一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，属于回转窑拖轮轴瓦维护技术领域，包括和拖轮连接的出油管、和拖轮连接的回油管、温度监控系统、动力系统、PLC控制系统和冷却系统，所述温度监控系统包括设置在拖轮内部的温度探头；动力系统包括设置在回油管上的油泵；冷却系统包括与出油管和回油管连接的外部油箱以及对油箱进行冷却的散热器，所述温度监控系统、冷却系统的散热器和动力系统都和PLC控制系统电连接。本申请实时监控拖轮温度，温度过高自动开启冷却系统及动力系统，实现自动降温，温度降低后自动关闭冷却区系统及动力系统节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置
本专利技术涉及一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，属于回转窑拖轮轴瓦维护

技术介绍
回转窑的造价占整个水泥厂投资的10%-15%，它的性能和运转情况在很大程度上决定着水泥的产品质量和成本，回转窑拖轮机构是回转窑回转过程中起支撑窑体作用的，要保证回转窑能够长期安全稳定地运转，维护好拖轮机构是重中之重，回转窑拖轮机构工作过程中需要承受巨大的压力以及回转窑所释放的辐射热。拖轮主轴一般与半圆轴瓦配合传递扭矩，所以轴瓦的润滑和冷却要求也是非常高。轴瓦固定于半球体瓦座并且有固定压块予以固定，防止轴瓦的窜动或者与半球体瓦座之间产生相对运动。拖轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦拖轮系统出现问题无法运转，整个回转窑系统需停止运行，避免重大安全事故的发生。回转窑在运转的过程中轴瓦升温是要注意的问题。拖轮润滑油长时间不换或保养不到位，润滑油粘度降低、油质乳化或油内含有粉尘杂质，拖轮轴密封不好，漏油严重会导致油位降低，或者是润滑油油勺脱落引起轴瓦温度升高，这些都可能引起轴瓦发热，如果回转窑拖轮受伤发热，回转窑需长时间磨合才能达到使用条件，磨合过程中需要降低转速，经常换油才能完成，既影响产量又污染环境。因此，能保证拖轮瓦润滑油温度降低，并能随时净化润滑油的装置的研发非常重要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，可以实时监测回转窑轴瓦拖轮里润滑油的温度，当温度高于设定温度时，外部循环冷却净化系统开启，进行冷却降温，保证拖轮正常运行。为实现上述目的，本本专利技术采用的技术方案为：一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，包括和拖轮连接的出油管、和拖轮连接的回油管、温度监控系统、动力系统、PLC控制系统和冷却系统，其特征在于：所述温度监控系统包括设置在拖轮内部的温度探头；动力系统包括设置在回油管上的油泵；冷却系统包括与出油管和回油管连接的外部油箱以及对油箱进行冷却的散热器，所述油箱为长方形，外部周围设置冷却层，内部底层设置有两个隔板，散热器连接在冷却层的循环回路上；所述温度监控系统、冷却系统的散热器和动力系统都和PLC控制系统电连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的隔板高度为油箱高度的三分之一。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的油箱内的回油管端口处安装有过滤网。本专利技术技术方案的进一步改进在于：油箱的储油量为拖轮油量的三倍。本专利技术技术方案的进一步改进在于：冷却层内设置有循环水，散热器连接在循环水的循环回路上，散热器对循环水进行降温。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果：本申请一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，温度监控系统实时监控拖轮内的润滑油温度，将信号传输给PLC控制系统，当拖轮内的油温高于设定温度时，PLC控制系统控制动力系统油泵启动，同时控制冷却系统的散热器启动，对润滑油进行冷却降温；当温度降至设定的低温时，PLC控制系统控制动力系统油泵关闭，同时散热器也关闭；外部油箱内设置隔板，底部油由于隔板作用，相对处于静止状态，润滑油流入油箱内，油流速变缓，杂质及其中水份能够沉落在隔板内，起到除杂作用。附图说明图1是本专利技术一种回转窑轴瓦拖轮降温装置的简单示意图；其中，1、拖轮，2、油箱，3、油泵，4、出油管，5、回油管，6、隔板，7、散热器，8、冷区层。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术技术方案进行详细说明。如图1所示，一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，包括和拖轮连接的出油管4、和拖轮连接的回油管5、温度监控系统、动力系统、PLC控制系统和冷却系统，其特征在于：所述温度监控系统包括设置在拖轮内部的温度探头；动力系统包括设置在回油管5上的油泵3；冷却系统包括与出油管4和回油管5连接的外部油箱2以及对油箱2进行冷却的散热器7，所述油箱2为长方形，外部周围设置冷却层8，散热器7连接在冷却层8的循环回路上，冷却层8内设置有循环水，散热器7连接在循环水的循环回路上，散热器7对循环水进行降温。油箱2内部底层设置有两个隔板6；所述温度监控系统、冷却系统的散热器7和动力系统都和PLC控制系统电连接。隔板6高度为油箱2高度的三分之一，出油管的油进入油箱2内由于隔板的作用相对处于静止状态，润滑油流入油箱内，油流速变缓，杂质及其中水份能够沉落在隔板内，起到除杂作用。底部的油箱2内的回油管5端口处安装有过滤网，确保流回拖轮的油无杂质，油箱2的储油量为拖轮油量的三倍，保证降温效果及降温速度。温度监控系统实时监控拖轮内的润滑油温度，将信号传输给PLC控制系统，当拖轮内的油温高于设定温度时，PLC控制系统控制动力系统油泵启动，同时控制冷却系统的散热器启动，散热器7的冷却循环水进入油箱5的冷却层8对油箱的润滑油进行冷却降温；当温度降至设定的低温时，PLC控制系统控制动力系统油泵关闭，同时散热器也关闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，包括和拖轮连接的出油管（4）、和拖轮连接的回油管（5）、温度监控系统、动力系统、PLC控制系统和冷却系统，其特征在于：所述温度监控系统包括设置在拖轮内部的温度探头；动力系统包括设置在回油管（5）上的油泵（3）；冷却系统包括与出油管（4）和回油管（5）连接的外部油箱（2）以及对油箱（2）进行冷却的散热器（7），所述油箱（2）为长方形，外部周围设置冷却层（8），内部底层设置有两个隔板（6），散热器（7）连接在冷却层（8）的循环回路上；所述温度监控系统、冷却系统的散热器（7）和动力系统都和PLC控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置，包括和拖轮连接的出油管（4）、和拖轮连接的回油管（5）、温度监控系统、动力系统、PLC控制系统和冷却系统，其特征在于：所述温度监控系统包括设置在拖轮内部的温度探头；动力系统包括设置在回油管（5）上的油泵（3）；冷却系统包括与出油管（4）和回油管（5）连接的外部油箱（2）以及对油箱（2）进行冷却的散热器（7），所述油箱（2）为长方形，外部周围设置冷却层（8），内部底层设置有两个隔板（6），散热器（7）连接在冷却层（8）的循环回路上；所述温度监控系统、冷却系统的散热器（7）和动力系统都和PLC控制系统电连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李现刚，孟海滨，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13