一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构及施工方法。该一体式结构由窑体、窑体内衬、外风管、内风管和风嘴构成，其中，外风管螺旋状分布于窑体外，内风管对应于外风管螺旋镶嵌于窑体内衬中；以靠近窑体头部方向的外风管为基点，顺着外风管在窑体上开孔焊接风嘴，风嘴插入窑体后双面焊接与窑体上，高出窑体内衬的部分，通过PVC管套支模套接后浇筑形成风嘴的进风口；进风口的与窑体内衬表面在同一曲面；进风口与外风管和内风管连通；内风管与窑体内衬一次浇注成一体。该风嘴改进后使用寿命延长、窑内助燃效果好；极大提高了回转窑生产稳定性，保证了回转窑运转率；节省了天然气费用及风嘴中修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构及施工方法
本专利技术涉及有色金属铝电解
，具体涉及一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构及施工方法。
技术介绍
由于炭素回转窑在生产过程中处于连续旋转运动状态，在高温和连续运转状态下，回转窑内衬在长期运行中底层轻质保温料易松散化，从重质浇注料施工缝中散落从而被涮空，导致局部窑皮温度过高的现象。风嘴浇注料处在外部高温为1300℃，内部通风以及动态运转的条件下，造成不锈钢风嘴筒壁内外温差较大，浇注料非常容易开裂，一旦有了裂纹之后，细小而赤热的炭粒就会进入裂纹，熔损浇注料以及氧化风嘴锚钉，从而造成风嘴浇注料的脱落。鉴于以上情况，本申请人将最初直线型布置的风嘴风道优化改进为“Z”型风道布置，风嘴数量由12个优化为8个(二、三次风风嘴各4个)，采用PVC管支模，转窑风嘴前端面浇注外形为矩形凸台。但是，矩形凸台在煅烧过程中，随着回转窑转动，风嘴穿过物料后，部分物料堆积于前端面，风嘴旋转高度达到45°以上后，堆积物料向下洒落，物料洒落过程中，完全暴露于高温煅烧氛围之中，导致物料煅烧过度，烧损增加。...

【技术保护点】
1.一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构，该一体式结构由窑体(1)、窑体内衬(2)、外风管(31)、内风管(32)和风嘴(4)构成，其特征在于，所述外风管(31)螺旋状分布于窑体外，所述内风管(32)对应于外风管(31)螺旋镶嵌于窑体内衬(2)中；所述风嘴(4)有多个，以靠近窑体(1)头部方向的外风管(31)为基点，顺着外风管(31)在窑体(1)上开孔焊接风嘴(4)，所述风嘴(4)之间的夹角为30°；所述风嘴(4)插入窑体(1)后双面焊接与窑体(1)上，高出窑体内衬(2)的部分，通过PVC管套支模套接后浇筑形成风嘴(4)的进风口；所述进风口的与窑体内衬(2)表面在同一曲面；所述进风口与外风...

【技术特征摘要】
1.一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构，该一体式结构由窑体(1)、窑体内衬(2)、外风管(31)、内风管(32)和风嘴(4)构成，其特征在于，所述外风管(31)螺旋状分布于窑体外，所述内风管(32)对应于外风管(31)螺旋镶嵌于窑体内衬(2)中；所述风嘴(4)有多个，以靠近窑体(1)头部方向的外风管(31)为基点，顺着外风管(31)在窑体(1)上开孔焊接风嘴(4)，所述风嘴(4)之间的夹角为30°；所述风嘴(4)插入窑体(1)后双面焊接与窑体(1)上，高出窑体内衬(2)的部分，通过PVC管套支模套接后浇筑形成风嘴(4)的进风口；所述进风口的与窑体内衬(2)表面在同一曲面；所述进风口与外风管(31)和内风管(32)连通；所述内风管(32)与窑体内衬(2)一次浇注成一体。


2.根据权利要求1所述的一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构，其特征在于，所述内风管(32)采用PVC管。


3.根据权利要求1所述的一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构，其特征在于，所述外风管(31)由Φ133×4mm无缝钢管制作，制作弧度为R1820mm，长度约6000mm，用法兰连接进风口。


4.根据权利要求1所述的一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构，其特征在于，所述风嘴(4)数量为8个，回转窑二、三次风位置各4个，所述风嘴(4)间的纵向距离为1200mm，横向距离680mm。


5.根据权利要求1或4所述的一种炭素回转窑新型风嘴与内衬的一体式结构，其特征在于，所述风嘴(4)插入窑体1时采用Φ133×...

【专利技术属性】
技术研发人员：李得福，郭英毅，郑永龙，李呈君，张志超，王刚，薛锋选，马海龙，姜效诚，谢富斌，那旦巴，周明山，
申请(专利权)人：青海桥头铝电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63