一种回转窑供风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑供风装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有主仓，所述主仓一侧的中间位置处设置有电机，所述主仓内部靠近电机一侧的顶部与底部的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆相互靠近的一端设置有安装板。本实用新型专利技术装置通过在主仓内部第一齿轮和四组第二齿轮转动以及扇叶、转动杆和电机的相互配合，从而让一个电机带动四组扇叶进行转动，从而使得供风量的变大，提升供风的效率，在通过出风口处的半弧形上板和半弧形下板等结构的相互配合，让喷煤管进气口与该供风装置的出风口连接更牢固，防止工作过程中的脱落和漏风。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑供风装置
本技术涉及回转窑供风
，具体为一种回转窑供风装置
技术介绍
回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产过程中发挥着重要的作用，广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性；回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成的，其中喷煤管的运转就需要供风装置来实现，现有的供风装置存在供风的风量较小，且在供风装置出风口和喷煤管进气口的连接处不牢固，容易掉落和漏风。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑供风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑供风装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有主仓，所述主仓一侧的中间位置处设置有电机，所述主仓内部靠近电机一侧的顶部与底部的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆相互靠近的一端设置有安装板，所述安装板的中间位置处套设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与电机的输出端相连通，且第一转动杆远离电机一端的外侧套设有第一齿轮，所述安装板远离电机一侧的四角处皆设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧的中间位置处套设有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互配合，所述主仓远离电机一侧的中间位置处设置有出风口，所述底座顶部远离主仓一侧的中间位置处设置有安装座，所述安装座顶部的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有半弧形下板，所述半弧形下板一端的顶部铰接有半弧形上板，且出风口位于半弧形下板和半弧形上板的内部，第二转动杆远离安装板的一侧上设置有扇叶，所述主仓一侧顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电连接。优选的，所述扇叶设置有四组。优选的，所述主仓一侧的两端设置有通风口，且通风口内部设置有过滤网。优选的，所述半弧形下板和半弧形上板一端上设置有限位块，且限位块上插设有定位螺栓。优选的，所述半弧形下板两端底部的中间位置处设置有连杆，且连杆远离半弧形下板的一端铰接在安装座两端顶部的中间位置处。优选的，所述底座底部的四角处皆设置有螺丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转窑供风装置通过在主仓内部第一齿轮和四组第二齿轮转动以及扇叶、转动杆和电机的相互配合，从而让一个电机带动四组扇叶进行转动，从而使得供风量的变大，提升供风的效率，在通过出风口处的半弧形上板和半弧形下板等结构的相互配合，让喷煤管进气口与该供风装置的出风口连接更牢固，防止工作过程中的脱落和漏风。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的侧视剖视图；图5为本技术的侧视剖视图。图中：1、底座；2、扇叶；3、安装座；4、支撑柱；5、半弧形下板；6、半弧形上板；7、主仓；8、第一齿轮；9、安装板；10、控制面板；11、通风口；12、电机；13、第一转动杆；14、安装杆；15、第二转动杆；16、连杆；17、第二齿轮；18、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种回转窑供风装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有主仓7，主仓7一侧的中间位置处设置有电机12，该电机的使用型号为130AEA10012-SH3，主仓7内部靠近电机12一侧的顶部与底部的中间位置处设置有安装杆14，起到固定安装的作用，安装杆14相互靠近的一端设置有安装板9，安装板9的中间位置处套设有第一转动杆13，第一转动杆13的一端与电机12的输出端相连通，且第一转动杆13远离电机12一端的外侧套设有第一齿轮8，安装板9远离电机12一侧的四角处皆设置有第二转动杆15，第二转动杆15外侧的中间位置处套设有第二齿轮17，且第二齿轮17和第一齿轮8相互配合，主仓7远离电机12一侧的中间位置处设置有出风口18，底座1顶部远离主仓7一侧的中间位置处设置有安装座3，安装座3顶部的中间位置处设置有支撑柱4，起到支撑的作用，支撑柱4的顶部设置有半弧形下板5，半弧形下板5一端的顶部铰接有半弧形上板6，且出风口18位于半弧形下板5和半弧形上板6的内部，第二转动杆15远离安装板9的一侧上设置有扇叶2，主仓7一侧顶部的中间位置处设置有控制面板10，控制面板10通过导线与电机12电连接。在本实施中，扇叶2设置有四组，提高风量，主仓7一侧的两端设置有通风口11，且通风口11内部设置有过滤网，过滤空气中的大颗粒，半弧形下板5和半弧形上板6一端上设置有限位块，且限位块上插设有定位螺栓，起到固定作用，半弧形下板5两端底部的中间位置处设置有连杆16，起到辅助支撑作用，且连杆16远离半弧形下板5的一端铰接在安装座3两端顶部的中间位置处，底座1底部的四角处皆设置有螺丝，起到固定的作用。工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，先打开铰接在半弧形下板5上的半弧形上板6，然后将喷煤管的进气口放入到半弧形下板5内然后合上半弧形上板6通过螺栓进行固定，随后通过控制面板10启动电机12，使得电机12的输出端带动第一转动杆13上的第一齿轮8进行转动，然后再通过第一齿轮8来带动四组第二齿轮17上第二转动杆15进行转动，带动扇叶2转动再从通风口11外吸入空气，然后吹入到出风口18后转入到喷煤管的进气口，实现供风，通过通风口11上的过滤网可以有效地隔离空气中的较大颗粒物，通过安装座3两侧铰接的连杆16可以进行辅助固定，提高稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑供风装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有主仓(7)，所述主仓(7)一侧的中间位置处设置有电机(12)，所述主仓(7)内部靠近电机(12)一侧的顶部与底部的中间位置处设置有安装杆(14)，所述安装杆(14)相互靠近的一端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的中间位置处套设有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的一端与电机(12)的输出端相连通，且第一转动杆(13)远离电机(12)一端的外侧套设有第一齿轮(8)，所述安装板(9)远离电机(12)一侧的四角处皆设置有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)外侧的中间位置处套设有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)和第一齿轮(8)相互配合，所述主仓(7)远离电机(12)一侧的中间位置处设置有出风口(18)，所述底座(1)顶部远离主仓(7)一侧的中间位置处设置有安装座(3)，所述安装座(3)顶部的中间位置处设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有半弧形下板(5)，所述半弧形下板(5)一端的顶部铰接有半弧形上板(6)，且出风口(18)位于半弧形下板(5)和半弧形上板(6)的内部，第二转动杆(15)远离安装板(9)的一侧上设置有扇叶(2)，所述主仓(7)一侧顶部的中间位置处设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)通过导线与电机(12)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑供风装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有主仓(7)，所述主仓(7)一侧的中间位置处设置有电机(12)，所述主仓(7)内部靠近电机(12)一侧的顶部与底部的中间位置处设置有安装杆(14)，所述安装杆(14)相互靠近的一端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的中间位置处套设有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的一端与电机(12)的输出端相连通，且第一转动杆(13)远离电机(12)一端的外侧套设有第一齿轮(8)，所述安装板(9)远离电机(12)一侧的四角处皆设置有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)外侧的中间位置处套设有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)和第一齿轮(8)相互配合，所述主仓(7)远离电机(12)一侧的中间位置处设置有出风口(18)，所述底座(1)顶部远离主仓(7)一侧的中间位置处设置有安装座(3)，所述安装座(3)顶部的中间位置处设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有半弧形下板(5)，所述半弧形下板(5)一端的顶部铰接有半弧形上板(6)，且出风口(18)位于半弧形下板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：李佳，
类型：新型
国别省市：甘肃;62