一种锂电池包组装用整平焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池包组装用整平焊接机构，包括整平组件、焊接组件和置物组件，整平组件包括相对设置的两个整平板，且两个整平板能够相向移动；焊接组件包括两个相对设置的焊接头，且两个焊接头能够相向移动；置物组件包括能够水平以及上下移动的置物座，且置物座能够依次从两个整平板之间以及两个焊接头之间穿过。本实用新型专利技术整体结构简单，能够实现两个支架上的镍片与电芯同时焊接，提高了焊接效率，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包组装用整平焊接机构


[0001]本技术属于锂电池包组装
，具体涉及一种锂电池包组装用整平焊接机构。

技术介绍

[0002]单体电芯的电压容量有时无法满足用于的需求，此时则需要把多个电芯串联或者并联进行组合形成锂电池包。锂电池包加工过程中，需要将电芯与其两端支架上的镍片焊接，实现电芯的串联或并联，而现有的焊接方式为单面焊接，即焊接完成一面之后，焊接机构再移至另一面继续焊接，直接影响了锂电池包的焊接效率。
[0003]另外在焊接之前，由于组装过程的夹装等步骤可能会造成支架上镍片出现凹凸不平的情况，会直接影响焊接效果以及锂电池包的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锂电池包组装用整平焊接机构，以解决锂电池包焊接效率低的问题。
[0005]本技术的一种锂电池包组装用整平焊接机构是这样实现的：
[0006]一种锂电池包组装用整平焊接机构，包括
[0007]整平组件，所述整平组件包括相对设置的两个整平板，且两个整平板能够相向移动；
[0008]焊接组件，所述焊接组件包括两个相对设置的焊接头，且两个焊接头能够相向移动；
[0009]置物组件，所述置物组件包括能够水平以及上下移动的置物座，且所述置物座能够依次从两个整平板之间以及两个焊接头之间穿过。
[0010]进一步的，所述整平组件还包括对应布置的两个固定架，且每个固定架上分别安装有整平气缸，且两个固定架上的整平气缸相向布置。
[0011]进一步的，所述整平气缸的活塞杆上安装有夹爪，所述整平板夹持在所述夹爪上。
[0012]进一步的，所述焊接组件还包括两个同向且呈水平布置的直线移动装置Ⅰ，两个焊接头分别对应安装在所述直线移动装置Ⅰ上，且能够在所述直线移动装置Ⅰ上相向移动。
[0013]进一步的，所述置物组件还包括竖向布置的直线移动装置Ⅱ，所述置物座能够在所述直线移动装置Ⅱ上上下移动。
[0014]进一步的，所述置物组件还包括水平布置的直线移动装置Ⅲ，且所述直线移动装置Ⅱ能够在所述直线移动装置Ⅱ上移动。
[0015]进一步的，所述直线移动装置Ⅰ与所述直线移动装置Ⅲ垂直布置。
[0016]进一步的，所述置物座为U型座，且其开口方向与所述整平板的移动方向相同。
[0017]进一步的，所述整平组件和焊接组件并列安装在支撑架上，所述置物组件设置在所述支撑架的内侧。
[0018]进一步的，所述支撑架包括立柱，以及安装在所述立柱顶部的座框，所述整平组件和焊接组件安装在所述座框的顶板下方。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0020]（1）本技术通过能够相向移动的焊接头，以及配合置物座的移动，能够实现电芯与其两端支架上镍片的同时焊接，提高了焊接效率；
[0021]（2）本技术由于在焊接步骤之前设置了整平板，能够对镍片进行压平，便于后续焊接操作的进行，保证了锂电池包的加工质量；
[0022]（3）本技术将整平和焊接集成在一起，结构简单，使用更加方便，进一步提高了锂电池包的加工效率。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术优选实施例的锂电池包组装用整平焊接机构的结构图；
[0025]图2是本技术优选实施例的锂电池包组装用整平焊接机构的整平组件、焊接组件和支撑架的结构图；
[0026]图3是本技术优选实施例的锂电池包组装用整平焊接机构的整平组件、焊接组件和支撑架的结构图；
[0027]图4是本技术优选实施例的锂电池包组装用整平焊接机构的置物组件的结构图；
[0028]图中：整平组件1，整平板11，固定架12，整平气缸13，夹爪14，焊接组件2，焊接头21，导轨座Ⅰ22， 置物组件3，置物座31，导轨座Ⅱ32，导轨座Ⅲ33，支撑杆34，连接板35，支撑架4，立柱41，座框42，锂电池包5。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
4所示，一种锂电池包5组装用整平焊接机构，包括整平组件1、焊接组件2和置物组件3，整平组件1包括相对设置的两个整平板11，且两个整平板11能够相向移动；焊接组件2包括两个相对设置的焊接头21，且两个焊接头21能够相向移动；置物组件3包括能够水平以及上下移动的置物座31，且置物座31能够依次从两个整平板11之间以及两个焊接头21之间穿过。
[0032]为了实现两个整平板11的相对移动，整平组件1还包括对应布置的两个固定架12，且每个固定架12上分别安装有整平气缸13，且两个固定架12上的整平气缸13相向布置。
[0033]为了方便整平板11的拆卸更换，整平气缸13的活塞杆上安装有夹爪14，整平板11
夹持在夹爪14上。
[0034]夹爪14选用气缸夹爪，其中气缸为双向气缸，且双向气缸的每侧活塞杆上安装一个爪臂，通过活塞杆的回缩实现对整平板11的夹持。
[0035]在置物座31带着待焊接的锂电池包5移动至两个焊接头21之间后，两个焊接头21需要相向移动，从而移至焊接位，实现电芯与支架上镍片的焊接。而为了能够实现两个焊接头21的相对移动，焊接组件2还包括两个同向且呈水平布置的直线移动装置Ⅰ，两个焊接头21分别对应安装在直线移动装置Ⅰ上，且能够在直线移动装置Ⅰ上相向移动。
[0036]具体的，直线移动装置Ⅰ包括导轨座Ⅰ22，以及安装在导轨座Ⅰ22内的滚珠丝杠Ⅰ（图中未显示），且两个滚珠丝杠Ⅰ的相背端分别连接有电机Ⅰ（图中未显示），焊接头21与滚珠丝杠Ⅰ的螺母滑块座Ⅰ连接，通过电机Ⅰ带动滚珠丝杠Ⅰ旋转，从而实现两个焊接头21的相向或相背移动。
[0037]焊接头21选用电阻焊接头21。
[0038]由于电芯包括多个且呈矩阵分布，为了能够实现各个电芯与镍片的焊接，因此需要按照电芯的横竖两个排列方向进行移动锂电池包5，从而实现电芯的完全焊接。为了实现置物座31的上下移动，置物组件3还包括竖向布置的直线移动装置Ⅱ，置物座31能够在直线移动装置Ⅱ上上下移动。
[0039]具体的，直线移动装置Ⅱ包括竖向设置的导轨座Ⅱ32，以及安装在导轨座Ⅱ32内的滚珠丝杠Ⅱ（图中未显示），滚珠丝杠Ⅱ的下端连接有位于导轨座Ⅱ32底部的电机Ⅱ（图中未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包组装用整平焊接机构，其特征在于，包括整平组件（1），所述整平组件（1）包括相对设置的两个整平板（11），且两个整平板（11）能够相向移动；焊接组件（2），所述焊接组件（2）包括两个相对设置的焊接头（21），且两个焊接头（21）能够相向移动；置物组件（3），所述置物组件（3）包括能够水平以及上下移动的置物座（31），且所述置物座（31）能够依次从两个整平板（11）之间以及两个焊接头（21）之间穿过。2.根据权利要求1所述的锂电池包组装用整平焊接机构，其特征在于，所述整平组件（1）还包括对应布置的两个固定架（12），且每个固定架（12）上分别安装有整平气缸（13），且两个固定架（12）上的整平气缸（13）相向布置。3.根据权利要求2所述的锂电池包组装用整平焊接机构，其特征在于，所述整平气缸（13）的活塞杆上安装有夹爪（14），所述整平板（11）夹持在所述夹爪（14）上。4.根据权利要求1所述的锂电池包组装用整平焊接机构，其特征在于，所述焊接组件（2）还包括两个同向且呈水平布置的直线移动装置Ⅰ，两个焊接头（21）分别对应安装在所述直线移动装置Ⅰ上，且能够在所述直线移动装置Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾嘉，戚国良，钮浥林，
申请(专利权)人：常州市龙星工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：