一种带有补风通道的回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有补风通道的回转窑，它包括窑头罩、窑体和窑尾罩，窑头罩左侧上方设置有补风通道，补风通道下方设置有燃烧器接口，燃烧器接口下方设置有第三密封装置，第三密封装置左侧设置有连接器，连接器左侧设置有喷煤装置，窑头罩右侧设置有风管，风管右侧设置有冷却环管，冷却环管右侧设置有窑体，窑体右端设置有连接装置，连接装置右侧设置有窑尾罩，窑尾罩上方中部设置有废气口，窑尾罩前面下方设置有观察窗，窑尾罩右侧设置有进料装置，进料装置下方设置有电控箱，电控箱下方设置有窑尾罩底座；本实用新型专利技术具有结构合理、防止返料、避免腐蚀、燃烧效率高、延长使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有补风通道的回转窑
本技术属于回转窑
，具体涉及一种带有补风通道的回转窑。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑能使燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料，但是目前的回转窑由于没有设置相关的补风通道而产生进料装置腐蚀、燃烧不充分、出现返料等问题；因此，提供一种结构合理、防止返料、避免腐蚀、燃烧效率高、延长使用寿命的一种带有补风通道的回转窑是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、防止返料、避免腐蚀、燃烧效率高、延长使用寿命的一种带有补风通道的回转窑。本技术的目的是这样实现的：一种带有补风通道的回转窑，它包括窑头罩、窑体和窑尾罩，其特征在于：所述的窑头罩左侧上方设置有补风通道，所述的补风通道顶部设置有补风口，所述的补风通道下方设置有燃烧器接口，所述的燃烧器接口下方设置有第三密封装置，所述的第三密封装置左侧设置有连接器，所述的连接器左侧设置有喷煤装置，所述的喷煤装置左侧设置有进煤口，所述的窑头罩下方设置有窑头罩支撑座，所述的窑头罩支撑座下方左右两侧均设置有轮子，所述的轮子下方设置有窑头罩底座，所述的窑头罩右侧设置有风管，所述的风管右侧设置有冷却环管，所述的风管通过连接管与冷却环管连通，所述的冷却环管右侧设置有窑体，所述的窑体贯穿冷却环管与风管安装在窑头罩内部，所述的窑头罩内部上方设置有集风箱，所述的补风通道与集风箱连通，所述的集风箱右侧中部设置有第一阀门，所述的第一阀门与风管连通，所述的集风箱下方中部设置有第二阀门，所述的第二阀门下方设置有曲型管，所述的曲型管右侧设置有补风口，所述的曲型管贯穿窑体内部且与窑体内壁紧贴，所述的窑头罩底座右侧设置有第二窑体底座，所述的第二窑体底座上方设置有第二托轮支撑座，所述的第二托轮支撑座上方中部设置有第二托轮，所述的第二托轮上方设置有第二滚圈，所述的第二滚圈通过焊接方式固定在窑体上，所述的第二托轮通过第二轮带与第二滚圈连接，所述的第二窑体底座右侧设置有第一窑体底座，所述的第一窑体底座左端上方设置有电机支撑座，所述的电机支撑座上方设置有驱动电机，所述的驱动电机右侧设置有变速箱，所述的驱动电机通过第二转轴与变速箱连接，所述的变速箱右侧设置有齿轮箱，所述的齿轮箱下方设置有齿轮箱支撑座，所述的齿轮箱内部设置有小齿轮，所述的变速箱通过第一转轴与小齿轮连接，所述的小齿轮上方设置有大齿轮，所述的大齿轮安装在窑体上，所述的齿轮箱支撑座右侧设置有第一托轮支撑座，所述的第一托轮支撑座上方中部设置有第一托轮，所述的第一托轮上方设置有第一滚圈，所述的第一滚圈通过焊接方式固定在窑体上，所述的第一托轮通过第一轮带与第一滚圈连接，所述的窑体右端设置有连接装置，所述的窑体通过第二密封装置与连接装置连通，所述的连接装置右侧设置有窑尾罩，所述的窑尾罩上方中部设置有废气口，所述的窑尾罩前面下方设置有观察窗，所述的窑尾罩右侧设置有进料装置，所述的进料装置通过第一密封装置与窑尾罩连接，所述的进料装置上方中部设置有进料口，所述的进料装置内部左侧设置有进料器，所述的进料器左侧设置有进料头，所述的进料器和进料头贯穿第一密封装置、窑尾罩、第二密封装置与连接装置进入窑体内部，所述的进料装置下方设置有电控箱，所述的电控箱下方设置有窑尾罩底座。所述的第二滚圈、第二轮带、第二托轮、第二托轮支撑座与第一滚圈、第一轮带、第一托轮、第一托轮支撑座大小、结构、安装方式等均相同，并且关于大齿轮左右对称位置安装。所述的窑体由钢板焊接或铆接而成，它与水平成一定的倾斜角度，并且窑体内部设置有耐火砖，所述的窑尾罩安装在窑体高的一端，所述的窑头罩安装在窑体低的一端，所述的窑头罩和窑尾罩内衬均铺有耐火材料，并且均与窑体之间的连接处设置有相应的密封装置。所述的大齿轮安装在靠近窑体中部的位置，且大齿轮与窑体的连接方式采用切向连接和轴向连接中的一种。所述的轮子与窑头罩底座上设置有相应的锁定装置。所述的大齿轮和小齿轮的中心线应保持平行，所述的小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以安装在斜下方。所述的电控箱与电源电连接，所述的电控箱分别与变速箱、驱动电机、进料器、第一阀门、第二阀门电连接。所述的变速箱为GV(H)28-400W-型变速箱，所述的驱动电机为ZSN4型电机，所述的进料器为YJDA型进料器，所述的第一阀门和第二阀门均为TD941W型阀门。本技术的有益效果：本技术为带有补风通道的回转窑，在回转窑工作过程中，如果需要对回转窑进行补风时，补风装置通过补风口与补风通道连通，聚集在在集风箱中，然后通过电控箱打开第二阀门，风进入到曲型管内，通过出风口对窑体内进行补风，由于第二阀门体积小于集风箱体积，因此风从集风箱内进入到曲型管中时，风压增加，通过出风口向窑体内部吹入时，可以增加补风与物料接触，减少助燃空气量，减少燃料消耗，减少氮氧化物产生量，对环境更友好，风压增加，使得补风在窑体内旋转前进能够将物料吹起，增加燃烧效率，并防止物料粘壁，避免对窑体内部的腐蚀，延长窑体的使用寿命，节省成本，窑头罩下方采用轮子的结构，使得窑头罩移动更加方便，加快窑头罩与窑体组装速度，提高工作效率，而且轮子与窑头罩底座上设置有相应的锁定装置，能够将轮子以及窑头罩等装置锁定在窑头罩底座上，在工作时不会出现晃动、滑动、滑落等问题，使得整个工作过程更平稳、更安全；本技术具有结构合理、防止返料、避免腐蚀、燃烧效率高、延长使用寿命的优点。附图说明图1为本技术一种带有补风通道的回转窑的整体结构示意图。图2为本技术一种带有补风通道的回转窑的窑头罩整体结构示意图。图3为本技术一种带有补风通道的回转窑的窑尾罩内部结构示意图。图4为本技术一种带有补风通道的回转窑的窑头罩内部结构示意图。图5为本技术一种带有补风通道的回转窑的窑头罩内部局部结构示意图。图6为本技术一种带有补风通道的回转窑的驱动电机与变速箱组成的传动机构示意图。图中：1、窑头罩2、窑尾罩3、窑体4、进料装置5、进料口6、第一密封装置7、观察窗8、废气口9、电控箱10、窑尾罩底座11、连接装置12、第二密封装置13、第一滚圈14、第一轮带15、第一托轮16、第一托轮支撑座17、第一窑体底座18、大齿轮19、齿轮箱20、小齿轮21、齿轮箱支撑座22、变速箱23、驱动电机24、电机支撑座25、第二滚圈26、第二轮带27、第二托轮28、第二托轮支撑座29、第二窑体底座30、窑头罩支撑座31、轮子32、窑头罩底座33、喷煤装置34、燃烧器接口35、补风通道36、连接管37、冷却环管38、进料器39、进料头40、补风口41、进煤口42、连接器43、第三密封装置44、集风箱45、第一阀门46、风管47、第二阀门48、曲型管49、出风口5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有补风通道的回转窑，它包括窑头罩、窑体和窑尾罩，其特征在于：所述的窑头罩左侧上方设置有补风通道，所述的补风通道顶部设置有补风口，所述的补风通道下方设置有燃烧器接口，所述的燃烧器接口下方设置有第三密封装置，所述的第三密封装置左侧设置有连接器，所述的连接器左侧设置有喷煤装置，所述的喷煤装置左侧设置有进煤口，所述的窑头罩下方设置有窑头罩支撑座，所述的窑头罩支撑座下方左右两侧均设置有轮子，所述的轮子下方设置有窑头罩底座，所述的窑头罩右侧设置有风管，所述的风管右侧设置有冷却环管，所述的风管通过连接管与冷却环管连通，所述的冷却环管右侧设置有窑体，所述的窑体贯穿冷却环管与风管安装在窑头罩内部，所述的窑头罩内部上方设置有集风箱，所述的补风通道与集风箱连通，所述的集风箱右侧中部设置有第一阀门，所述的第一阀门与风管连通，所述的集风箱下方中部设置有第二阀门，所述的第二阀门下方设置有曲型管，所述的曲型管右侧设置有补风口，所述的曲型管贯穿窑体内部且与窑体内壁紧贴，所述的窑头罩底座右侧设置有第二窑体底座，所述的第二窑体底座上方设置有第二托轮支撑座，所述的第二托轮支撑座上方中部设置有第二托轮，所述的第二托轮上方设置有第二滚圈，所述的第二滚圈通过焊接方式固定在窑体上，所述的第二托轮通过第二轮带与第二滚圈连接，所述的第二窑体底座右侧设置有第一窑体底座，所述的第一窑体底座左端上方设置有电机支撑座，所述的电机支撑座上方设置有驱动电机，所述的驱动电机右侧设置有变速箱，所述的驱动电机通过第二转轴与变速箱连接，所述的变速箱右侧设置有齿轮箱，所述的齿轮箱下方设置有齿轮箱支撑座，所述的齿轮箱内部设置有小齿轮，所述的变速箱通过第一转轴与小齿轮连接，所述的小齿轮上方设置有大齿轮，所述的大齿轮安装在窑体上，所述的齿轮箱支撑座右侧设置有第一托轮支撑座，所述的第一托轮支撑座上方中部设置有第一托轮，所述的第一托轮上方设置有第一滚圈，所述的第一滚圈通过焊接方式固定在窑体上，所述的第一托轮通过第一轮带与第一滚圈连接，所述的窑体右端设置有连接装置，所述的窑体通过第二密封装置与连接装置连通，所述的连接装置右侧设置有窑尾罩，所述的窑尾罩上方中部设置有废气口，所述的窑尾罩前面下方设置有观察窗，所述的窑尾罩右侧设置有进料装置，所述的进料装置通过第一密封装置与窑尾罩连接，所述的进料装置上方中部设置有进料口，所述的进料装置内部左侧设置有进料器，所述的进料器左侧设置有进料头，所述的进料器和进料头贯穿第一密封装置、窑尾罩、第二密封装置与连接装置进入窑体内部，所述的进料装置下方设置有电控箱，所述的电控箱下方设置有窑尾罩底座。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有补风通道的回转窑，它包括窑头罩、窑体和窑尾罩，其特征在于：所述的窑头罩左侧上方设置有补风通道，所述的补风通道顶部设置有补风口，所述的补风通道下方设置有燃烧器接口，所述的燃烧器接口下方设置有第三密封装置，所述的第三密封装置左侧设置有连接器，所述的连接器左侧设置有喷煤装置，所述的喷煤装置左侧设置有进煤口，所述的窑头罩下方设置有窑头罩支撑座，所述的窑头罩支撑座下方左右两侧均设置有轮子，所述的轮子下方设置有窑头罩底座，所述的窑头罩右侧设置有风管，所述的风管右侧设置有冷却环管，所述的风管通过连接管与冷却环管连通，所述的冷却环管右侧设置有窑体，所述的窑体贯穿冷却环管与风管安装在窑头罩内部，所述的窑头罩内部上方设置有集风箱，所述的补风通道与集风箱连通，所述的集风箱右侧中部设置有第一阀门，所述的第一阀门与风管连通，所述的集风箱下方中部设置有第二阀门，所述的第二阀门下方设置有曲型管，所述的曲型管右侧设置有补风口，所述的曲型管贯穿窑体内部且与窑体内壁紧贴，所述的窑头罩底座右侧设置有第二窑体底座，所述的第二窑体底座上方设置有第二托轮支撑座，所述的第二托轮支撑座上方中部设置有第二托轮，所述的第二托轮上方设置有第二滚圈，所述的第二滚圈通过焊接方式固定在窑体上，所述的第二托轮通过第二轮带与第二滚圈连接，所述的第二窑体底座右侧设置有第一窑体底座，所述的第一窑体底座左端上方设置有电机支撑座，所述的电机支撑座上方设置有驱动电机，所述的驱动电机右侧设置有变速箱，所述的驱动电机通过第二转轴与变速箱连接，所述的变速箱右侧设置有齿轮箱，所述的齿轮箱下方设置有齿轮箱支撑座，所述的齿轮箱内部设置有小齿轮，所述的变速箱通过第一转轴与小齿轮连接，所述的小齿轮上方设置有大齿轮，所述的大齿轮安装在窑体上，所述的齿轮箱支撑座右侧设置有第一托轮支撑座，所述的第一托轮支撑座上方中部设置有第一托轮，所述的第一托轮上方设置有第一滚圈，所述的第一滚圈通过焊接方式固定在窑体上，所述的第一托轮通过第一轮带与第一滚圈连接，所述的窑体右端设置有连接装置，所述的窑体通过第二密封装置与连接装置连通，所述的连接装置右侧设置有窑尾罩，所述的窑尾罩上方中部设置有废气口，所述的窑尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉鹏，
申请(专利权)人：河南博鑫高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41