【技术实现步骤摘要】
一种回转窑二次风管自动安装设备
本专利技术涉及回转窑安装
，具体是涉及一种回转窑二次风管自动安装设备。
技术介绍
目前的炭素煅烧回转窑二次风管，是将金属管伸入窑筒内，并在窑筒外部将其固定，由施工人员进入窑筒内部，在金属管的外壁焊接上一定数量的锚固件，然后敷上一层约50mm厚的耐火浇注料，以抵御窑内约1300℃的高温。在炭素煅烧回转窑运行过程中，由于二次风管及其浇注料保护层的温度梯度大，达20℃/mm以上，致使二次风管外敷的耐火浇注料极易剥落，使得伸入窑内的金属二次风管在极短的时间内即被烧毁。因此，二次风管使用寿命最长100天，短的仅为15天左右，成为影响炭素煅烧回转窑正常运转的薄弱环节。不仅如此，二次风管的更换必须停窑后等待窑体降温，否则维修人员无法进入窑内进行二次风管外敷浇注料施工。这种二次风管结构及安装方法，具有以下几方面的缺点：1、二次风管外敷耐火浇注料保护层必须待金属风管固定在窑筒上后，工人才能进入窑内施工。由于受窑内施工环境限制，不利于保证风管外敷浇注料的施工质量；2、回转窑运转过程中更换二次风管，于...
【技术保护点】
1.一种回转窑二次风管自动安装设备，用于与将风管（B）自动安装在窑体（A）上，所述窑体（A）设置有安装孔（A1）、密封圈（A2）、上端法兰（A3）和悬挂翻转螺栓（A4）；所述风管（B）上设置有固定法兰（B1）和端部法兰（B2），其特征在于，包括有：龙门夹架悬吊机构（1），工作端竖直朝下设置在安装孔（A1）顶部；固定底圈（2）；三个抵接定位器（3），沿固定底圈（2）轴线均布在固定底圈（2）顶端且工作端水平朝向龙门夹架悬吊机构（1）轴线；至少两个滚珠式定位调节圈（4），所述滚珠式定位调节圈（4）通过支架依次同轴设置在抵接定位器（3）顶部，工作状态下，所述滚珠式定位调节圈（4）内...
【技术特征摘要】
1.一种回转窑二次风管自动安装设备，用于与将风管（B）自动安装在窑体（A）上，所述窑体（A）设置有安装孔（A1）、密封圈（A2）、上端法兰（A3）和悬挂翻转螺栓（A4）；所述风管（B）上设置有固定法兰（B1）和端部法兰（B2），其特征在于，包括有：龙门夹架悬吊机构（1），工作端竖直朝下设置在安装孔（A1）顶部；固定底圈（2）；三个抵接定位器（3），沿固定底圈（2）轴线均布在固定底圈（2）顶端且工作端水平朝向龙门夹架悬吊机构（1）轴线；至少两个滚珠式定位调节圈（4），所述滚珠式定位调节圈（4）通过支架依次同轴设置在抵接定位器（3）顶部，工作状态下，所述滚珠式定位调节圈（4）内侧滚珠工作端沿径向自由滑动；传感器（5），设置抵接定位器（3）与滚珠式定位调节圈（4）之间且工作端水平朝向滚珠式定位调节圈（4）轴线，所述滚珠式定位调节圈（4）与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑二次风管自动安装设备，其特征在于，抵接定位器（3）包括有：固定板（3a），径向设置在固定底圈（2）顶端，所述固定板（3a）朝向固定底圈（2）轴线侧设置有立板（3a1）；固定横杆（3b），沿径向设置在立板（3a1）一侧且与固定块（3c）固定连接；第一伺服电机（3d），输出轴贯穿立板（3a1）且与第一螺纹杆（3e）同轴固定连接；直角滑块（3f），滑动设置在固定横杆（3b）上且与第一螺纹杆（3e）螺纹拧接，抵接块（3g），设置在直角滑块（3f）朝向固定底圈（2）轴线端。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑二次风管自动安装设备，其特征在于，滚珠式定位调节圈（4）包括有：安装圈（4a），通过支架同轴设置在固定底圈（2）顶部，所述安装圈（4a）内均布沿径向用于滑动器（4b）滑动配合的滑动腔（4a1）；滚珠（4c），转动设置在滑动器（4b）朝向安装圈（4a）轴线端；丝杆式驱动器（4d），沿径向设置在滑动腔（4a1）内部且活动工作端与滑动器（4b）固定连接；第一锥齿轮（4e），与丝杆式驱动器（4d）输出轴同轴固定连接；锥齿圈（4f），通过固定圈（4g）转动设置在安装圈（4a）底端且与第一锥齿轮（4e）啮合；第二伺服伺服电机（4h），输出轴通过第二锥齿轮（4i）与锥齿圈（4f）啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑二次风管自动安装设备，其特征在于，龙门夹架悬吊机构（1）包括有：龙门架（1a），设置在龙门夹架悬吊机构（1）顶部；滑动件（1b）设置在龙门...
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