本实用新型专利技术涉及一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，底板通过螺栓A固定于后支撑板，底板上侧中部设置有固定楔块和活动楔块，当需要减小破碎机间隙时，液压缸驱动活塞杆伸长，推动活动楔块向上方移动，活动楔块带动调节块移动，调节块带动肘板移动，动颚随着肘板进行移动，从而减小动颚与静颚之间距离，需要增大破碎机间隙时，只需收缩液压缸内的活塞杆，使活动楔块沿斜面向下移动，依靠动颚自身重力作用使整个装置向后方移动即可，液压缸由外部液压油站提供动力支持，调整过程中也无需进行人工辅助，方便省时，使用液压装置准确方便，安全系数高；本实用新型专利技术具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎机间隙调整装置
本技术属于破碎机
，具体涉及一种破碎机间隙调整装置。
技术介绍
在冶金、化工以及矿山建筑等行业内，破碎机被大量广泛的应用，破碎机可将体积较大且不易利用的材料经过破碎处理，加工成为便于运输和利用的小粒度物质，粉碎机一般包括冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、复合式破碎机等，其中颚式破碎机具有结构简单、破碎比大、粒度均匀等优点被广泛运用，颚式破碎机俗称鄂破，通常由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，动颚板在驱动装置作用下对定颚板做周期性的往复运动，位于两块颚板之间的物料受到挤压作用而破碎，从破碎腔下部排料口排出，根据产品粒度的要求，需要调整动颚板与静颚板下侧间隙，以保证物料的合适粒度，目前一般通过垫片调整和楔块调整两种方法调整间隙，垫片调整需借助其他设备达到调节目的，常规楔块调整则需要很大的外力，两种方式均费时费力、效率低下并且具有一定危险性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种破碎机间隙调整装置，用以解决间隙调节过于繁琐且危险性较大的问题。本技术的目的是这样实现的：一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，所述的调节结构下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有左侧板，所述的底板右侧设置有右侧板，所述的底板中部设置有固定楔块，所述的固定楔块右侧设置有活动楔块，所述的活动楔块与固定楔块斜面相互贴合，所述的活动楔块右侧设置有液压缸，所述的液压缸通过活塞杆与活动楔块连接，所述的液压缸右侧设置有滑杆，所述的滑杆右端与右侧板活动连接，所述的活动楔块上侧设置有调节块，所述的调节块左侧设置有固定杆，所述的固定杆左端与左侧板活动连接，所述的调节块上侧两端设置有固定板，所述的固定板外侧设置有活动板，所述的活动板之间设置有连接轴，所述的连接轴上侧设置有肘板，所述的肘板上侧与下侧对称设置有固定板、活动板和连接轴，所述的肘板上方设置有动颚，所述的底板通过螺栓A与后支撑板连接。所述的滑杆右端设置有滑块，所述的右侧板内部设置有直线轴承。所述的固定杆左端设置有固定块，所述的左侧板内部设置有固定槽。所述的肘板中部设置有方形孔。所述的固定板与活动板通过螺栓B连接，所述的连接轴与活动板之间设置有圆柱滚子轴承。所述的滑块形状为圆柱形，所述的直线轴承为圆形开口型直线轴承。所述的固定块与固定槽形状为T型。所述的左侧板、右侧板和固定楔块与底板连接方式为焊接。本技术的有益效果：本技术在使用时，底板被固定于破碎机后支撑板内侧，活动楔块下底面与底板接触，此状态为破碎机间隙最大的状态，此时产出物料粒度最大，当需要对间隙进行调整时，液压缸驱动伸长活塞杆，活塞杆左侧与活动楔块固定连接，随着活塞杆的伸长，活动楔块会沿着固定楔块的斜面向上方移动，调节块会随着活动楔块的运动同时向上方移动，同样的，肘板也会随着调节块移动，并且把破碎机动颚向前推动，从而改变动颚与静颚之间的间隙，改变产品粒度的大小，液压缸由液压油站进行驱动，只需使用控制装置进行调节即可，本技术具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。附图说明图1为本技术一种破碎机间隙调整装置的俯视图。图2为本技术一种破碎机间隙调整装置的侧视图。图3为本技术一种破碎机间隙调整装置的底板结构示意图。图4为本技术一种破碎机间隙调整装置的滑杆与右侧板结构剖视图。图5为本技术一种破碎机间隙调整装置的固定杆与左侧板结构剖视图。图6为本技术一种破碎机间隙调整装置的连接轴与活动板连接侧视图。图7为本技术一种破碎机间隙调整装置的连接轴与活动板连接正视图。图8为本技术一种破碎机间隙调整装置的连接轴与活动板结构剖视图。图中：1、后支撑板2、调节结构3、支撑结构4、底板5、左侧板6、右侧板7、固定楔块8、活动楔块9、液压缸10、活塞杆11、滑杆12、滑块13、直线轴承14、固定杆15、固定槽16、固定块17、调节块18、螺栓A19、肘板20、固定板21、活动板22、连接轴23、圆柱滚子轴承24、螺栓B25、方形孔26、动颚。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构2和支撑结构3，所述的调节结构2下侧设置有底板4，所述的底板4左侧设置有左侧板5，所述的底板4右侧设置有右侧板6，所述的底板4中部设置有固定楔块7，所述的固定楔块7右侧设置有活动楔块8，所述的活动楔块8与固定楔块7斜面相互贴合，所述的活动楔块8右侧设置有液压缸9，所述的液压缸9通过活塞杆10与活动楔块8连接，所述的液压缸9右侧设置有滑杆11，所述的滑杆11右端与右侧板6活动连接，所述的活动楔块8上侧设置有调节块17，所述的调节块17左侧设置有固定杆14，所述的固定杆14左端与左侧板5活动连接，所述的调节块17上侧两端设置有固定板20，所述的固定板20外侧设置有活动板21，所述的活动板21之间设置有连接轴22，所述的连接轴22上侧设置有肘板19，所述的肘板19上侧与下侧对称设置有固定板20、活动板21和连接轴22，所述的肘板19上方设置有动颚26，所述的底板4通过螺栓A18与后支撑板1连接。本技术在使用时，底板4固定于后支撑板1，底板4中部设置有固定楔块7和活动楔块8，活动楔块8与固定楔块7斜面相互贴合，活动楔块8右侧通过活塞杆10与液压缸9连接，在液压缸9作用下，活动楔块8可沿着斜面进行平移，活动楔块8上侧紧贴有调节块17，活动楔块8平移过程中会推动调节块17进行移动，调节块17上侧设置有肘板19，肘板19下侧固定于调节块17，肘板19上侧固定于动颚26，调节块17移动过程中会推动肘板19，进而对动颚26进行推动，此时破碎机动颚26与静颚之间间隙变小，产出物料粒度变小，当需要增大破碎机间隙时，只需控制液压缸9内的活塞杆10收缩，带动活动楔块8向下方移动，依靠动颚26自身重力作用使整个装置向后方移动即可，本装置不需借助其他工具即可对破碎机间隙进行调整，调整过程中也无需进行人工辅助，本技术具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。实施例2如图1-8所示，一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构2和支撑结构3，所述的调节结构2下侧设置有底板4，所述的底板4左侧设置有左侧板5，所述的底板4右侧设置有右侧板6，所述的底板4中部设置有固定楔块7，所述的固定楔块7右侧设置有活动楔块8，所述的活动楔块8与固定楔块7斜面相互贴合，所述的活动楔块8右侧设置有液压缸9，所述的液压缸9通过活塞杆10与活动楔块8连接，所述的液压缸9右侧设置有滑杆11，所述的滑杆11右端与右侧板6活动连接，所述的活动楔块8上侧设置有调节块17，所述的调节块17左侧设置有固定杆14，所述的固定杆14左端与左侧板5活动连接，所述的调节块17上侧两端设置有固定板20，所述的固定板20外侧设置有活动板21，所述的活动板21之间设置有连接轴22，所述的连接轴22上侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，其特征在于：所述的调节结构下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有左侧板，所述的底板右侧设置有右侧板，所述的底板中部设置有固定楔块，所述的固定楔块右侧设置有活动楔块，所述的活动楔块与固定楔块斜面相互贴合，所述的活动楔块右侧设置有液压缸，所述的液压缸通过活塞杆与活动楔块连接，所述的液压缸右侧设置有滑杆，所述的滑杆右端与右侧板活动连接，所述的活动楔块上侧设置有调节块，所述的调节块左侧设置有固定杆，所述的固定杆左端与左侧板活动连接，所述的调节块上侧两端设置有固定板，所述的固定板外侧设置有活动板，所述的活动板之间设置有连接轴，所述的连接轴上侧设置有肘板，所述的肘板上侧与下侧对称设置有固定板、活动板和连接轴，所述的肘板上方设置有动颚，所述的底板通过螺栓A与后支撑板连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，其特征在于：所述的调节结构下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有左侧板，所述的底板右侧设置有右侧板，所述的底板中部设置有固定楔块，所述的固定楔块右侧设置有活动楔块，所述的活动楔块与固定楔块斜面相互贴合，所述的活动楔块右侧设置有液压缸，所述的液压缸通过活塞杆与活动楔块连接，所述的液压缸右侧设置有滑杆，所述的滑杆右端与右侧板活动连接，所述的活动楔块上侧设置有调节块，所述的调节块左侧设置有固定杆，所述的固定杆左端与左侧板活动连接，所述的调节块上侧两端设置有固定板，所述的固定板外侧设置有活动板，所述的活动板之间设置有连接轴，所述的连接轴上侧设置有肘板，所述的肘板上侧与下侧对称设置有固定板、活动板和连接轴，所述的肘板上方设置有动颚，所述的底板通过螺栓A与后支撑板连接。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的滑杆右端设置有滑块，所述的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉鹏，
申请(专利权)人：河南博鑫高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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