一种模块化回转窑窑衬安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，特别涉及一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车、安装板和驱动组件，安装板的外周面与回转窑的回转筒体相匹配，安装板下端沿水平轴铰接设置在移动车的侧部，驱动组件驱动安装板沿窑壁径向运动，所述移动车上还包括移动安装件，移动安装件包括人字梯、滑轨和锁紧装置，滑轨沿移动车长度方向固定设置在移动车上表面，人字梯底部设有滑块，人字梯与滑块通过水平轴铰接，滑块与滑轨滑动配合，锁紧装置用于将人字梯在滑轨上固定。通过方便固定和收纳的人字梯结构实现了方便工作人员进行窑衬锁口操作的功能。

A modular kiln lining installation device

【技术实现步骤摘要】
一种模块化回转窑窑衬安装装置
本技术涉及回转窑
，特别涉及一种模块化回转窑窑衬安装装置。
技术介绍
水泥回转窑属于建材设备、是石灰窑的一种，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，窑衬是镶砌砖窑筒体表面的耐火材料，其作用是保护筒体使其免受高温破坏，起到隔热、减少散热损失，回转窑需要耗用大量的耐火材料，耐火材料的更换周期即窑的运转周期，因此窑衬寿命的长短直接影响到回转窑的长期安全运转。现在回转窑窑衬安装通常采用模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车、安装板和驱动装置，工作人员先将回转窑下半圆的窑衬填装，然后将移动车置于下方窑衬上，安装板和驱动装置位于移动车上，两个安装板对称设置在移动车两侧，安装板为与窑体相匹配的近似四分之一圆和弧形板，窑衬模块装设在安装板上，驱动装置驱动安装板将窑衬模块贴合于窑壁两侧，并且在移动车的带动下安装板和驱动装置能够沿回转窑轴线方向重复执行模块化回转窑安装操作，安装板和驱动装置能够将窑衬模块贴合在窑壁两侧，但是由于两段安装板的形状为近似四分之一圆，因此两段安装板贴合于窑壁的窑衬模块之间留有缺口并且缺口位于窑壁的顶端，驱动装置不易操控安装板与窑壁顶端的缺口处对准，工作人员需要借助梯子等工具对窑壁顶端的缺口处进行手动窑衬锁口操作。上述现有技术的不足之处在于，工作人员需要根据锁口的位置不断调整梯子固定的位置来进行锁口操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种模块化回转窑窑衬安装装置，通过方便固定和收纳的人字梯结构实现了方便工作人员进行窑衬锁口操作的功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车、安装板和驱动组件，安装板的外周面与回转窑的回转筒体相匹配，安装板下端沿水平轴铰接设置在移动车的侧部，驱动组件驱动安装板沿窑壁径向运动，所述移动车上还包括移动安装件，移动安装件包括人字梯、滑轨和锁紧装置，滑轨沿移动车长度方向固定设置在移动车上表面，人字梯底部设有滑块，人字梯与滑块通过水平轴铰接，滑块与滑轨滑动配合，锁紧装置用于将人字梯在滑轨上固定。通过采用上述技术方案，将窑衬模块填装在安装板上，驱动组件驱动安装板沿窑壁两侧径向运动并且将窑衬模块抵紧于窑壁内侧，由于不易操控驱动组件与窑壁顶端的缺口处对准，因此需要工作人员手动进行窑壁顶部的窑衬锁口操作，人字梯与滑轨滑动配合，因此可以根据锁口的位置方便地调整人字梯的位置，通过锁紧装置将人字梯锁紧固定然后工作人员站在人字梯上手动将窑衬模块贴合于窑壁顶端，在收纳的时候将锁紧装置解除，使人字梯能够沿滑轨展开并放置于滑轨上，此结构使得人字梯能够方便地根据锁口位置固定并且易于收纳。本技术进一步设置为：所述人字梯包括对称的转动杆，两个转动杆相互靠近的端部下方水平开设有半圆槽，半圆槽沿贯穿转动杆，半圆槽内还固定连接有圆盘，圆盘与半圆槽同心设置，两个半圆槽内的两个圆盘交错对齐并且通过水平轴铰接。通过采用上述技术方案，当需要将人字梯收纳时，将转动杆向远离圆盘的方向转动，直至两个转动杆处于同一直线上，由于转动杆底部设有滑块，因此转动杆能够沿滑轨运动，最终将转动杆置于滑轨上；当需要使用人字梯的时候，将转动杆向靠近圆盘的方向转动直至两个转动杆抵接，此时人字梯呈三角形结构，然后再通过锁紧装置将人字梯固定在滑轨上，人字梯的结构方便工作人员收纳和在使用时搭设固定，提高了人字梯的适应形性。本技术进一步设置为：锁紧装置为锁紧销，在滑轨边沿开设有限位孔，锁紧销根据人字梯固定的位置插入相应位置的限位孔并贯穿滑块。通过采用上述技术方案，锁紧销根据人字梯固定的位置插入相应位置的限位孔并贯穿滑块，进而将人字梯固定在滑轨上，实现了将人字梯固定方便工作人员使用的功能。本技术进一步设置为：在滑轨两端设置有挡板。通过采用上述技术方案，挡板对人字梯起到了限位的作用，防止人字梯从滑轨边缘滑落，实现了将人字梯收纳于移动车上的功能。本技术进一步设置为：移动车包括车架，车架包括支撑架，支撑架固定在车架的左、右两侧并且对称设置，支撑架还包括移动基座，移动基座和支撑架沿移动车长度方向滑动配合，安装板和驱动组件均位于移动基座上。通过采用上述技术方案，移动基座在支撑架上滑动，能够带动安装板和驱动组件在窑体内沿窑体轴向运动，方便工作人员通过移动基座改变安装板和驱动组件的位置，安装板和驱动组件能够沿窑壁轴向方向进行重复地窑衬安装动作，实现了提高了窑衬安装的效率的功能。本技术进一步设置为：驱动组件包括仰俯液压缸、液压站和控制系统，俯仰液压缸的两端分别与移动车和安装板连接。通过采用上述技术方案，俯仰液压缸能够驱动安装板沿窑壁径向方向运动，因此使得安装板在俯仰液压缸的驱动下沿窑体径向方向运动，最终将窑衬模块贴合于窑壁两侧。本技术进一步设置为：安装板为弧形架，安装板的弧度设置为能够与窑壁内侧贴合，安装板一端与移动基座靠近窑壁的一侧通过水平轴铰接，另一端与驱动组件通过水平轴铰接。通过采用上述技术方案，回转窑窑衬模块整体呈弧形结构，将窑衬模块填装在安装板上，然后由俯仰液压缸驱动安装板沿窑壁径向方向运动，并且将窑衬贴合于窑壁内侧，实现了对窑衬的安装操作。本技术进一步设置为：移动车还包括行走轮，行走轮的外层材质为橡胶轮胎。通过采用上述技术方案，胶轮胎与窑壁下方的窑衬接触，减小了行走轮对窑衬的磨损。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、通过采用在移动车上设置移动安装件，实现了方便工作人员手动进行窑衬锁口操作的功能；2、通过采用方便收纳的人字梯结构，实现了将人字梯方便收纳于移动车上的功能；3、通过采用俯仰液压缸的结构，实现了将安装板上的窑衬填充在窑壁内侧的功能。附图说明图1是本实施例的三维立体示意图；图2是本实施例的爆炸示意图；图3是图1中局部A的放大示意图；图4是图1中局部B的放大示意图。图中，1、移动车；11、车架；111、支撑架；112、工作台；113、移动基座；12、行走轮；2、安装板；3、驱动组件；4、移动安装件；41、人字梯；411、转动杆；413、半圆槽；414、圆盘；42、滑块；43、滑轨；431、限位孔；432、挡板；44、锁紧装置；5、窑衬模块。具体实施方式如图1和图2所示，本技术介绍了一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车1、安装板2、驱动组件3和移动安装件4，移动车1位于回转窑内，安装板2和驱动组件3安设于移动车1上，窑衬模块5放置于安装板2上，驱动组件3驱动安装板2沿窑体径向靠近窑壁并将窑衬模块5贴合于窑壁内侧，移动安装件4安设于移动车1上用于工作人员对窑壁顶端进行窑衬锁口操作。如图1所示，移动车1包括车架11和行走轮12，车架11包括支撑架111和工作台112，支撑架111固定于车架11的左、右两侧并且对称设置，工作台112固定于车架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车(1)、安装板(2)和驱动组件（3），安装板(2)的外周面与回转窑的回转筒体相匹配，安装板(2)下端枢接设置在移动车(1)的侧部，驱动组件（3）驱动安装板(2)沿窑壁径向运动，其特征在于，所述移动车(1)上还包括移动安装件(4)，移动安装件(4)包括人字梯(41)、滑轨(43)和锁紧装置(44)，滑轨(43)固定设置在移动车(1)上表面，人字梯(41)底部设有滑块(42)，人字梯(41)与滑块(42)通过水平轴铰接，滑块(42)与滑轨(43)滑动配合，锁紧装置(44)用于将滑块(42)固定在滑轨(43)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化回转窑窑衬安装装置，包括移动车(1)、安装板(2)和驱动组件（3），安装板(2)的外周面与回转窑的回转筒体相匹配，安装板(2)下端枢接设置在移动车(1)的侧部，驱动组件（3）驱动安装板(2)沿窑壁径向运动，其特征在于，所述移动车(1)上还包括移动安装件(4)，移动安装件(4)包括人字梯(41)、滑轨(43)和锁紧装置(44)，滑轨(43)固定设置在移动车(1)上表面，人字梯(41)底部设有滑块(42)，人字梯(41)与滑块(42)通过水平轴铰接，滑块(42)与滑轨(43)滑动配合，锁紧装置(44)用于将滑块(42)固定在滑轨(43)上。


2.根据权利要求1所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，所述人字梯(41)包括对称的转动杆(411)，两个转动杆(411)相互靠近的端部下方水平开设有半圆槽(413)，半圆槽(413)沿贯穿转动杆(411)，半圆槽(413)内还固定连接有圆盘(414)，圆盘(414)与半圆槽(413)同心设置，两个半圆槽(413)内的两个圆盘(414)交错对齐并且通过水平轴铰接。


3.根据权利要求1所述的一种模块化回转窑窑衬安装装置，其特征在于，锁紧装置(44)为锁紧销，在滑轨(43)边沿开设有限位孔(431)，锁紧销根据人字梯(41)固定的位置插入相应位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金平，
申请(专利权)人：天津天安机电设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12