一种回转窑二次风管辅助安装结构制造技术

技术编号:24053472 阅读:45 留言:0更新日期:2020-05-07 11:34
本实用新型专利技术涉及一种回转窑,特别涉及一种回转窑二次风管辅助安装结构,包括导向件,导向件包括支撑架,支撑架包括支撑杆和支撑环,两个支撑杆在支撑环上呈对称设置,支撑杆一端固定连接在支撑环上,另一端固定连接在窑体上。在吊装二次风管时,将二次风管插入支撑环,然后在支撑环内调整二次风管的方向将二次风管插入到窑体的安装孔内,实现了方便将二次风管地吊放到回转窑筒体的安装孔内的功能。

Auxiliary installation structure of secondary air pipe of rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑二次风管辅助安装结构
本技术涉及一种回转窑,特别涉及一种回转窑二次风管辅助安装结构。
技术介绍
回转窑的二次风是指冷却石灰的空气被加热后,第二股加入窑系统并用于燃料燃烧的空气,其作用是加热煤粉和补氧,回转窑通过设置二次风管连接风机。现有技术的回转窑二次风管安装结构为在回转窑筒体以及窑内衬上设有安装孔,安装孔内设有带耐火浇注料保护层的二次风管,在回转窑筒体外侧的二次风管上套密封套,密封套的上端设置有悬挂翻转螺栓的上端法兰,二次风管的中上部设有与上端法兰固定的固定法兰,密封套与二次风管之间设有柔性耐热密封填料(可参考材料为授权文件号为CN201010294285.6的技术专利)。上述现有技术的不足之处在于,在将二次风管插入安装孔内时,由于二次风管重量较大并且安装孔的直径较小,工作人员在安装时很难将较重的二次风管精准地吊放到安装孔内。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种回转窑二次风管辅助安装结构,实现了方便将二次风管地吊放到回转窑筒体的安装孔内的功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种回转窑二次风管辅助安装结构,包括导向件,导向件包括支撑架,支撑架包括支撑杆和支撑环,两个支撑杆在支撑环上呈对称设置,支撑杆一端固定连接在支撑环上,另一端固定连接在窑体上。通过采用上述技术方案,在吊装二次风管时,将二次风管插入支撑环,然后在支撑环内调整二次风管的方向将二次风管插入到窑体的安装孔内,实现了方便将二次风管吊放到回转窑筒体的安装孔内的功能。本技术进一步设置为:导向件还包括限位架,限位架包括限位杆、限位环和导向杆,两个限位杆对称连接在限位环上,限位杆另一端固定连接在窑体上,限位环位于支撑环下方,限位环的轴线与支撑环的轴线为同一直线,导向杆两端分别与支撑环和限位环相连,导向杆一端与支撑环固定连接,另一端向靠近支撑环与限位环轴线的方向倾斜竖直并且与限位环固定连接,导向杆设置多个。通过采用上述技术方案,二次风管穿过支撑环后,能够沿倾斜设置的导向杆被导入到限位环内,由于限位环位于安装孔上方并且与安装孔直径相同,因此二次风管穿过限位环后会竖直下落到安装孔内,实现了将二次风管与安装孔对准并且插入到安装孔内的功能。本技术进一步设置为:在支撑环和导向环内壁上均固定连接有滚轮。通过采用上述技术方案,二次风管在滚轮上滚动使得二次风管与支撑环和限位环环壁之间的摩擦力减小,因此减小了支撑环和限位环对二次风管外壁的磨损。本技术进一步设置为:在滚轮上增设有橡胶层。通过采用上述技术方案,橡胶材质可减小滚轮对二次风管外壁的磨损。因此减小了支撑环和限位环对二次风管外壁的磨损。本技术进一步设置为:窑体上开设有安装孔,定位架包括定位杆和L形角架,L形角架固定设置在安装孔外周,并且L形角架的开口方向朝向安装孔,定位杆竖直设置并且一端固定连接在限位环上,定位杆另一端插入到L角架内,L形角架和定位杆的个数均设置为两个以上。通过采用上述技术方案,将定位杆插入到L形角架内能够使限位环正好位于安装孔的正上方,工作人员不需要反复调整限位环,即可使限位环限位于安装孔的竖直上方。本技术进一步设置为:导向件还包括导向架,导向架包括连接杆和导向环,导向环平行于支撑环并且位于支撑环上方,导向环的轴线与支撑环轴线位于同一直线上,导向环的直径大于支撑环的直径,连接杆固定连接在导向环和支撑环之间,连接杆一端与导向环固定连接,另一端向靠近导向环支撑环直径的方向固定连接在支撑环上。通过采用上述技术方案,吊装二次风管的时候将二次风管插入到直径较大的导向环内,由于连接杆倾斜设置,使得二次风管可以沿着被连接杆导入到支撑环内,导向架进一步加强了支撑架对二次风管的导向作用。本技术进一步设置为:在相邻连接杆之间还固定连接有滚筒。通过采用上述技术方案,滚筒对二次风管起到了导向作用,而且二次风管在穿过导向环后相对于滚动减小了连接杆对二次风管筒壁的摩损。本技术进一步设置为:导向架还包括加强杆,加强杆与导向架上端面的圆周固定连接并且对称设置在导向架两侧,加强杆另一端连接在支撑杆与窑体外壁固定连接处。通过采用上述技术方案,加强杆、支撑杆和导向架构成了三角形结构,因此增强了导向架和支撑杆的稳定性。综上所述,本技术具有以下技术效果:1、通过采用导向件的结构,实现了方便将二次风管地吊放到回转窑筒体的安装孔内的功能;2、通过采用限位架的结构,实现了将穿过支撑环的二次风管沿限位架导入到安装孔内的效果;3、通过采用滚轮和滚筒的结构,实现了减少支撑环、限位环和导向架对二次风管外壁磨损的功能。附图说明图1是本实施例的三维立体示意图。图中,1、窑体;11、安装孔;2、二次风管;3、导向件;31、支撑架;311、支撑杆;312、支撑环;313、滚轮;32、限位架;321、限位环;322、限位杆;323、导向杆;33、导向架;331、导向环;332、连接杆;333、滚筒;334、加强杆;34、定位架;341、L角架;342、定位杆。具体实施方式如图1所示,本技术介绍了一种回转窑二次风管的辅助安装结构,安装在窑体1上方,用于安装二次风管2,窑体1设有安装孔11,二次风管2安设在安装孔11内。辅助安装结构包括导向件3,导向件3固定连接在窑体外壁上并且位于安装孔11上方,二次风管2穿过导向件3,导向件3对二次风管2起到支撑和导向的作用,二次风管2吊放进安装孔11后通过固定件将二次风管2固定在窑体上。如图1所示,导向件3包括支撑架31、限位架32和定位架34,支撑架31固定设置在窑体1外壁上并且位于安装孔11上方,限位架32固定设置在窑体1外壁上并且位于支撑架31下方,定位架34位于限位架32下方。工作中人员能够方便地将二次风管2插入到直径较大的支撑架31内,穿过支撑架31的二次风管2通过限位架32的限位和导向作用被导入到安装孔11内,定位架34使限位架32和支撑架31能够被准确地定位于安装孔11的竖直上方。如图1所示,支撑架31包括支撑杆311和支撑环312,支撑环312位于安装孔11上方,两个支撑杆311在支撑环312上呈对称设置,支撑杆311一端固定连接在窑体1外壁上,另一端固定连接在支撑环312上,支撑环312的轴线与安装孔11轴线重合,支撑环312的直径大于安装孔11的直径并且位于安装孔11的上方。由于安装孔11的孔径较小,在吊装二次风管2时很难将二次风管2精确地对准到安装孔11内,而支撑环312直径大于安装孔11的直径,因此可以将二次风管2先插入到直径较大的支撑环312内,在支撑环312内调整二次风管2的角度将其插入到安装孔11内。如图1所示,穿过支撑环312的二次风管2需要调整角度才能对准安装孔11,而限位架32能够使得穿过支撑环312的二次风管2能够被顺利地导入到安装孔11内,限位架32包括限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑二次风管辅助安装结构,安装在窑体(1)的外侧,用于安装二次风管(2),窑体(1)上开设有安装孔(11),其特征在于,所述辅助安装结构包括导向件(3),导向件(3)包括支撑架(31),支撑架(31)包括支撑杆(311)和支撑环(312),两个支撑杆(311)在支撑环(312)上呈对称设置,支撑杆(311)一端固定连接在支撑环(312)上、另一端固定连接在窑体(1)上,支撑环(312)位于安装孔(11)上方,支撑环(312)的轴线与安装孔(11)的直线为同一直线。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑二次风管辅助安装结构,安装在窑体(1)的外侧,用于安装二次风管(2),窑体(1)上开设有安装孔(11),其特征在于,所述辅助安装结构包括导向件(3),导向件(3)包括支撑架(31),支撑架(31)包括支撑杆(311)和支撑环(312),两个支撑杆(311)在支撑环(312)上呈对称设置,支撑杆(311)一端固定连接在支撑环(312)上、另一端固定连接在窑体(1)上,支撑环(312)位于安装孔(11)上方,支撑环(312)的轴线与安装孔(11)的直线为同一直线。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑二次风管辅助安装结构,其特征在于,导向件(3)还包括限位架(32),限位架(32)包括限位杆(322)、限位环(321)和导向杆(323),两个限位杆(322)对称连接在限位环(321)上,限位杆(322)另一端固定连接在窑体(1)上,限位环(321)位于支撑环(312)下方,限位环(321)的轴线与支撑环(312)的轴线为同一直线,导向杆(323)两端分别与支撑环(312)和限位环(321)相连,导向杆(323)一端与支撑环(312)固定连接,另一端向靠近支撑环(312)与限位环(321)轴线的方向倾斜竖直并且与限位环(321)固定连接,导向杆(323)设置多个。


3.根据权利要求2所述的一种回转窑二次风管辅助安装结构,其特征在于,在支撑环(312)和导向环(331)内壁上均固定连接有滚轮(313)。


4.根据权利要求3所述的一种回转窑二次风管辅助安装结构,其特征在于,在滚轮(313)上增设有橡胶层。

【专利技术属性】
技术研发人员:宗继生
申请(专利权)人:天津天安机电设备安装工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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