一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明专利技术主要用于薄带铸轧产线。于薄带铸轧产线。于薄带铸轧产线。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备


[0001]本专利技术涉及薄带钢铸造
，尤其涉及一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备。

技术介绍

[0002]双辊薄带连铸工艺是冶金领域的一项前沿技术，它的出现为钢铁工业带来了革命性的变化，其工艺原理是将钢液直接浇注在一对相互反向旋转且内部通水冷却的结晶辊之间，使金属液在两辊之间凝固形成薄带。与传统连铸工艺相比，双辊薄带铸轧具有流程短、生产成本低、节能环保等优点，且薄带不需要再加热处理。
[0003]而在此项技术中，薄带连铸过程可以将钢水直接铸轧成厚度0.5
‑
6 毫米的带钢，将传统200
‑
300米长制造工艺流程缩短至50
‑
80米，是目前流程最短的热轧带钢生产技术。所谓薄带连铸技术，是由液态钢水直接铸造薄带材的技术。人们常常将薄带连铸过程称为薄带铸轧，意指这一过程是连铸与轧制的结合。薄带连铸过程是金属的亚快速凝固过程，而在此过程中，将钢液均匀分配到狭长的双辊熔池内，成为本技术的另外一个关键技术点。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽和侧出水孔，避免钢水直接由排水孔冲出，保证熔池内钢水稳定，且增加侧封板处钢水的活跃度，进而保证薄带铸轧质量。
[0005]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术实施例提供一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括：布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；布流器本体上还设置有两个排水组件，两个排水组件位于缓冲槽的两侧；布流器本体上还设置有侧出水孔，侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件排出和侧出水孔排出。
[0006]可选的，钢液槽和缓冲槽均为在布流器本体的长度方向上设置的长条形槽，任一排水组件包括多个排水孔，多个排水孔在布流器本体的长度方向上分布；侧出水孔的数量为一个，侧出水孔与任一排水组件中的端部排水孔相连通；或者，侧出水孔的数量为两个，两个侧出水孔分别与两个排水组件相对应，且任一侧出水孔与对应的排水组件中的端部排水孔相连通；端部排水孔为最靠近布流器本体的长度方向的第一端的排水孔；侧出水孔用于使钢水由布流器本体的长度方向的第一端排出。
[0007]可选的，侧出水孔为圆形孔，侧出水孔水平设置；或者，侧出水孔在远离端部排水
孔的方向上向上倾斜设置，侧出水孔的轴线方向与水平方向所成角度大于0度，且小于等于30度；或者，侧出水孔在远离端部排水孔的方向上向下倾斜设置，侧出水孔的轴线方向与水平方向所成角度大于0度，且小于等于15度。
[0008]可选的，布流器本体上还设置有侧出水挡板，侧出水挡板位于缓冲槽内，且由缓冲槽内延伸到钢液槽内，侧出水挡板分别与缓冲槽的侧壁和钢液槽的侧壁连接，侧出水挡板靠近布流器本体的长度方向的第一端设置，侧出水挡板、缓冲槽和钢液槽围合成侧出水腔；侧出水腔通过侧出水孔与布流器本体外部相连通，以使侧出水腔内的钢水经由侧出水孔排出。
[0009]可选的，钢液槽与缓冲槽构成多阶梯U形槽，多阶梯U形槽的阶梯级数大于等于2；或者，钢液槽的槽底为平面，缓冲槽为U形槽；或者，钢液槽的槽底为平面，缓冲槽为W形槽；或者，钢液槽的槽底为圆弧形面，缓冲槽为圆弧形槽，缓冲槽的内壁的曲率大于等于钢液槽的槽底的曲率。
[0010]可选的，钢液槽与缓冲槽构成多阶梯U形槽时，多阶梯U形槽为3级阶梯U形槽，第一级阶梯的钢液垂直高度落差小于115 mm，第二级阶梯的钢液垂直高度落差大于等于115 mm，且小于300 mm，第三级阶梯的钢液垂直高度落差大于等于300 mm。
[0011]可选的，布流器本体呈长方形腔体结构，布流器本体上还设置有四个翼缘，四个翼缘分别位于布流器本体顶端的四角，任一翼缘上设置有定位销孔，定位销孔用于固定布流器本体。
[0012]可选的，还包括底部导流板，底部导流板与布流器本体的底部相连接，底部导流板与布流器本体围合成两个导流槽，两个导流槽分别与两个排水组件相对应设置，且任一排水孔与对应的导流槽相连通，以使由任一排水孔流出的钢水通过导流槽导流后排出。
[0013]可选的，导流槽包括弧形侧壁，弧形侧壁用于对钢水进行缓冲；或者，导流槽包括倾斜侧壁，倾斜侧壁在靠近导流槽的开口的方向上向上倾斜设置，倾斜侧壁与水平方向所成角度大于等于0度，且小于等于30度；或者，倾斜侧壁在靠近导流槽的开口的方向上向下倾斜设置，倾斜侧壁与水平方向所成角度大于0度，且小于等于10度。
[0014]另一方面，本专利技术实施例还提供一种双辊薄带铸轧连铸设备，包括如上述中任一项的双辊薄带铸轧连铸布流器，以及两个铸辊，两个铸辊并列设置，且两个铸辊之间具有缝隙，两个铸辊的轴向两端连接有两个侧封板，两个侧封板和两个铸辊围合成三角形的熔融钢液池，双辊薄带铸轧连铸布流器与熔融钢液池相对应，双辊薄带铸轧连铸布流器用于向熔融钢液池内输送钢水，两个铸辊用于通过反向转动将熔融钢液池内的钢水通过缝隙铸轧成为带钢。
[0015]本专利技术实施例提出的一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过在布流器内设置不同结构的缓冲布流装置，采用软缓冲方法，降低钢液的冲击力，避免钢水直接由布流孔高速冲出布流器，提高布流均匀性，减少高速钢液对凝固坯壳的冲击，有效控制熔池内钢水活跃度，有效提高钢水凝固过程的稳定性，进而保证薄带铸轧质量。现有技术中，钢液进入布流器的空腔后，直接由空腔底端的布流水孔排出，由于钢液由上方径直落下，速度较快，如直接由布流水孔排出，钢液在布流水孔的出口处速度仍较大，将会在
布流水孔的出口处形成扰动，导致熔池内钢液状态不稳定，进而影响薄带驻扎的效果。与现有技术相比，本申请文件中，在钢液槽的槽底设置缓冲槽，钢水由钢液槽上方流入钢液槽后，进入缓冲槽进行缓冲，并由缓冲槽的开口边沿流向排水组件后排出，使得流入排水组件的钢水速度平缓，减少排水组件排出钢水对熔池内原有钢水的扰动，同时，设置两个侧出水孔使得排水孔中的一部分钢水由布流器本体的端部排出到布流器本体和侧封板之间，增加布流器本体端部与侧封板之间区域的钢水的活跃度，实现板面全宽方向钢水的均匀布流及凝固的均匀控制，保证薄带驻扎的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种双辊薄带铸轧连铸布流器在第一视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种双辊薄带铸轧连铸布流器在第二视角的结构示意图；图3为图2中的一种双辊薄带铸轧连铸布流器在A
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A方向上的剖视示意图；图4为图2中的一种双辊薄带铸轧连铸布流器在B
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B方向上的剖视示意图，其中，（a）为U形缓冲槽的双辊薄带铸轧连铸布流器的剖视示意图，（b）为W形缓冲槽的双辊薄带铸轧连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双辊薄带铸轧连铸布流器，其特征在于，包括：布流器本体，所述布流器本体上设置有钢液槽，所述钢液槽的槽底设置有缓冲槽；所述布流器本体上还设置有两个排水组件，两个所述排水组件位于所述缓冲槽的两侧；所述布流器本体上还设置有侧出水孔，所述侧出水孔与所述排水组件相连通，且所述侧出水孔贯通于所述布流器本体的长度方向的第一端；所述钢液槽通过所述排水组件以及所述侧出水孔与所述布流器本体的外部相连通；所述缓冲槽内有钢水，所述缓冲槽用于对进入所述钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个所述排水组件和所述侧出水孔排出。2.根据权利要求1所述的双辊薄带铸轧连铸布流器，其特征在于，所述钢液槽和所述缓冲槽均为在所述布流器本体的长度方向上设置的长条形槽，任一所述排水组件包括多个排水孔，多个所述排水孔在所述布流器本体的长度方向上分布；所述侧出水孔的数量为一个，所述侧出水孔与任一所述排水组件中的端部排水孔相连通；或者，所述侧出水孔的数量为两个，两个所述侧出水孔分别与两个所述排水组件相对应，且任一所述侧出水孔与对应的所述排水组件中的所述端部排水孔相连通；所述端部排水孔为所述排水组件中最靠近所述布流器本体的长度方向的第一端的所述排水孔；所述侧出水孔用于使所述钢水由所述布流器本体的长度方向的第一端排出。3.根据权利要求2所述的双辊薄带铸轧连铸布流器，其特征在于；所述侧出水孔为圆柱形孔；所述侧出水孔水平设置；或者，所述侧出水孔在远离所述端部排水孔的方向上向上倾斜设置，所述侧出水孔的轴线方向与水平方向所成角度大于0度，且小于等于30度；或者，所述侧出水孔在远离所述端部排水孔的方向上向下倾斜设置，所述侧出水孔的轴线方向与水平方向所成角度大于0度，且小于等于15度。4.根据权利要求2所述的双辊薄带铸轧连铸布流器，其特征在于，所述布流器本体上还设置有侧出水挡板，所述侧出水挡板位于所述缓冲槽内，且由所述缓冲槽内延伸到所述钢液槽内，所述侧出水挡板分别与所述缓冲槽的侧壁和所述钢液槽的侧壁连接，所述侧出水挡板靠近所述布流器本体的长度方向的第一端设置，所述侧出水挡板、所述缓冲槽和所述钢液槽围合成侧出水腔；所述侧出水腔通过所述侧出水孔与所述布流器本体外部相连通，以使所述侧出水腔内的所述钢水经由所述侧出水孔排出。5.根据权利要求1所述的双辊薄带铸轧连铸布流器，其特征在于，所述钢液槽与所述缓冲槽构成多阶梯U形槽，所述多阶梯U形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国，李振垒，康健，赵海浩，张元祥，王洋，方烽，王超，张晓明，王黎筠，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：