一种回转窑链篦机制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑链篦机领域，公开了一种回转窑链篦机，该回转窑链篦机包括链篦机，所述链篦机包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，还包括第一脱硝装置，所述预热II段内的烟气经过所述第一脱硝装置进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段。本实用新型专利技术利用链篦机预热II段的烟气外排放支管的温度场特点，即预热II段的烟气温度偏高，满足进行脱硝处理的温度要求，将预热II段的烟气经过第一脱硝装置进行脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段。无需进行再热处理，即可直接进行脱硝处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。

A kind of grate for rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑链篦机
本技术涉及回转窑链篦机领域，尤其涉及一种回转窑链篦机。
技术介绍
回转窑链篦机包括链篦机、回转窑和环冷机，其中链篦机主要包括分鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段，环冷机包括环冷I段、环冷II段、环冷III段和环冷IV段。回转窑链篦机主要包括以下烟风流程：环冷III段为鼓风干燥段提供低温热风；2)预热Ⅱ段的回收烟气是抽风干燥段的热源；3)环冷II段的烟气是预热Ⅰ段的热源；4)回转窑窑尾的烟气是预热Ⅱ段的热源；5)环冷I段的高温热风入窑后作为二次风。通过上述烟风流程实现烟气的回收利用，而预热I段排出的烟气将被主抽风机抽入烟筒内排出，由于预热I段排出的烟气中存在氮氧化物。为了避免氮氧化物被直接排放到大气中而污染空气，现有技术中通常在脱硫前或后且主抽前对预热I段排出的烟气进行SCR脱硝处理，之后再由主抽风机抽入烟筒内排出。但由于预热I段排出的部分烟气温度偏低，导致预热I段排出的总烟气的温度偏低，以致低于脱硝处理对要求温度。为了确保能够有效的进行脱硝处理，通常需要在SCR脱硝装置之前设置加热装置对预热I段排出的烟气进行再加热，使预热I段排出的烟气的温度满足SCR脱硝处理的要求温度，从而增加耗能，大大提高了日常运行的维护费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑链篦机及其脱硝方法，能够在提高烟气脱硝效率、降低烟气的NOX的排放浓度的基础上，实现无需对链篦机的排出的烟气进行再加热即可进行脱硝处理，以降低回转窑链篦机的运行成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：<br>一种回转窑链篦机，包括链篦机，所述链篦机包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，还包括第一脱硝装置，所述预热II段内的烟气经过所述第一脱硝装置进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，还包括回热风机，用于将所述预热II段的烟气输送至所述第一脱硝装置。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，所述预热I段包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管和至少一个第二烟气外排放支管；所述回转窑链篦机还包括主抽风机和烟筒，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒，所述第二烟气外排放支管内的烟气经过第二脱硝装置进行脱硝处理后，被所述主抽风机抽送至所述烟筒。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，至少一个所述第二烟气外排放支管上设有所述第二脱硝装置，且设有所述第二脱硝装置的所述第二烟气外排放支管内的烟气温度高于预设温度。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，每个所述第二烟气外排放支管上均设有所述第二脱硝装置。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，还包括与所述主抽风机的进气口连通的第一烟气外排放母管，所述第一烟气外排放母管上设有所述第二脱硝装置；至少两个所述第二烟气外排放支管内的烟气汇集于所述第一烟气外排放母管，所述第一烟气外排放母管内的烟气温度高于预设温度。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，所述预热I段包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管和至少一个第二烟气外排放支管；所述回转窑链篦机还包括主抽风机、烟筒及与所述第一脱硝装置的进气口连通的第二烟气外排放母管，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒，所述第二烟气外排放支管内的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒，或与所述预热II段内的烟气汇集于所述第二烟气外排放母管。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，至少一个所述第二烟气外排放支管上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元，及用于调节每个所述第二烟气外排放支管内烟气流通路径的第一阀门以使所述第二烟气外排放支管内的烟气被主抽风机抽送至烟筒或被输送至所述第一脱硝装置。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，每个所述第二烟气外排放支管上均设有所述温度检测单元和所述第一阀门。作为一种回转窑链篦机的优选技术方案，至少两个所述第二烟气外排放支管内的烟气汇集于第三烟气外排放母管，所述第三烟气外排放母管上设有用于检测其内烟气温度的温度检测单元，及用于调节所述第三烟气外排放母管内烟气流通路径的第二阀门以使所述第三烟气外排放母管内的烟气被所述主抽风机抽送至所述烟筒或被输送至所述第一脱硝装置。本技术的有益效果：本技术利用链篦机预热II段的烟气外排放支管的温度场特点，即预热II段的烟气温度偏高，满足进行脱硝处理的温度要求，将预热II段的烟气经过第一脱硝装置进行脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段。无需进行再热处理，即可直接进行脱硝处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。本技术还利用链篦机预热I段的烟气外排放支管的温度场特点，即越靠近预热II段的预热I段的烟气温度越高，也就越容易产生NOX，将预热I段中温度小于预设温度达到烟气经主抽风机抽送至烟筒，并将预热I段中温度大于等于预设温度的烟气经过脱硝处理后，经主抽风机抽送至烟筒或作为热源输送至所述抽风干燥段。本技术实现了仅对预热I段中靠近预热II段且满足脱硝处理温度要求的烟气进行脱硝处理，以降低由预热I段排出的NOX的含量，继而降低总烟气的NOX排放浓度，提高脱硝效率，而且无需进行再热处理，降低了回转窑链篦机的运行成本。本技术还能够将预热Ⅰ段排出的部分烟气与预热Ⅱ段排出的烟气进行的脱硝处理后作为热源输送至抽风干燥段，不仅实现了实现预热Ⅱ段排出的烟气中所含热能的回收利用，还实现了对预热Ⅰ段排出的部分烟气所含的热能进行回收利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。下图中，图示箭头方向代表烟气流动方向，相应直线代表管线；抽干段、预热Ⅰ段下多箭头管线表示诸多支管且诸多支管按照图示流向并入相应的母管，而且下图均仅示出了主要流程设备示意，流程可能包括的除尘器、脱硫、阀门、电除尘等设备部件均未示出。图1是本技术实施例一提供的回转窑链篦机的结构简图；图2是本技术实施例二提供的第一种回转窑链篦机的结构简图；图3是本技术实施例二提供的第二种回转窑链篦机的结构简图；图4是本技术实施例二提供的第三种回转窑链篦机的结构简图；图5是本技术实施例二提供的第一种回转窑链篦机的结构简图；图6是本技术实施例二提供的第二种回转窑链篦机的结构简图；图7是本技术实施例二提供的第三种回转窑链篦机的结构简图；图8是本技术实施例二提供的第四种回转窑链篦机的结构简图。图中：1、链篦机；11、鼓风干燥段；12、抽风干燥段；13、预热I段；131、第一烟气外排放支管；132、第二烟气外排放支管；14、预热II段；21、第一脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑链篦机，包括链篦机(1)，所述链篦机(1)包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段(11)、抽风干燥段(12)、预热I段(13)和预热II段(14)，其特征在于，还包括第一脱硝装置(21)，所述预热II段(14)内的烟气经过所述第一脱硝装置(21)进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段(12)；/n所述预热I段(13)包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管(131)和至少一个第二烟气外排放支管(132)；所述回转窑链篦机还包括主抽风机(4)和烟筒(5)，所述第一烟气外排放支管(131)的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气经过第二脱硝装置(22)进行脱硝处理后，被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)；或，/n所述预热I段(13)包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管(131)和至少一个第二烟气外排放支管(132)；所述回转窑链篦机还包括主抽风机(4)、烟筒(5)及与所述第一脱硝装置(21)的进气口连通的第二烟气外排放母管(62)，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，或与所述预热II段(14)内的烟气汇集于所述第二烟气外排放母管(62)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑链篦机，包括链篦机(1)，所述链篦机(1)包括沿烟气流动方向依次分布的鼓风干燥段(11)、抽风干燥段(12)、预热I段(13)和预热II段(14)，其特征在于，还包括第一脱硝装置(21)，所述预热II段(14)内的烟气经过所述第一脱硝装置(21)进行脱硝处理后被作为热源输送至所述抽风干燥段(12)；
所述预热I段(13)包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管(131)和至少一个第二烟气外排放支管(132)；所述回转窑链篦机还包括主抽风机(4)和烟筒(5)，所述第一烟气外排放支管(131)的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气经过第二脱硝装置(22)进行脱硝处理后，被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)；或，
所述预热I段(13)包括沿所述烟气流动方向依次分布的多个第一烟气外排放支管(131)和至少一个第二烟气外排放支管(132)；所述回转窑链篦机还包括主抽风机(4)、烟筒(5)及与所述第一脱硝装置(21)的进气口连通的第二烟气外排放母管(62)，所述第一烟气外排放支管的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，所述第二烟气外排放支管(132)内的烟气被所述主抽风机(4)抽送至所述烟筒(5)，或与所述预热II段(14)内的烟气汇集于所述第二烟气外排放母管(62)。


2.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，还包括回热风机(3)，用于将所述预热II段(14)的烟气输送至所述第一脱硝装置(21)。


3.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，至少一个所述第二烟气外排放支管(132)上设有所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永胜，刘明，崔节明，王冠楠，崔云实，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37