一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法技术

一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，将所有的工单下达输入到计算机系统中，包括成品和半成品，并在输入时按照优先顺序进行编号，对每一个工单给与一个优先顺序号，以优先顺序号最小为优先原则，从已经录入的工单开始进行排产，按照优先顺序号的大小，由小到大进行排产；且只排产状态是下达和开工的工单，以优先顺序号最小为优先的总体逻辑优先原则，然后按照所确定的规则判断优先顺序对单个的工单进行判定优先顺序进行排产。本发明专利技术通过优先顺序号的方式，以最小号为优先的原则进行排产，可以针对每个资源给出明细的负荷清单，以及判断哪些资源是产能瓶颈；以便先调整瓶颈资源的产能或设定哪些工序临时外协，让排产少走弯路。

【技术实现步骤摘要】
一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法
本专利技术涉及到一种生产排产管理方法，尤其是指一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法；该种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法可以有效降低提高生产的效率，减少加工中心的空闲时间；属于智能制造方法

技术介绍
机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、磨、钳或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。人工用排产或是借助电子表格排产，多小批量、多品种的生产系统，大量数据频繁的计算和调整，繁琐缓慢易出错。大多数企业目前已经或正在推行ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管控上已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交货日期的要求日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品,成为企业考虑的重点。尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。对中小企业，没有强大的资金来引进大型的企业管理软件，工序排产大多是靠手工或是电子表格，一旦多品种多批次就难以实现了，而且紧急加单会打乱原有的生产计划，重新手工编排费时费力。因此企业亟待建立以APS为核心的计划管理平台，配合MES系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；以便快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。如何构建一种智能的合理排产系统成为该领域亟待解决的技术难题。通过专利检索，尚未发现有相同技术方案的专利文献报道，最为相接近的为以下几个专利文献：1、专利号为CN201911300195.0，名称为“一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统”的专利技术专利，该专利公开了一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统，包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，其中，所述产品管理模块负责产品类别管理和产品信息管理，所述物料管理模块负责物料分类管理和物料信息管理，所述工艺管理模块负责工艺类别管理、工艺信息管理、工艺路线管理和制造BOM管理，所述设备管理模块负责设备类别管理、设备信息管理和设备制作工艺管理，所述人员管理模块负责工人基本信息管理、工人生产工艺管理和工人生产班次管理，所述产品订单管理模块负责产品订单管理和生产订单管理，所述排产计划模块负责生产自动排程管理、排产计划展示和排产计划调整，所述数据统计模块负责生产假话甘特图生成和数据报表制作，所述系统管理模块负责系统用户管理、用户权限管理、系统校色管理、系统日志跟踪和系统性能监控。2、专利号为CN201910133671.8，名称为“一种基于改进的多目标Jaya算法的离散制造车间排产方法”的专利技术专利，该专利公开了一种基于改进的多目标Jaya算法的离散制造车间排产方法，其包括以下步骤，S1：通过物联网系统监测离散制造车间的实时状态，进行数据采集；S2：对采集的数据进行预处理，并捕捉异常状况的信息，获得有效的车间数据；S3：利用异常事件数据库与所述有效的车间数据进行匹配，分析并判断异常状况对工件的加工时间是否有影响，若异常状况对工件的加工时间有影响，则将所述异常状况的信息也输入到排产系统中；S4：通过排产系统中离散制造车间的数学优化模型和智能算法进行优化计算，获得最优的排产方案，S4包括以下步骤，S4.1：离散制造车间的数学优化模型为:由于离散制造车间碳排放来源主要包括机床能耗、刀具磨耗和切削液损耗，因此假设离散制造车间有m台加工设备M，n个待加工工件i，z道加工工序j，则加工设备记为M={M0，M1，M2，……，Mm}，工件记为i={i0，i1，i2，……，in}，工件i的加工工序记为ji={ji0，ji1，ji2，……，jiz}，因单个加工设备M主要由一台机床k、多把刀具d和一份切削液f组成，故机床可记为k={k0，k1，k2，……，km}，切削液可记为f={f0，f1，f2，……，fm}，刀具d的序号h根据工件i的加工工序ji进行配置，刀具则记为d={d0，d1，d2，……，dg}，g表示刀具的总数，以最大完工时间和车间碳排放量同时处于最小水平为评价体系的目标函数为：其中FM表示m台加工设备M中的最大完工时间，Tke是指机床k的最终完工时间，FC表示车间碳排放量，Cek表示机床k消耗电能所产生的碳排放、Cdk表示机床k上刀具磨耗所产生的碳排放、Cfk表示机床k上切削液损耗所产生的碳排放，αk、αd、αf分别是机床k耗电、刀具d磨耗和切削液f损耗的碳排放因子，Pwk表示机床k的加工功率、Ppk表示机床k的准备功率，tijx是指工件i工序j在机床k上的加工时间,Tks指机床k的加工开始时间，Aij指刀具d加工工件i工序j的平均磨损量，tdij指刀具d加工工件i工序j的时间，Aijd指刀具d加工工件i工序j的单位时间磨损量，tij是指工件i工序j的工时定额，Qijd是指刀具d加工工件i工序j的质量，Nijd是指刀具d加工工件i工序j的可修磨次数，Rijd是指刀具d加工工件i工序j的耐用度，Ukf是指机床k使用的切削液f的单位时间损耗量，Vkf是指机床k所使用的切削液f的体积，Hkf是指机床k所使用的切削液f的更换周期；S4.2：根据离散制造车间的数学优化模型，通过智能算法、即改进的多目标Jaya算法对生产计划进行优化计算，获得最优的排产方案，改进的多目标Jaya算法是在标准的Jaya算法基础上引入Tent混沌序列的初始化方法以及邻域搜索和模拟退火算法相结合的局部搜索方法。3、专利号为CN201611046650.5，名称为“一种面向离散制造的车间生产计划排产的系统与方法”的专利技术专利，该专利公开了一种面向离散制造的车间生产计划排产的系统与方法，包括设置在车间的车间计划排产系统，该车间计划排产系统分别连接设置在车间内的用于完成工单计划的若干加工单元，若干能力组单元和若干其它设备；该车间计划排产系统还进一步连接仓库系统、ERP或MRP系统、人力资源系统和工艺系统；其中：该ERP或MRP系统通过交互模块与车间计划排产系统连接，该交互模块用于下发生产计划和实时上报车间生产计划完成情况。通过对上述专利文献的分析，我们发现目前已经有人在针对智能优化排产进行研究，也提出了一些改进的技术方案，但通过对这些技术方案的分析，可以发现，目前我国对于如何构建一种智能的合理排产系统，如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品，尤其是如何在将排产工作作为“制造开始的源头”，排产的科学性、高效性、灵活性和共享性的问题依然存在，因此仍很有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：将所有的工单下达输入到计算机系统中，包括成品和半成品，并在输入时按照优先顺序进行编号，对每一个工单给与一个优先顺序号，从已经录入的工单开始进行排产，按照优先顺序号的大小，由小到大进行排产；且只排产状态是下达和开工的工单；以优先顺序号最小为优先的总体逻辑优先原则，然后按照所确定的规则判断优先顺序对单个的工单进行判定优先顺序进行排产。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：将所有的工单下达输入到计算机系统中，包括成品和半成品，并在输入时按照优先顺序进行编号，对每一个工单给与一个优先顺序号，从已经录入的工单开始进行排产，按照优先顺序号的大小，由小到大进行排产；且只排产状态是下达和开工的工单；以优先顺序号最小为优先的总体逻辑优先原则，然后按照所确定的规则判断优先顺序对单个的工单进行判定优先顺序进行排产。


2.如权利要求1所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：所述的总体逻辑优先原则是从已经录入的工单开始进行排产，按照优先顺序号的大小，由小到大进行排产；且只排产状态是下达和开工的工单，从优先顺序号最小的成品工单；准确地说是最优先的成品工单开始平排产；当全部排产结束，输出一个排产清单，包含工单号、工序号、加工物料编码/名称、开工时间、完工时间、对应资源、对应工作日历，以及锁定标记。


3.如权利要求1所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：所述的工单包括需排产工单和已排产工单；若是工单的排产时间已经锁定，即不能人工调整，做好锁定标记，并且同时记录每道工序对应的资源，也就是说锁定标记是针对工序级别的；若是工单和别的工单绑定了加工时间，比如套料的下料加工，则标记好绑定编号，以便在需要调整加工时间时同步调整，包括自动计算时和人工调整时，绑定编号也是针对工序级别的；要注意的是：其中一个工单排产后，有相同绑定编号的工单工序都将标记为已排产，而且记录相同的开工和完工时间。


4.如权利要求3所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：所述的需排产工单为排产对象是所有的产成品工单中需排产是“是”的，若某些非产成品工单需要排产的话，将这个需排产标记设置成“是”，产成品工单默认将被标记；所述的以排产工单为已经做了排产，若是工单已经做了排产，需要记录已排产标记，已经有了排产标记的工单是不会再次进行排产的。


5.如权利要求3所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：若是工单的排产时间已经锁定，即不能人工调整，做好锁定标记，并且同时记录每道工序对应的资源，也就是说锁定标记是针对工序级别的；若是工单和别的工单绑定了加工时间，比如套料的下料加工，则标记好绑定编号，以便在需要调整加工时间时同步调整，包括自动计算时和人工调整时，绑定编号也是针对工序级别的；要注意的是：其中一个工单排产后，有相同绑定编号的工单工序都将标记为已排产，而且记录相同的开工和完工时间。


6.如权利要求1所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：所述的排产是先确定本工单待排产的第一个工序应在那个具体资源上生产，然后按照优先顺序号判断优先顺序安排生产，通过计算算出精确的工序开工/完工日期和时间，若是最后一道工序完工日期晚于计划完工日期，写入排产日志，以便事后分析。


7.如权利要求6所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：若是在排产时，某资源上有锁定工单存在，若需排产的本工单的加工时长大于此资源现有的空闲时间点到锁定工单工序的开始时间间隔，则需排产的本工单开始时间改成锁定工单工序的完工时间，相当于跳过锁定的时间重新设定空闲时间。


8.如权利要求7所述的利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，其特征在于：所述的工序开工/完工时间计算逻辑如下：
步骤一：先获得确定的本资源的空闲时间；若是从空闲时间开始，到空闲时间加准备时间，再加加工时间，再加加工后等待时间的时间段内，这段时间内没有锁定工单或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓强，郦东兵，
申请(专利权)人：常州市龙星工业自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32