向十字锻造，前三道次压下量为50-70mm，锤头打击频率为80-100次/min，第四、五道次压...

【技术特征摘要】
1.一种抑制冷轧辊坯带状碳化物的锻造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤S1，将高合金钢锭加热至700-850℃，保温2.5-3h，继续加热至1150-1200℃，保温5-8h，冷却至1050-1100℃进行自由锻三墩三拔开坯，总锻造比为8.5-10.0；
步骤S2，将上述自由锻坯加热至1000-1050℃，保温10-15h，进行扩散退火；
步骤S3，将上述扩散退火后锻坯加热至750-850℃，保温0.5-1h，继续加热至1150-1200℃，保温2-3h，冷却至1050-1100℃进行径向十字锻造，前三道次压下量为50-70mm，锤头打击频率为80-100次/min，第四、五道次压下量为150-200mm，锤头打击频率为150-200次/min，最后道次压下量为50-70mm，锤头打击频率为80-100次/min，终锻温度为850-900℃；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫明，朱帅帅，冯斌，戴玉明，
申请(专利权)人：宜兴市鑫源辊业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32