一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法技术

本发明专利技术涉及金属板加工技术领域，具体涉及一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法，具体为熔炼、精炼、除气、铸咀制作、铸轧立板作业、在线调整板型及卸卷步骤。本发明专利技术方法不仅有效增加铸轧铝板的产量提高了设备利用率，而且产品质量稳定、成品率高、综合成本低。精炼剂+氮气工序使精炼更加充分；“M”字型精炼方式做到不留死角。选择的铸咀材料满足板材的生产要求，双入口一级分配结构的铸咀使整个咀腔内的铝液分配及温度均匀。“Y”型双通道双室前箱及内部浮漂机械式控流装置的改进，可精确控制前箱内液体的高度和温度，达到机械式自动控流；立板温度、立板液面高度、立板铸轧速度的改进解决了相应的缺陷。双线双机有效的控制每台铸轧机生产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法


[0001]本专利技术涉及金属板加工
，具体涉及一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法。

技术介绍

[0002]现有铝合金铸轧板的生产，由于精炼工艺、铸咀料、立板工艺及冷却工艺等步骤在使用过程中，精炼时间、铸咀料的选材、立板温度、液面高度、铸轧速度及冷却水水质的处理等参数的存在缺陷，导致生产效率低下、产品质量不稳定、成品率低、能耗较高，产品及效率均达不到客户的要求。比如：原净循环水系统为“一拖四”，管线长，存在水量、水压、水温及水质达不到生产要求。原生产7.0mm厚1050mm
‑
1750mm宽铸轧板均使用单通道单室前箱，当生产5.0mm厚1750mm宽铸轧板时，对前箱内金属液体高度和温度控制精度要求非常高，原单通道前箱无法满足生产要求。且前箱内部安装的控流装置为闸板式，控流简单，操作调整频率高，金属液体高度控制精度低，无法满足5.0mm厚1750mm宽铸轧板生产工艺要求。宽幅铸轧板因铸嘴开口度小，加上铝液流动性差，特别容易产生挂渣现象，影响正常的铸轧。
[0003]按照目前4台铸轧机生产规格为7.0*1050
‑
1760mm的板材，年产量最高仅为3.68万吨，与设计年产量产能还差18％。且生产的板材厚度为7.0mm，发运至下游客户经过冷轧，板厚变化趋势为7.0mm
‑
5.0mm
‑
3.0mm
‑
1.0mm，需经3道次轧制后达到下游客户所要求厚度板材，这在无形中增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法。
[0005]本专利技术保护一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法，具体包括如下步骤：
[0006]步骤1，熔炼：按工艺要求配制铝合金料，熔炼温度达到720～730℃，搅拌取原始样化验，配料、调整成分合格后，铝合金熔液备用；
[0007]步骤2，精炼：精炼之前保温炉内均匀撒入铝渣分离剂，每个保温炉内撒入量相同，然后将步骤1的铝合金熔液导入保温炉，在铝合金熔液中添加精炼剂和氮气，精炼剂每次添加量不超过精炼罐容量的1/2，精炼剂用量0.5kg/t，精炼管插入铝合金熔液前打开氮气阀门通入氮气直至精炼结束，精炼管取出保温炉门时关闭氮气阀门；每个保温炉门安排单人单管精炼，两个保温炉同时进行，每个保温炉门有效精炼时间20min，精炼时采取“M”字型精炼方式，气泡高控制在50～100mm之间，保温炉精炼温度为705～715℃，精炼后扒渣导炉；
[0008]步骤3，除气精炼：将步骤2的铝合金熔液导入在线除气箱，在线除气箱的转子转速根据不同规格的板宽而调整，调整范围为350～400r/min；
[0009]步骤4，铸咀的制作：根据按铝合金熔液的分配级别制作铸咀，制作的铸咀置入烘干炉中进行烘烤，烘烤温度为150～300℃，然后保温置放2h，再进行铸嘴的快速安装，其中，使用咀唇厚度1.5mm的铸咀料，实际铸咀内开口保证在5mm；
[0010]步骤5，铸轧立板作业：保温炉内的铝合金熔液通过流槽连续不断的输送至在线除气箱、过滤箱、“Y”型双通道双室前箱、铸咀内腔进入至铸轧两辊辊缝之间；铝合金熔液温度控制在745～755℃，“Y”型双通道双室前箱内的浮漂机械式控流装置控制放流，铝合金熔液的液面距“Y”型双通道双室前箱顶端为65～75mm高度时，开始放流立板，铝合金熔液充满咀腔进入铸轧两辊辊缝之间，根据“Y”型双通道双室前箱铝合金熔液的温度，采用水平式铸轧机动态立板方式，立板放流前预设铸轧速度350～650mm/min，放流时，根据出板质量情况逐步提高至1100～1500mm/min，引板至板头上卷取机，缓慢开启铸轧辊冷却循环水系统，完成铸轧立板作业；
[0011]步骤6，在线调整板型：立板后根据出板的铝板板型要求，在线调整板型及板面质量，待合格后切废卷成品；
[0012]步骤7，切卷、卸卷：按要求计算卷重切卷，将剪切后的铝板带卷成品通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下；
[0013]步骤8，检验、入库：切卷后剪切两片试样片，一片检测板型数据，另一片试样片做低倍组织，均符合产品质量要求后方可开始铸轧下卷成品，卸下来的成品卷打包、检斤入库。
[0014]进一步的，步骤2所述的精炼之前保温炉内均匀撒入铝渣分离剂12～15
㎏
，每个保温炉内撒入量为6～7.5
㎏
。
[0015]进一步的，步骤2所述的精炼剂为白色，略带灰色的粉末状细颗粒，主要成分为氯盐和氟盐，并有盐类化合物和吸附气体，经适当加热处理和筛分出，粒度均匀，有利于精炼罐在氮气的作用下均匀进入铝液下层；其作用是通过物理和化学变化在铝液中形成无数小气泡与铝液充分接触，分离铝液中的氢气和其他有害气体；精炼剂中的吸附气体能强烈的吸附、熔解铝合金熔液中的氧化物和悬浮物并一起附着于气泡，随着气泡的上升而带到铝液表面，从而达到除气除渣的等精炼净化的目的，既环保又经济，满足生产高附加值、高技术性能的航空、交通等铝合金精密铸造。
[0016]进一步的，所述步骤4中，铸咀结构可分为一级分配结构、二级分配结构和三级分配结构，优选双入口一级分配结构的铸咀；双入口一级分配结构的铸咀使整个咀腔内的铝液温度和铝液分配均匀，铸咀腔内的铝液受到相同的静压力作用，流动速度一致，能较快均匀的填充满铸咀整个咀腔。
[0017]进一步的，所述步骤5中，铸轧辊冷却循环水系统采用“一拖一”短管线方式，双线双机，两个蓄水箱控制四台铸轧机生产冷却用水量、水压、水温；蓄水箱内的3层不同密度的过滤钢丝网过滤水中杂质，人工定期清理水中杂物，换水周期为2天/次，每月化验水质1～3次，根据化验结果冷却循环水中加入阻垢剂，每周一、三、五添加8
㎏
阻垢剂/箱；防止水质硬度增加而降低冷却强度，进而影响在线生产的铝板板型尺寸。
[0018]进一步的，所述步骤5中，铸轧辊的旧辊更换下来后及时使用除垢剂，对辊套内冷却水水槽的水垢进行除垢，除垢剂使用量为12
㎏
/箱，循环清洗3天；每4小时测试一次pH值，pH值达到1.5～2.0时不在继续清洗，达不到时持续清洗。
[0019]相比于现有的技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术方法在精炼工艺中，增加精炼剂+氮气精炼操作工序，使精炼更加充分；采取双人双管精炼，精炼效率相比于以前有所提高了50％；精炼时采取“M”字型精炼方式可以
做到精炼时不留死角。铸咀双入口一级分配结构，铸咀材料的选择，保证铸咀内开口的同时保证铸轧区的设定，满足了超薄宽幅板材的生产工艺要求；双入口一级分配结构的铸咀使整个咀腔内的铝液温度和铝液分配均匀，铸咀腔内的铝液受到相同的静压力作用，流动速度一致，能较快均匀的填充满铸咀整个咀腔。铸轧立板作业中，“Y”型双通道双室前箱及内部浮漂机械式控流装置的改进，可以精确控制前箱内液体的高度和温度，达到机械式自动控流目的；立板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄宽幅铝合金铸轧板生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，熔炼：按工艺要求配制铝合金料，熔炼温度达到720～730℃，搅拌取原始样化验，配料、调整成分合格后，铝合金熔液备用；步骤2，精炼：精炼之前保温炉内均匀撒入铝渣分离剂，每个保温炉内撒入量相同，然后将步骤1的铝合金熔液导入保温炉，在铝合金熔液中添加精炼剂和氮气，精炼剂每次添加量不超过精炼罐容量的1/2，精炼剂用量0.5kg/t，精炼管插入铝合金熔液前打开氮气阀门通入氮气直至精炼结束，精炼管取出保温炉门时关闭氮气阀门；每个保温炉门安排单人单管精炼，两个保温炉同时进行，每个保温炉门有效精炼时间20min，精炼时采取“M”字型精炼方式，气泡高控制在50～100mm之间，保温炉精炼温度为705～715℃，精炼后扒渣导炉；步骤3，除气精炼：将步骤2的铝合金熔液导入在线除气箱，在线除气箱的转子转速根据不同规格的板宽而调整，调整范围为350～400r/min；步骤4，铸咀的制作：根据按铝合金熔液的分配级别制作铸咀，制作的铸咀置入烘干炉中进行烘烤，烘烤温度为150～300℃，然后保温置放2h，再进行铸嘴的快速安装，其中，使用咀唇厚度1.5mm的铸咀料，实际铸咀内开口保证在5mm；步骤5，铸轧立板作业：保温炉内的铝合金熔液通过流槽连续不断的输送至在线除气箱、过滤箱、“Y”型双通道双室前箱、铸咀内腔进入至铸轧两辊辊缝之间；铝合金熔液温度控制在745～755℃，“Y”型双通道双室前箱内的浮漂机械式控流装置控制放流，铝合金熔液的液面距“Y”型双通道双室前箱顶端为65～75mm高度时，开始放流立板，铝合金熔液充满咀腔进入铸轧两辊辊缝之间，根据“Y”型双通道双室前箱铝合金熔液的温度，采用水平式铸轧机动态立板方式，立板放流前预设铸轧速度350～650mm/min，放流时，根据出板质量情况逐步提高至1100～1500mm/min，引板至板头上卷取机，缓慢开启铸轧辊冷却循环水系统，完成铸轧立板作业；步骤6，在线调整板型：立板后根据出板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永龙，张雁成，索春德，殷显庆，张能发，韩小兵，张宇龙，淡志强，杨建平，曹明泰，李存财，陈学平，
申请(专利权)人：青海桥头铝电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：