一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装制造技术

本发明专利技术的技术方案是一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装，包括底板和连接在底板上的立板，所述底板上连接有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块顶部连接有下工装，所述立板连接有安装板，所述安装板上设置有上工装，所述上工装包括上方的竖向导向机构，所述竖向导向机构顶部连接至下压设备，底部连接有压紧支架和压装支架，下压时压紧支架向下压紧固定移相器后压装支架挤压移相器护罩上的连接片进行翻边扣合到盖板上实现压装。本发明专利技术能将移相器扭簧预装与压装两步工序集成到一个设备上，通过设计的多个机构来简化了装配技术，提高装配过程中的安全可靠性，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装


[0001]本专利技术涉及一种机械工装，尤其是涉及一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装。

技术介绍

[0002]现有的移相器装配过程中，护罩、盖板、扭簧三者之间先是预装，再是压装，两个工艺过程是分开的，一般是先手工将护罩、盖板、扭簧预装起来，如图1至图2所示。再放入压装机构中进行压装，压装是将护罩边上的连接片翻边扣合在盖板的连接槽内，使得护罩和盖板连接成一体，如图3所示。由于扭簧力的存在，卷簧组件预装好后，在扭簧组件压装前，扭簧组件有脱落情况，当扭簧组件在待压装时脱落，会对人体接造成轻微的伤害，而且扭簧组件需重新装配，当扭簧组件压装时脱落，会造成产品压装不良，则需要返工或者出现直接报废的情形。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装，提高装配过程中的安全可靠性，提高生产效率。
[0004]本专利技术的技术方案是一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装，包括底板和连接在底板上的立板，所述底板上连接有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块顶部连接有下工装，所述立板连接有安装板，所述安装板上设置有上工装，所述上工装包括上方的竖向导向机构，所述竖向导向机构顶部连接至下压设备，底部连接有压紧支架和压装支架，下压时压紧支架向下压紧固定移相器后压装支架挤压移相器护罩上的连接片进行翻边扣合到盖板上实现压装。
[0005]优选的，所述下工装包括连接在滑块顶部的连接盘，所述连接盘上表面设置有供移相器护罩放入的凹陷定位槽，所述凹陷定位槽内设置有与移相器护罩相卡合的卡位块，所述凹陷定位槽中部设置有中心限位柱，所述中心限位柱上套设有调整板，所述调整板下表面设置有与移相器盖板孔定位的插销，所述调整板两侧连接有手柄，所述中心限位柱上横向设置有防脱销，所述调整板将移相器盖板预装到位至护罩上后插入防脱销限制调整板向上移动。
[0006]优选的，所述竖向导向机构包括设置在安装板内孔上的滑动轴承和设置在滑动轴承内的连接杆，所述安装板上设置有与连接杆平行的导向杆，所述导向杆通过滑动轴承连接在导向孔内，所述导向杆下端通过连接块连接在连接杆的底部，所述连接杆下端连接有安装盘，所述安装盘底面中部设置有供中心限位柱插入的导向套，所述压紧支架后端位于安装盘内并设置有压缩弹簧，所述压装支架下端位于移相器护罩的连接片正上方，所述压装支架底端内侧高度高于外侧高度。
[0007]优选的，所述连接盘外侧面连接有调整机构，所述调整机构上端螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓小端头穿过调整机构后抵持在手柄上，拧动调整螺栓推动手柄进行旋
转微调移相器盖板和护罩之间的相对角度。
[0008]优选的，所述立板上螺纹连接有行程调节螺栓，所述行程调节螺栓上设置有调节螺母，所述行程调节螺栓小端端头穿过立板后供连接盘接触限位。
[0009]本专利技术能将移相器扭簧预装与压装两步工序集成到一个设备上，通过设计的多个机构来简化了装配技术，提高装配过程中的安全可靠性，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术中移相器盖板、扭簧、护罩三者的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术移相器预装后的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术移相器压装后的结构示意图；
[0013]图4为本专利技术的结构示意图；
[0014]图5为本专利技术另一视角的结构示意图；
[0015]图6为本专利技术中下工装及调整机构的结构示意图；
[0016]其中：1—底板；2—立板；3—滑轨；4—滑块；5—下工装；6—安装板；7—上工装；8—竖向导向机构；9—压紧支架；10—压装支架；11—连接盘；12—凹陷定位槽；13—卡位块；14—中心限位柱；15—调整板；16—手柄；17—防脱销；18—滑动轴承；19—连接杆；20—导向杆；21—安装盘；22—导向套；23—调整机构；24—调整螺栓；25—行程调节螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]如图3至图6所示，本专利技术提供了一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装，包括底板1和连接在底板1上的立板2，所述底板1上连接有滑轨3，所述滑轨3上设置有滑块4，所述滑块4顶部连接有下工装5，预装后移相器通过下工装5来固定，所述立板2连接有安装板6，所述安装板6上设置有上工装7，所述上工装7包括上方的竖向导向机构8，所述竖向导向机构8顶部连接至下压设备，底部连接有压紧支架9和压装支架10，下压时压紧支架9向下压紧固定移相器后压装支架10挤压移相器护罩上的连接片进行翻边扣合到盖板上实现压装。
[0019]优选的，所述下工装5包括连接在滑块4顶部的连接盘11，所述连接盘11上表面设置有供移相器护罩放入的凹陷定位槽12，所述凹陷定位槽12内设置有与移相器护罩相卡合的卡位块13，所述凹陷定位槽12中部设置有中心限位柱14，所述中心限位柱14上套设有调整板15，所述调整板15下表面设置有与移相器盖板孔定位的插销，所述调整板15两侧连接有手柄16，所述中心限位柱14上横向设置有防脱销17，所述调整板15将移相器盖板预装到位至护罩上后插入防脱销17限制调整板15向上移动。
[0020]优选的，所述竖向导向机构8包括设置在安装板6内孔上的滑动轴承18和设置在滑动轴承18内的连接杆19，所述安装板6上设置有与连接杆19平行的导向杆20，所述导向杆20通过滑动轴承连接在导向孔内，所述导向杆20下端通过连接块连接在连接杆19的底部，所述连接杆19下端连接有安装盘21，所述安装盘21底面中部设置有供中心限位柱14插入的导向套22，所述压紧支架9后端位于安装盘21内并设置有压缩弹簧，所述压装支架10下端位于移相器护罩的连接片正上方，所述压装支架10底端内侧高度高于外侧高度。
[0021]优选的，所述连接盘11外侧面连接有调整机构23，所述调整机构23上端螺纹连接有调整螺栓24，所述调整螺栓24小端头穿过调整机构23后抵持在手柄16上，拧动调整螺栓24推动手柄16进行旋转微调移相器盖板和护罩之间的相对角度。
[0022]优选的，所述立板2上螺纹连接有行程调节螺栓25，所述行程调节螺栓25上设置有调节螺母26，所述行程调节螺栓25小端端头穿过立板2后供连接盘11接触限位。
[0023]使用时，将滑块4向外滑出，往凹陷定位槽12内放入移相器的护罩，将调整板15下方的插销插入移相器盖板内孔中，在护罩内放入扭簧，将调整板15沿着中心限位柱14套入并调整好角度来完成移相器护罩、扭簧、盖板三者的预装，预装好后插入防脱销17防止调整板15脱出，向内推动滑块4到位，通过调整机构23中的调整螺栓24挤压手柄16来微调护罩和盖板之间的相对角度，确保护罩上的连接片与盖板上的连接槽沿中心对齐，通过下压设备带动连接杆19和安装盘21下压，首先是压紧支架9下压到移相器盖板上，继续下压时压紧支架9后端的压缩弹簧收缩，确保压紧移相器盖板，再是压装支架10下压到位挤压移相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装，其特征在于：包括底板（1）和连接在底板（1）上的立板（2），所述底板（1）上连接有滑轨（3），所述滑轨（3）上设置有滑块（4），所述滑块（4）顶部连接有下工装（5），所述立板（2）连接有安装板（6），所述安装板（6）上设置有上工装（7），所述上工装（7）包括上方的竖向导向机构（8），所述竖向导向机构（8）顶部连接至下压设备，底部连接有压紧支架（9）和压装支架（10），下压时压紧支架（9）向下压紧固定移相器后压装支架（10）挤压移相器护罩上的连接片进行翻边扣合到盖板上实现压装。2.根据权利要求1所述的一种移相器集扭簧预装与压装一体的装配工装，其特征在于：所述下工装（5）包括连接在滑块（4）顶部的连接盘（11），所述连接盘（11）上表面设置有供移相器护罩放入的凹陷定位槽（12），所述凹陷定位槽（12）内设置有与移相器护罩相卡合的卡位块（13），所述凹陷定位槽（12）中部设置有中心限位柱（14），所述中心限位柱（14）上套设有调整板（15），所述调整板（15）下表面设置有与移相器盖板孔定位的插销，所述调整板（15）两侧连接有手柄（16），所述中心限位柱（14）上横向设置有防脱销（17），所述调整板（15）将移相器盖板预装到位至护罩上后插入防脱销（17）限制调整板（15）向上移动。3.根据权利要求2所述的一种移相器集扭簧预装与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建勇，
申请(专利权)人：浙江大行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：