一种锂电池包自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池包自动生产线，包括上料机构、升降机构、放料机构、组装机构和转台机构，上料机构包括上料平台；升降机构包括料架，料架内并排设置有多个料仓；放料机构包括放料座，以及位于放料座一侧的夹紧座；组装机构包括取料架，取料架的下方安装有夹爪Ⅰ和电芯吸取块；转台机构包括设置在放料机构前侧的转台，以及安装在转台外环面上的多个支撑座；位于上料平台上的料框能够被推入料仓内，位于料仓内的料框中的零部件能够被推至放料座上；转台机构的外侧依次围绕有结构检测机构、焊接机构和性能检测机构。本发明专利技术能够实现锂电池包的全自动化加工，提高了加工效率，降低了不良品的几率以及生产成本。品的几率以及生产成本。品的几率以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包自动生产线


[0001]本专利技术属于锂电池包组装
，具体涉及一种锂电池包自动生产线。

技术介绍

[0002]单体电芯的电压容量有时无法满足用于的需求，此时则需要把多个电芯串联或者并联进行组合形成锂电池包。锂电池包的加工过程一般包括：上料、组装、结构检测、焊接、性能检测等多个步骤，而现有的锂电池包加工设备不仅占地面积大，而且无法实现全自动操作，个别步骤需要人工操作，加工效率低，不良品几率高，直接提高了生产成本。另外在加工过程中若检测出不良品后则需要整线停机排错，则进一步影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锂电池包自动生产线，以解决锂电池包加工效率低的问题。
[0004]本专利技术的一种锂电池包自动生产线是这样实现的：一种锂电池包自动生产线，包括上料机构，所述上料机构包括能够左右移动的上料平台；升降机构，所述升降机构包括位于所述上料平台前侧且能够上下移动的料架，所述料架内并排设置有多个料仓；放料机构，所述放料机构包括对应设置在所述料仓前侧的放料座，以及位于所述放料座一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包自动生产线，其特征在于，包括上料机构（1），所述上料机构（1）包括能够左右移动的上料平台（11）；升降机构（2），所述升降机构（2）包括位于所述上料平台（11）前侧且能够上下移动的料架（21），所述料架（21）内并排设置有多个料仓（22）；放料机构（3），所述放料机构（3）包括对应设置在所述料仓（22）前侧的放料座（31），以及位于所述放料座（31）一侧的夹紧座（32）；组装机构（4），所述组装机构（4）包括位于所述放料机构（3）上方且能够前后、左右、上下移动以及水平旋转的取料架（41），所述取料架（41）的下方安装有夹爪Ⅰ（42）和电芯吸取块（43）；转台机构（5），所述转台机构（5）包括设置在所述放料机构（3）前侧的转台（51），以及安装在所述转台（51）外环面上的多个支撑座（52）；位于上料平台（11）上的料框（94）能够被推入所述料仓（22）内，位于料仓（22）内的料框（94）中的零部件能够被推至放料座（31）上；所述转台机构（5）的外侧依次围绕有结构检测机构（6）、焊接机构（7）和性能检测机构（8），所述转台（51）带动支撑座（52）旋转且依次与所述组装机构（4）、结构检测机构（6）、焊接机构（7）和性能检测机构（8）配合。2.根据权利要求1所述的锂电池包自动生产线，其特征在于，所述上料平台（11）上设置有料框放置位（12），所述料框放置位（12）的后侧设置有移框气缸（13），所述移框气缸（13）能够将所述料框放置位（12）内的料框（94）推入所述料仓（22）内；所述料框放置位（12）的一侧并排设置有多个与所述料仓（22）对应的推料气缸Ⅰ（19），所述推料气缸Ⅰ（19）能够将料框（94）内的零部件推至放料座（31）上。3.根据权利要求1所述的锂电池包自动生产线，其特征在于，所述放料机构（3）还包括放料平台（33），所述放料平台（33）上安装有滑座（34），所述放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾嘉，戚国良，钮浥林，
申请(专利权)人：常州市龙星工业自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：