本实用新型专利技术属于带钢脱脂装置技术领域，具体涉及一种钢板脱脂清洗装置，解决了现有技术中只是将化学清洗的设备和电解清洗设备进行简易对接连接，整体结构并不完善，而且脱脂效果一般的问题，包括依次设置的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置第一漂洗装置第二漂洗装置和烘干装置，碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置及第二漂洗装置的进口和出口均设置有挤干装置，形成一个完整钢板脱脂设备，各个装置的作用分明且连接稳定，大大提高了带钢脱脂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板脱脂清洗装置
本技术属于带钢脱脂装置
，具体是涉及一种钢板脱脂清洗装置。
技术介绍
经过冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉及松散杂质等，这些残留物的存在会对后续工序带来不利的影响，并最终导致成品达不到质量要求，目前去除残留物的方式一般采用化学清洗+电解清洗组合的方式来对带钢进行脱脂，现有技术中只是将化学清洗设备和电解清洗设备进行简易对接连接，整体结构并不完善，而且脱脂效果一般。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置第一漂洗装置第二漂洗装置和烘干装置，碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置及第二漂洗装置的进口和出口均设置有挤干装置，形成一个完整钢板脱脂设备，各个装置的作用分明且连接稳定，大大提高了带钢脱脂的效果。本技术采用的技术方案是，设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置和烘干装置，所述的碱液刷洗装置前端设置有碱液喷淋装置，所述的热水刷洗装置与烘干装置之间依次设置有第一漂洗装置和第二漂洗装置，所述的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置及第二漂洗装置的进口和出口均设置有挤干装置，所述的第二漂洗装置与烘干装置之间设置有吹边装置。所述的电解清洗装置包括借助支撑架固定在地面上的电解槽、对称设置在电解槽两侧出、入端的转向装置、设置在电解槽内借助导电线材连接供电装置的多组电极组件，所述的电解槽内盛装有电解液，所述的转向装置包括转向辊及沉没辊，所述的转向辊设置在电解槽边缘处且下端与带钢传送平面相切，所述的沉没辊设置在电解槽内且浸没于电解液内。每组电极组件包括固定设置在电解槽两侧内壁且上、下对称的两块电极板，所述的电极板之间设置有供带钢通过的间隙，所述的电极板包括呈格栅框架状，所述的电极板朝向带钢一侧均设置有多组绝缘板。所述的绝缘板沿电极板横向中轴线对称设置，所述的绝缘板两根为一组且每组绝缘板与带钢前进方向倾斜成45°-60°角设置，所述的电极组件在电解槽两侧的转向装置之间沿水平方向设置有四组，每块所述电极板朝向带钢一侧设置有三组绝缘板。所述的碱液喷淋装置包括设置有带钢进口和出口的浸渍池，所述的浸渍池内腔底端设置有碱液喷淋出液口，带钢传送平面上、下侧均水平设置有多个碱液喷淋进液管，所述的浸渍池借助封盖形成为密闭结构。所述的碱液刷洗装置包括带有带钢进口和出口的碱液刷洗池，所述的碱液刷洗池内沿带钢前进方向水平设置有多组碱液刷洗单元，所述的碱液刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个碱液刷辊，所述的碱液刷辊之间设置有供带钢通过的间隙，所述的碱液刷洗池借助封盖形成为密闭结构。所述的热水刷洗装置包括沿带钢前进方向水平设置多组热水刷洗单元，所述的热水刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个热水刷辊，所述的热水刷辊之间设置有供带钢通过的间隙。所述的烘干装置包括设置有进、出口的罩体结构，带钢借助进、出口穿过烘干装置，所述的烘干装置内设置有连接有循环热风机的热风吹风管，所述的热风吹风管设置有朝向带钢一侧出风的吹气口，所述的循环热风机设置在烘干装置的罩体结构外侧。所述的第一漂洗装置和第二漂洗装置结构相同，包括设置有带钢进口和出口的漂洗池，所述的漂洗池内腔底端设置有漂洗液出液口、设置在漂洗池内、带钢传送平面上、下侧的多个漂洗液进液管，所述的漂洗池借助封盖形成为密闭结构。所述的吹边装置包括支架及借助支架设置在带钢传送平面上、下侧的吹风单元，所述的吹风单元包括设置在支架上的风机及与风机输出端连接的吹边吹风管，所述的吹边吹风管输出端指向带钢。本技术的有益效果是，设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置第二漂洗装置和烘干装置，且各装置衔接处均设置有挤干装置，整体形成一个完整钢板脱脂设备，各个装置的作用分明且连接稳定，其中碱液喷淋装置和碱液刷洗装置采用化学清洗方式，电解清洗装置采用电解清洗方式，两种方式提高了带钢脱脂效果，设置热水刷洗装置、第一漂洗装置第二漂洗装置，进一步提高带钢脱脂效果，设置烘干装置可有效的烘干带钢上的水渍，为下一道工序打好基础，设置多个挤干装置可以有效防止上一道工序所使用的液体带入到下一工序中，降低下一工序的工作效果。附图说明图1是整体结构正视示意图；图2是整体结构俯视示意图；图3是电解清洗装置正视示意图；图4是电极板示意图；图5是碱液喷淋装置示意图；图6是碱液刷洗装置示意图；图7是热水刷洗装置示意图；图8是第一漂洗装置示意图；图9是烘干装置示意图；图10吹边装置示意图。附图中，1、碱液刷洗装置，2、电解清洗装置，3、热水刷洗装置，4、烘干装置，5、碱液喷淋装置，6、第一漂洗装置，7、第二漂洗装置，8、挤干装置，9、吹边装置，10、转向辊，11、沉没辊，12、电极板，13、绝缘板，14、碱液喷淋出液口，15、碱液喷淋进液管，16、碱液刷辊，17、热水刷辊，18、热风吹风管，19、漂洗液出液口，20、漂洗液进液管，21、支架，22、吹边吹风管。具体实施方式如附图1-10所示，本技术设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置1、电解清洗装置2、热水刷洗装置3和烘干装置4，所述的碱液刷洗装置1前端设置有碱液喷淋装置5，所述的热水刷洗装置3与烘干装置4之间依次设置有第一漂洗装置6和第二漂洗装置7，所述的碱液喷淋装置5、碱液刷洗装置1、电解清洗装置2、热水刷洗装置3、第一漂洗装置6及第二漂洗装置7的进口和出口均设置有挤干装置8，所述的第二漂洗装置7与烘干装置4之间设置有吹边装置9。在碱液刷洗装置1前端设置碱液喷淋装置5，可有效的提高碱液刷洗装置1的脱脂效果，在热水刷洗装置3与烘干装置4之间依次设置有第一漂洗装置6和第二漂洗装置7，可以有效的对带钢上残余的碱液和电解液进行清洗，防止碱液和电解液残留而影响带钢质量，在第二漂洗装置7与烘干装置4之间设置有吹边装置9，可有效的去除漂洗时残留的大滴液体，提高烘干装置4的烘干效果，为下一道工序提供更好的加工基础。如附图1-4所示，所述的电解清洗装置2包括借助支撑架固定在地面上的电解槽、对称设置在电解槽两侧出、入端的转向装置、设置在电解槽内借助导电线材连接供电装置的多组电极组件，所述的电解槽内盛装有电解液，所述的转向装置包括转向辊10及沉没辊11，所述的转向辊10设置在电解槽边缘处且下端与带钢传送平面相切，所述的沉没辊11设置在电解槽内且浸没于电解液内。电解清洗装置2通过设置多组电极组件，有效的提高了电解清洗效果，而且沉没辊11浸没在电解液中，对液面的翻搅小，运行更加平稳。如附图1-4所示，每组电极组件包括固定设置在电解槽两侧内壁且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置（1）、电解清洗装置（2）、热水刷洗装置（3）和烘干装置（4），其特征在于：所述的碱液刷洗装置（1）前端设置有碱液喷淋装置（5），所述的热水刷洗装置（3）与烘干装置（4）之间依次设置有第一漂洗装置（6）和第二漂洗装置（7），所述的碱液喷淋装置（5）、碱液刷洗装置（1）、电解清洗装置（2）、热水刷洗装置（3）、第一漂洗装置（6）及第二漂洗装置（7）的进口和出口均设置有挤干装置（8），所述的第二漂洗装置（7）与烘干装置（4）之间设置有吹边装置（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置（1）、电解清洗装置（2）、热水刷洗装置（3）和烘干装置（4），其特征在于：所述的碱液刷洗装置（1）前端设置有碱液喷淋装置（5），所述的热水刷洗装置（3）与烘干装置（4）之间依次设置有第一漂洗装置（6）和第二漂洗装置（7），所述的碱液喷淋装置（5）、碱液刷洗装置（1）、电解清洗装置（2）、热水刷洗装置（3）、第一漂洗装置（6）及第二漂洗装置（7）的进口和出口均设置有挤干装置（8），所述的第二漂洗装置（7）与烘干装置（4）之间设置有吹边装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的电解清洗装置（2）包括借助支撑架固定在地面上的电解槽、对称设置在电解槽两侧出、入端的转向装置、设置在电解槽内借助导电线材连接供电装置的多组电极组件，所述的电解槽内盛装有电解液，所述的转向装置包括转向辊（10）及沉没辊（11），所述的转向辊（10）设置在电解槽边缘处且下端与带钢传送平面相切，所述的沉没辊（11）设置在电解槽内且浸没于电解液内。
3.根据权利要求2所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：每组电极组件包括固定设置在电解槽两侧内壁且上、下对称的两块电极板（12），所述的电极板（12）之间设置有供带钢通过的间隙，所述的电极板（12）呈格栅框架状，所述的电极板（12）朝向带钢一侧均设置有多组绝缘板（13）。
4.根据权利要求3所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的绝缘板（13）沿电极板（12）横向中轴线对称设置，所述的绝缘板（13）两根为一组且每组绝缘板（13）与带钢前进方向倾斜成45°-60°角设置，所述的电极组件在电解槽两侧的转向装置之间沿水平方向设置有四组，每块所述电极板（12）朝向带钢一侧设置有三组绝缘板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的碱液喷淋装置（5）包括设置有带钢进口和出口的浸渍池，所述的浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭聪，
申请(专利权)人：河北星熠机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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